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長孔定位加工用臥式鏜床的制作方法

文檔序號:10174940閱讀:539來源:國知局
長孔定位加工用臥式鏜床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域,尤其涉及一種臥式鏜床。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜床是通過運動鏜刀對工件已有的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的機(jī)床,主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工,此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他工面的加工。
[0003]臥式鏜床是鏜床中應(yīng)用最廣泛的一種。它主要是孔加工,除擴(kuò)大工件上已鑄出或已加工的孔外,臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓,以及切螺紋等,主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間,加工孔的圓度誤差不超過5微米,表面粗糙度為Ra0.63 ?1.25 微米。
[0004]現(xiàn)有鏜床在加工較短位置的孔時精確度比較高,當(dāng)使用較長的鏜桿加工時,因為鏜桿本身安裝精度和加工變形等因素,很難保證鏜桿軸與旋轉(zhuǎn)軸線完全一致,因此影響了加工精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種長孔定位加工用臥式鏜床通過激光位移傳感器測量得到的位置波動情況對鏜桿的安裝位置進(jìn)行校準(zhǔn),能夠保證鏜桿的軸線始終與旋轉(zhuǎn)軸線重合,提高了加工精度。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:一種長孔定位加工用臥式鏜床,一種長孔定位加工用臥式鏜床,包括床身、前立柱、主軸箱和工件臺,所述床身上設(shè)置有軸向滑道,所述工件臺設(shè)置在軸向滑道上,工件臺與床身構(gòu)成移動副;所述前立柱固定安裝在床身上,前立柱上設(shè)置有豎直滑軌,所述主軸箱安裝在前立柱的豎直滑軌上,主軸箱內(nèi)的輸出軸上連接有鏜桿,所述鏜桿上套裝有校準(zhǔn)盤,所述校準(zhǔn)盤一端面作為基準(zhǔn)面與鏜桿的軸線垂直,所述主軸箱上設(shè)置有一對激光位移傳感器,一對所述激光位移傳感器繞鏜桿的軸線中心對稱。
[0007]所述的工件臺包括下滑座、上滑座和旋轉(zhuǎn)臺,所述下滑座的底部設(shè)置在軸向滑道上,下滑座的頂面設(shè)置有徑向滑軌,所述上滑座設(shè)置在徑向滑軌上,所述旋轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)軸鉸接在上滑座上;所述上滑座與下滑座構(gòu)成移動副,所述旋轉(zhuǎn)臺與上滑座構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。
[0008]所述主軸箱的端面上設(shè)置有平旋盤,所述平旋盤的軸心開設(shè)有通孔,鏜桿利用通孔穿過平旋盤。
[0009]所述的工件臺內(nèi)設(shè)置有電磁鐵。
[0010]該臥式鏜床的床身上還設(shè)置有后立柱,所述后立柱設(shè)置在軸向滑道上并與床身構(gòu)成移動副,后立柱上設(shè)置有豎直滑軌,后立柱的豎直滑軌上裝有尾架。
[0011]本實用新型長孔定位加工用臥式鏜床通過激光位移傳感器測量得到的位置波動情況對鏜桿的安裝位置進(jìn)行校準(zhǔn),能夠保證鏜桿的軸線始終與旋轉(zhuǎn)軸線重合,提高了加工精度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型長孔定位加工用臥式鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖中:1床身、2前立柱、3后立柱、4主軸箱、5工件臺、6軸向滑道、7豎直滑軌、8尾架、9鏜桿、10校準(zhǔn)盤、11平旋盤、12支撐孔、13激光位移傳感器、51下滑座、52上滑座、53方疋轉(zhuǎn)臺。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例,進(jìn)一步闡述本實用新型。應(yīng)理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解,在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0015]實施例1
[0016]如圖1所示,一種長孔定位加工用臥式鏜床,一種長孔定位加工用臥式鏜床,包括床身1、前立柱2、主軸箱4和工件臺5,所述床身1上設(shè)置有軸向滑道6,所述工件臺5設(shè)置在軸向滑道6上,工件臺5與床身1構(gòu)成移動副;所述前立柱2固定安裝在床身1上,前立柱2上設(shè)置有豎直滑軌7,所述主軸箱4安裝在前立柱2的豎直滑軌7上,主軸箱4內(nèi)的輸出軸上連接有鏜桿9,所述鏜桿9上套裝有校準(zhǔn)盤10,所述校準(zhǔn)盤10 —端面作為基準(zhǔn)面與鏜桿9的軸線垂直,所述主軸箱4上設(shè)置有一對激光位移傳感器13,一對所述激光位移傳感器13繞鏜桿9的軸線中心對稱,當(dāng)激光位移傳感器13指向校準(zhǔn)盤10的基準(zhǔn)面測距,當(dāng)測出的距離不一致,并且當(dāng)鏜桿9旋轉(zhuǎn)時,測出的距離呈周期性波動變化時,說明了鏜桿9的安裝位置出現(xiàn)了偏差需要校準(zhǔn)。
[0017]本實用新型可以進(jìn)一步描述為,所述的工件臺5包括下滑座51、上滑座52和旋轉(zhuǎn)臺53,所述下滑座51的底部設(shè)置在軸向滑道6上,下滑座51的頂面設(shè)置有徑向滑軌,所述上滑座52設(shè)置在徑向滑軌上,所述旋轉(zhuǎn)臺53通過轉(zhuǎn)軸鉸接在上滑座52上;所述上滑座52與下滑座51構(gòu)成移動副,所述旋轉(zhuǎn)臺53與上滑座52構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。
[0018]在本實施例中,所述主軸箱4的端面上設(shè)置有平旋盤11,所述平旋盤11的軸心開設(shè)有通孔,鏜桿9利用通孔穿過平旋盤11 ;為了增加工件在加工過程中的穩(wěn)定性,提高加工精度,所述的工件臺5內(nèi)設(shè)置有電磁鐵,通過電磁鐵配合夾具固定工件,提高了夾緊可靠性。
[0019]為了滿足加工某些同軸雙孔和長通孔的需要,該臥式鏜床的床身1上還設(shè)置有后立柱3,所述后立柱3設(shè)置在軸向滑道6上并與床身1構(gòu)成移動副,后立柱3上設(shè)置有豎直滑軌7,后立柱3的豎直滑軌7上裝有尾架8。
【主權(quán)項】
1.一種長孔定位加工用臥式鏜床,一種長孔定位加工用臥式鏜床,其特征是:包括床身(1)、前立柱(2)、主軸箱(4)和工件臺(5),所述床身(1)上設(shè)置有軸向滑道¢),所述工件臺(5)設(shè)置在軸向滑道(6)上,工件臺(5)與床身(1)構(gòu)成移動副;所述前立柱(2)固定安裝在床身(1)上,前立柱(2)上設(shè)置有豎直滑軌(7),所述主軸箱(4)安裝在前立柱(2)的豎直滑軌(7)上,主軸箱(4)內(nèi)的輸出軸上連接有鏜桿(9),所述鏜桿(9)上套裝有校準(zhǔn)盤(10),所述校準(zhǔn)盤(10) —端面作為基準(zhǔn)面與鏜桿(9)的軸線垂直,所述主軸箱⑷上設(shè)置有一對激光位移傳感器(13),一對所述激光位移傳感器(13)繞鏜桿(9)的軸線中心對稱。2.如權(quán)利要求1所述的長孔定位加工用臥式鏜床,其特征是:所述的工件臺(5)包括下滑座(51)、上滑座(52)和旋轉(zhuǎn)臺(53),所述下滑座(51)的底部設(shè)置在軸向滑道(6)上,下滑座(51)的頂面設(shè)置有徑向滑軌,所述上滑座(52)設(shè)置在徑向滑軌上,所述旋轉(zhuǎn)臺(53)通過轉(zhuǎn)軸鉸接在上滑座(52)上;所述上滑座(52)與下滑座(51)構(gòu)成移動副,所述旋轉(zhuǎn)臺(53)與上滑座(52)構(gòu)成轉(zhuǎn)動副。3.如權(quán)利要求1所述的長孔定位加工用臥式鏜床,其特征是:所述主軸箱(4)的端面上設(shè)置有平旋盤(11),所述平旋盤(11)的軸心開設(shè)有通孔,鏜桿(9)利用通孔穿過平旋盤(11)。4.如權(quán)利要求1所述的長孔定位加工用臥式鏜床,其特征是:所述的工件臺(5)內(nèi)設(shè)置有電磁鐵。5.如權(quán)利要求1所述的長孔定位加工用臥式鏜床,其特征是:該臥式鏜床的床身(1)上還設(shè)置有后立柱(3),所述后立柱(3)設(shè)置在軸向滑道(6)上并與床身(1)構(gòu)成移動副,后立柱(3)上設(shè)置有豎直滑軌(7),后立柱(3)的豎直滑軌(7)上裝有尾架(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及金屬加工領(lǐng)域,尤具涉及一種臥式鏜床。一種長孔定位加工用臥式鏜床,一種長孔定位加工用臥式鏜床,包括床身、前立柱、主軸箱和工件臺,工件臺與床身構(gòu)成移動副;所述前立柱固定安裝在床身上,前立柱上設(shè)置有豎直滑軌,所述主軸箱安裝在前立柱的豎直滑軌上,主軸箱內(nèi)的輸出軸上連接有鏜桿,所述鏜桿上套裝有校準(zhǔn)盤,所述校準(zhǔn)盤一端面作為基準(zhǔn)面與鏜桿的軸線垂直,所述主軸箱上設(shè)置有一對激光位移傳感器,一對所述激光位移傳感器繞鏜桿的軸線中心對稱。本實用新型長孔定位加工用臥式鏜床通過激光位移傳感器測量得到的位置波動情況對鏜桿的安裝位置進(jìn)行校準(zhǔn),能夠保證鏜桿的軸線始終與旋轉(zhuǎn)軸線重合,提高了加工精度。
【IPC分類】B23B41/02, B23Q17/22
【公開號】CN205085425
【申請?zhí)枴緾N201520781405
【發(fā)明人】勵盼攀
【申請人】象山普精金屬制品廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月28日
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