方材自動鉆孔機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔機，具體涉及方材自動鉆孔機。
【背景技術】
[0002]相關技術中，防盜網(wǎng)、柵欄及防盜窗、門等采用的方材是人工利用鉆床鉆孔。首先人工在需要采用的方材上畫好線，確定孔與孔之間距離，人工按照提前畫好的標記對方材進行加工。
[0003]但實用新型人發(fā)現(xiàn)，對每一塊方材都需要依次進行測量、畫線、定位，然后再進行鉆孔，完成鉆孔后更換方材進行下一塊方材的鉆孔和加工。操作人員勞動強度大；由于采用人工手工測量、加工，加工的誤差大，次品率高，進一步導致加工效率下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種方材自動鉆孔機，以解決上述技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型實施例采用的技術方案是:方材自動鉆孔機，包括電鉆結(jié)構(gòu)、感應方材的感應塊和控制系統(tǒng)，所述電鉆結(jié)構(gòu)和所述控制系統(tǒng)電連接;所述電鉆結(jié)構(gòu)包括電鉆、主軸連刀桿、鉆刀、電鉆固定板、滑動板、氣缸連接塊、氣缸固定板和管接頭單向節(jié)流閥；所述電鉆的底部與鉆刀通過主軸連刀桿連接，所述氣缸固定板固定于所述電鉆固定板的頂端，固定一氣缸;所述電鉆與所述電鉆固定板之間設有滑動板;所述滑動板與所述電鉆固定板之間設有減緩所述一氣缸速度的另一氣缸;所述氣缸連接塊緊鄰所述滑動板設置，氣缸連接塊的上表面與所述滑動板的頂表面平行;所述氣缸連接塊連接所述一氣缸和所述另一氣缸;所述管接頭單向節(jié)流閥與所述另一氣缸電連接，控制所述一氣缸的速度。
[0006]作為優(yōu)選，所述氣缸連接塊上設有氣缸感應器，所述氣缸感應器感應所述一氣缸的移動，所述電鉆在鉆孔時，所述一氣缸向下移動到最低點，此時所述氣缸感應器上的指示燈殼;所述電鉆在完成鉆孔后，所述一氣缸向上移動到最尚點，此時所述氣缸感應器上的指不燈殼。
[0007]作為優(yōu)選，所述電鉆結(jié)構(gòu)還包括阻力板，所述阻力板從所述電鉆固定板的后側(cè)穿出，與所述滑動板固定連接;所述阻力板上穿過螺桿，所述螺桿的下方與阻力桿連接，所述阻力桿與調(diào)整所述管接頭單向節(jié)流閥的氣箱連接，所述管接頭單向節(jié)流閥安裝在所述氣箱的側(cè)面;調(diào)整所述管接頭單向節(jié)流閥的氣壓大小，調(diào)節(jié)阻力桿的下降速度，從而調(diào)節(jié)所述一氣缸的下降的速度。
[0008]作為優(yōu)選，所述螺桿與所述電鉆固定板平行。
[0009]作為優(yōu)選，方材自動鉆孔機還包括鉆床底板、電箱、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)、四周定位塊、側(cè)面固定結(jié)構(gòu);所述鉆床底板固定在支撐柱上;所述四周定位塊、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)、電鉆結(jié)構(gòu)和側(cè)面固定結(jié)構(gòu)均設置于所述鉆床底板上，在鉆床底板上從左往右依次設置;所述電箱位于所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)的后側(cè)，緊鄰所述鉆床底板設置;所述控制系統(tǒng)設置于所述電箱內(nèi)，所述控制系統(tǒng)與所述側(cè)面定位結(jié)構(gòu)和側(cè)面固定結(jié)構(gòu)電連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述鉆床底板的底部與一末端上分別設有鉆孔輔助定位件，所述鉆床底板底部的鉆孔輔助定位件與所述鉆刀位置相對應;所述鉆床底板一末端上的鉆孔輔助定位件位于所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)的外側(cè)。
[0011]作為優(yōu)選，所述鉆床底板上設有放置方材的凹槽。
[0012]作為優(yōu)選，所述電鉆緊鄰所述側(cè)面定位結(jié)構(gòu)設置，所述電鉆通過電鉆固定板固定在所述鉆床底板上，
[0013]作為優(yōu)選，所述電鉆固定板的后側(cè)下部連接有支撐塊，所述支撐塊固定在主軸底板上。
[0014]作為優(yōu)選，所述主軸底板的中部和外邊緣上各形成一凹槽，中部凹槽處設有壓整結(jié)構(gòu)，所述壓整結(jié)構(gòu)的前端設有側(cè)面壓整塊;外邊緣處凹槽設有鉆孔定位塊，所述鉆孔定位塊的內(nèi)側(cè)設有鉆孔連接板，鉆孔定位軸穿過所述鉆孔定位塊與所述鉆孔連接板連接。
[0015 ]作為優(yōu)選，所述電鉆固定板的后側(cè)設有后蓋，所述后蓋蓋住所述阻力板。
[0016]作為優(yōu)選，所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)包括頂面長度固定板、中部長度固定板、兩側(cè)面固定板，所述側(cè)面固定板固定在所述鉆床底板上，所述頂面長度固定板與兩側(cè)面固定板的頂端連接，所述中部長度固定板位于所述頂面長度固定板的下方，
[0017]作為優(yōu)選，所述中部長度固定板與所述頂面長度固定板之間設有上氣缸，所述中部長度固定板的下方設有與所述移動長度連接塊連接的下氣缸，所述移動長度連接塊與所述下氣缸之間設有方鐵定位塊。所述上氣缸帶動鉆孔完成后的方材移動，在確定下一鉆孔位置后，上氣缸停止工作;所述方鐵定位塊固定下氣缸的位置，固定方材不動，便于電鉆鉆孔。
[0018]作為優(yōu)選，所述中部長度固定板依次通過從上往下依次設置的氣缸連接塊、連接方塊與下氣缸連接，所述下氣缸上從上往下分別設有一氣缸感應器，所述氣缸感應器感應所述下氣缸移動的距離，下氣缸分別移動到最遠點或最近點時，氣缸感應器上的指示燈亮。
[0019]作為優(yōu)選，所述急停開關位于方材移動方向的右側(cè)，出現(xiàn)緊急情況時，急停開關自行切斷電路。
[0020]方材自動鉆孔的步驟:
[0021]方材放置于所述鉆床底板上的凹槽中，方材的一端先穿過所述四周定位塊，移動至所述電鉆的下方，方材緊鄰所述側(cè)面移動定位塊；
[0022]鉆孔定位軸移動至方材的末端，確定方材第一個鉆孔的位置；
[0023]所述壓整結(jié)構(gòu)內(nèi)設的氣缸推動所述側(cè)面壓整塊，與所述側(cè)面定位基準塊固定方材；
[0024]所述電鉆結(jié)構(gòu)的一氣缸推動電鉆向下移動，電鉆移動至最低點時，氣缸感應器指示燈亮;鉆刀在方材確定鉆孔的位置鉆孔，通過調(diào)節(jié)所述管接頭單向節(jié)流閥的壓力大小，經(jīng)阻力桿帶動所述另一氣缸的速度，從而控制上述一氣缸下降鉆孔的速度；
[0025]第一個鉆孔完成后，所述電鉆向上移動，所述一氣缸向上移動到最高點;所述壓整結(jié)構(gòu)內(nèi)設的氣缸的退出，所述鉆孔定位軸退出后固定不動；
[0026]移動長度連接塊與連接拉料長度塊連接，所述移動長度連接塊上連接的定位柱，所述下氣缸帶動定位柱移動，帶動方材移動，所述下氣缸移動至最遠處，氣缸感應器上的指示燈亮，所述電鉆再向下移動至最低點，進行第二個鉆孔工作；
[0027]方材移動至所述側(cè)面固定結(jié)構(gòu)處時，位于兩側(cè)面固定板之間，兩側(cè)面固定板固定方材不移動；
[0028]依次重復上述步驟鉆孔；
[0029]所述感光塊無法感應到方材時，電鉆結(jié)構(gòu)自動斷開與控制系統(tǒng)的連接。
[0030]作為優(yōu)選，所述方材自動鉆孔機還包括加冷卻液結(jié)構(gòu)和加冷卻液氣缸，鉆孔過程中加冷卻液氣缸控制加冷卻液結(jié)構(gòu)向鉆刀上加注冷卻液，減少鉆刀鉆孔中的磨損。
[0031]與相關技術相比，本實用新型實施例的有益效果是:本實用新型實施例提供的一種方材自動鉆孔機，電鉆結(jié)構(gòu)采用兩氣缸相互配合，電鉆上方的氣缸快速移動鉆刀到接近方材鉆孔的位置，節(jié)省加工時間；所述滑動板與電鉆固定板之間的氣缸控制鉆刀運行的速度，在方材上鉆孔的速度較為緩慢，保證加工的精度和美觀;所述滑動板與電鉆固定板之間的氣缸連接管接頭單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)速度，根據(jù)不同方材的厚度調(diào)節(jié)鉆孔氣缸的速度，適應不同的方材加工;采用氣缸和氣缸感應器根據(jù)方材移動的距離確定后一鉆孔位置，不需要人工測量，定位精準，加工誤差小，次品率降低，同時降低勞動強度。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本實用新型實施例一的電鉆結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0035]圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4為本實用新型實施例二的電鉆結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0037]圖5為本實用新型實施例二的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]其中，電鉆結(jié)構(gòu)1、感光塊2、鉆孔定位軸3，電鉆4、主軸連刀桿5、鉆刀6、電鉆固定板
7、滑動板8、氣缸連接塊9、氣缸固定板10、管接頭單向節(jié)流閥11、氣缸12、阻力板13、氣缸感應器14、螺桿15、阻力桿16、鉆孔輔助定位件17、鉆床底板20、電箱21、側(cè)面定位結(jié)構(gòu)22、四周定位塊23、側(cè)面固定結(jié)構(gòu)24、支撐柱25、觸摸屏26、電鉆連接塊27、鉆孔定位塊28、加冷卻液氣缸29、方材30、方鐵定位塊31、急停開關32、加冷卻液結(jié)構(gòu)33。
【具體實施方式】
[0039]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“