一種高速角鋼鉆孔加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及角鋼加工領域，具體是一種高速角鋼鉆孔加工裝置。
【背景技術】
[0002]角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如房梁、橋梁、輸電塔、起重運輸機械、船舶、工業(yè)爐、反應塔、容器架以及倉庫。為了滿足安裝要求，有時需要在角鋼上開設角鋼孔。現(xiàn)有的角鋼孔的加工生產(chǎn)是由角鋼沖孔生產(chǎn)線或角鋼鉆孔生產(chǎn)線來實現(xiàn)的。用角鋼沖孔生產(chǎn)線對角鋼進行加工，容易對所沖的孔產(chǎn)生裂紋從而影響角鋼工件的強度與質(zhì)量，在風、電的鐵塔設備中，國家對特高鐵塔禁止采用沖孔生產(chǎn)的角鋼。目前的角鋼鉆孔生產(chǎn)線存在精度低下、故障率高等問題，造成生產(chǎn)線經(jīng)常停產(chǎn)，影響企業(yè)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種高速角鋼鉆孔加工裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種高速角鋼鉆孔加工裝置，包括機身、龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、龍門、B1軸橫向進給系統(tǒng)、Z1軸垂直進給系統(tǒng)、B2軸橫向進給系統(tǒng)、Z2軸橫向進給系統(tǒng)、定位塊、定位缸、第一鉆孔機構和第二鉆孔機構;所述定位塊位于機身上，定位缸的伸縮端設有移動夾緊板，定位缸驅(qū)動移動夾緊板靠近或遠離定位塊，移動夾緊板與定位塊配合固定角鋼;所述龍門滑動安裝在機身，龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動龍門沿機身移動;所述B1軸橫向進給系統(tǒng)位于龍門上，龍門上還設有第一垂直滑板和第一橫向滑板，B1軸橫向進給系統(tǒng)驅(qū)動Z1軸垂直進給系統(tǒng)沿第一橫向滑板移動，Z1軸垂直進給系統(tǒng)驅(qū)動第一鉆孔機構沿第一垂直滑板移動；所述B2軸橫向進給系統(tǒng)位于龍門上，龍門上還設有第二垂直滑板和第二橫向滑板，B2軸橫向進給系統(tǒng)驅(qū)動Z2軸橫向進給系統(tǒng)沿第二橫向滑板移動，Z2軸橫向進給系統(tǒng)驅(qū)動第二鉆孔機構沿第二垂直滑板移動。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)通過齒輪齒條機構驅(qū)動龍門沿機身移動。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一鉆孔機構包括主軸電機和主軸，主軸電機驅(qū)動連接主軸，主軸末端安裝有鉆頭。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述第二鉆孔機構與第一鉆頭機構的結構相同。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述高速角鋼鉆孔加工裝置還包括鋸床和鋸床進給伺服系統(tǒng)，鋸床和鋸床進給伺服系統(tǒng)均固定在機身上，且鋸床進給伺服系統(tǒng)驅(qū)動連接鋸床。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述高速角鋼鉆孔加工裝置還包括夾緊缸。
[0011 ]作為本實用新型再進一步的方案:所述高速角鋼鉆孔加工裝置還包括刀架，刀架上放置有多個不同孔徑的刀具。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述刀架上放置有三種不同孔徑的刀具。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:1、該高速角鋼鉆孔加工裝置加工精度高，故障率低，工作效率高，減少了人工需求，降低了成本，增加了企業(yè)效益;2、該高速角鋼鉆孔加工裝置制作簡單，裝配容易，易于推廣。
【附圖說明】
[0014]圖1為高速角鋼鉆孔加工裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的側視圖。
[0016]圖中:1-機身、2-齒輪齒條機構、3-龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、4-龍門、5-B1軸橫向進給系統(tǒng)、6-刀架、7-Z1軸垂直進給系統(tǒng)、71-主軸電機、72-第一垂直滑板、73-主軸、74-第一橫向滑板、8-B2軸橫向進給系統(tǒng)、9-Z2軸橫向進給系統(tǒng)、10-移動夾緊板、11 -定位塊、12-定位缸、13-夾緊缸、14-鋸床、15-鋸床進給伺服系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0017]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0018]請參閱圖1-2，一種高速角鋼鉆孔加工裝置，包括機身1、龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)3、龍門4、B1軸橫向進給系統(tǒng)5、Z1軸垂直進給系統(tǒng)7、B2軸橫向進給系統(tǒng)8、Z2軸橫向進給系統(tǒng)
9、定位塊11、定位缸12、第一鉆孔機構和第二鉆孔機構;所述定位塊11位于機身1上，定位缸12的伸縮端設有移動夾緊板10，定位缸12驅(qū)動移動夾緊板10罪近或遠尚定位塊11，移動夾緊板10與定位塊11配合固定角鋼，角鋼脊背朝上放置在移動夾緊板10與定位塊11之間，請參照圖1，本文在敘述中，以角鋼左側的面定義為A面，角鋼右側的面定義為B面，以垂直于圖1的紙面的方向作為X軸向，以角鋼的左側面的截面所在的直線的方向作為B1軸向，以角鋼的右側面的截面所在的直線的方向作為B2軸向，以垂直于A面的直線的方向作為Z1軸向，以垂直于B面的直線的方向作為Z2軸向；
[0019]所述龍門4滑動安裝在機身1，龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)3驅(qū)動龍門4沿機身1移動，在X軸方向上精確確定孔的位置，優(yōu)選的，所述龍門進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)3通過齒輪齒條機構2驅(qū)動龍門4沿機身1移動;所述B1軸橫向進給系統(tǒng)5位于龍門4上，龍門4上還設有第一垂直滑板72和第一橫向滑板74，B1軸橫向進給系統(tǒng)5驅(qū)動Z1軸垂直進給系統(tǒng)7沿第一橫向滑板74移動，在A面上確定鉆孔位置，Z1軸垂直進給系統(tǒng)7驅(qū)動第一鉆孔機構沿第一垂直滑板72移動，通過Z1軸垂直進給系統(tǒng)7驅(qū)動第一鉆孔機構移動，從而完成鉆頭的進給動作，第一鉆孔機構包括主軸電機71和主軸73，主軸電機71驅(qū)動連接主軸73，主軸73末端安裝有鉆頭，主軸電機71帶動主軸73轉動，進而帶動鉆頭轉動；
[0020]所述B2軸橫向進給系統(tǒng)8位于龍門4上，龍門4上還設有第二垂直滑板和第二橫向滑板，B2軸橫向進給系統(tǒng)8驅(qū)動Z2軸橫向進給系統(tǒng)9沿第二橫向滑