一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的繁榮昌盛，人們生活水平的不斷的提高，生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展越來越好，生活中，我們對于機(jī)械設(shè)備的要求越來越高，希望能夠通過對機(jī)械設(shè)備的創(chuàng)新來提高機(jī)械設(shè)備的使用效率，使之發(fā)揮出最大的價值，生產(chǎn)發(fā)展過程中所需要的機(jī)械中，軸承是一個必不可少的零件，通過軸承，可以使機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的更加流暢，生產(chǎn)發(fā)展的速率大大提高，減少機(jī)械運(yùn)作時摩擦造成的損耗，減少成本開支，軸承生產(chǎn)加工的設(shè)備也越來越多，功能也越來越大，生產(chǎn)加工的速度有了大大的提高。
[0003]拿生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床為例，現(xiàn)在市場上的生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床有一系列的問題，比如由于體積太大導(dǎo)致的占用空間比較大，造成浪費(fèi)空間的情況，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的噪音，影響工作人員的工作環(huán)境，刀組工作時由于材質(zhì)問題容易造成損壞，提高了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)加工軸承的速率不快，加工后的軸承質(zhì)量不好，效率不高，機(jī)械容易出現(xiàn)損壞等等，導(dǎo)致了生產(chǎn)需求得不到提高，無法滿足使用的需求，設(shè)備使用損耗很快使得設(shè)備的使用成本很高。市場上迫切需要能改進(jìn)生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床使用效率的技術(shù)，改善生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床的設(shè)備，提高利用率，提高生產(chǎn)發(fā)展的速率，節(jié)省時間，減少成本開支。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型已解決上述【背景技術(shù)】中提出噪聲大、生產(chǎn)加工的速率不快、效率不高以及機(jī)械損壞頻繁問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，包括警報指示燈、壓力表、防護(hù)門、控制面板、機(jī)身、主軸箱、驅(qū)動電動機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀組、控制調(diào)節(jié)器、加工口、固定刀組、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪、減速機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動裝置和固定底座，所述警報指示燈與壓力表相連接，所述壓力表安裝在警報指示燈的左側(cè)位置，所述警報指示燈和壓力表均固定在機(jī)身的外側(cè)位置，所述防護(hù)門位于警報指示燈的下方位置，所述防護(hù)門與機(jī)身相連接，所述控制面板安裝在防護(hù)門的左側(cè)位置且控制面板固定在機(jī)身的外側(cè)位置，所述驅(qū)動電動機(jī)位于防護(hù)門的下方位置，所述驅(qū)動電動機(jī)與驅(qū)動轉(zhuǎn)輪相連接，所述驅(qū)動軸安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)輪的右側(cè)位置，所述驅(qū)動軸固定在減速機(jī)上，所述驅(qū)動裝置位于減速機(jī)的右側(cè)位置，所述固定刀組與驅(qū)動裝置相連接，所述固定刀組安裝在驅(qū)動裝置的上方位置，所述加工口固定在機(jī)身的外側(cè)位置，所述加工口位于固定刀組的右側(cè)位置，所述旋轉(zhuǎn)刀組與固定刀組相連接，所述旋轉(zhuǎn)刀組安裝在固定刀組的上方位置，所述控制調(diào)節(jié)器固定在旋轉(zhuǎn)刀組的左側(cè)位置，所述主軸箱位于防護(hù)門的右側(cè)位置，所述固定底座與機(jī)身相連接。
[0006]優(yōu)選的，所述壓力表中設(shè)有壓力傳感接收器設(shè)備。
[0007]優(yōu)選的，所述機(jī)身的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音保護(hù)裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)刀組與機(jī)身的連接處設(shè)有固定連接件。
[0009]優(yōu)選的，所述減速機(jī)中設(shè)有齒輪組設(shè)備。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，內(nèi)部使用了合金材料，使用壽命長，體積小，所占地面積較小，避免了浪費(fèi)空間的情況，設(shè)置了隔音保護(hù)層，有效的避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的噪音，影響工作人員的工作環(huán)境的情況，特質(zhì)的旋轉(zhuǎn)刀組和固定刀組，很好的解決了工作時由于材質(zhì)問題容易造成損壞的問題，明顯減少了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)加工軸承的速率大大提高，加工后的軸承質(zhì)量好，效率高，可有效的避免不必要的機(jī)械損耗，提高裝置的使用效率和耐久度，實(shí)用性更加突出，節(jié)省時間、節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、警報指示燈，2、壓力表，3、防護(hù)門，4、控制面板，5、機(jī)身，6、主軸箱，7、驅(qū)動電動機(jī)，8、旋轉(zhuǎn)刀組，9、控制調(diào)節(jié)器，10、加工口，11、固定刀組，12、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪，13、減速機(jī)，
14、驅(qū)動軸，15、驅(qū)動裝置，16、固定底座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，包括警報指示燈1、壓力表2、防護(hù)門3、控制面板4、機(jī)身5、主軸箱6、驅(qū)動電動機(jī)7、旋轉(zhuǎn)刀組8、控制調(diào)節(jié)器9、加工口 10、固定刀組11、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12、減速機(jī)13、驅(qū)動軸14、驅(qū)動裝置15和固定底座16，警報指示燈1與壓力表2相連接，且壓力表2安裝在警報指示燈1的左側(cè)位置，壓力表2中設(shè)有壓力傳感接收器設(shè)備，警報指示燈1和壓力表2均固定在機(jī)身5的外側(cè)位置，機(jī)身5的內(nèi)偵攬有隔音保護(hù)裝置，防護(hù)門3位于警報指示燈1的下方位置，防護(hù)門3與機(jī)身5相連接，控制面板4安裝在防護(hù)門3的左側(cè)位置且控制面板4固定在機(jī)身5的外側(cè)位置，驅(qū)動電動機(jī)7位于防護(hù)門3的下方位置，驅(qū)動電動機(jī)7與驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12相連接，驅(qū)動軸14安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12的右側(cè)位置，且驅(qū)動軸14固定在減速機(jī)13上，驅(qū)動裝置15位于減速機(jī)13的右側(cè)位置，減速機(jī)13中設(shè)有齒輪組設(shè)備，固定刀組11與驅(qū)動裝置15相連接，且固定刀組11安裝在驅(qū)動裝置15的上方位置，加工口 10固定在機(jī)身5的外側(cè)位置，且加工口 10位于固定刀組11的右側(cè)位置，旋轉(zhuǎn)刀組8與固定刀組11相連接，且旋轉(zhuǎn)刀組8安裝在固定刀組11的上方位置，旋轉(zhuǎn)刀組8與機(jī)身5的連接處設(shè)有固定連接件，控制調(diào)節(jié)器9固定在旋轉(zhuǎn)刀組8的左側(cè)位置，主軸箱6位于防護(hù)門3的右側(cè)位置，固定底座16與機(jī)身5相連接。
[0015]工作原理:通好電源，通過控制面板4打開啟動開關(guān)，驅(qū)動電動機(jī)7開始工作，帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)輪12運(yùn)轉(zhuǎn)，引起驅(qū)動軸14轉(zhuǎn)動，減速機(jī)13開始工作，驅(qū)動裝置15進(jìn)行驅(qū)動處理，與此同時，把所需生產(chǎn)的物料加入加工口 10，旋轉(zhuǎn)刀組8和固定刀組11開始運(yùn)轉(zhuǎn)，主軸箱6中的主軸工作，通過調(diào)節(jié)控制器9進(jìn)行調(diào)控，觀察壓力表2上的壓力值，當(dāng)出現(xiàn)危險情況時，警報指示燈1開始工作，進(jìn)過控制面板4調(diào)控解決，這樣就完成了高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)軸承的整個過程。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，包括警報指示燈(1)、壓力表(2)、防護(hù)門(3)、控制面板(4)、機(jī)身(5)、主軸箱(6)、驅(qū)動電動機(jī)(7)、旋轉(zhuǎn)刀組(8)、控制調(diào)節(jié)器(9)、加工口(10)、固定刀組(11)、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪(12)、減速機(jī)(13)、驅(qū)動軸(14)、驅(qū)動裝置(15)和固定底座(16)，其特征在于:所述警報指示燈(1)與壓力表(2)相連接，所述壓力表(2)安裝在警報指示燈(1)的左側(cè)位置，所述警報指示燈(1)和壓力表(2)均固定在機(jī)身(5)的外側(cè)位置，所述防護(hù)門(3)位于警報指示燈(1)的下方位置，所述防護(hù)門(3)與機(jī)身(5)相連接，所述控制面板(4)安裝在防護(hù)門(3)的左側(cè)位置且控制面板(4)固定在機(jī)身(5)的外側(cè)位置，所述驅(qū)動電動機(jī)(7)位于防護(hù)門(3)的下方位置，所述驅(qū)動電動機(jī)(7)與驅(qū)動轉(zhuǎn)輪(12)相連接，所述驅(qū)動軸(14)安裝在驅(qū)動轉(zhuǎn)輪(12)的右側(cè)位置，所述驅(qū)動軸(14)固定在減速機(jī)(13)上，所述驅(qū)動裝置(15)位于減速機(jī)(13)的右側(cè)位置，所述固定刀組(11)與驅(qū)動裝置(15)相連接，所述固定刀組(11)安裝在驅(qū)動裝置(15)的上方位置，所述加工口(10)固定在機(jī)身(5)的外側(cè)位置，所述加工口(10)位于固定刀組(11)的右側(cè)位置，所述旋轉(zhuǎn)刀組(8)與固定刀組(11)相連接，所述旋轉(zhuǎn)刀組(8 )安裝在固定刀組(11)的上方位置，所述控制調(diào)節(jié)器(9 )固定在旋轉(zhuǎn)刀組(8 )的左側(cè)位置，所述主軸箱(6)位于防護(hù)門(3)的右側(cè)位置，所述固定底座(16)與機(jī)身(5)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述壓力表(2)中設(shè)有壓力傳感接收器設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)身(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音保護(hù)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)刀組(8)與機(jī)身(5)的連接處設(shè)有固定連接件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，其特征在于:所述減速機(jī)(13)中設(shè)有齒輪組設(shè)備。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床，包括警報指示燈、壓力表、防護(hù)門、控制面板、機(jī)身、主軸箱、驅(qū)動電動機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀組、控制調(diào)節(jié)器、加工口、固定刀組、驅(qū)動轉(zhuǎn)輪、減速機(jī)、驅(qū)動軸、驅(qū)動裝置和固定底座，所述警報指示燈與壓力表相連接，所述防護(hù)門與機(jī)身相連接，所述控制面板安裝在防護(hù)門的左側(cè)位置，所述加工口固定在機(jī)身的外側(cè)位置，所述控制調(diào)節(jié)器固定在旋轉(zhuǎn)刀組的左側(cè)位置，所述固定底座與機(jī)身相連接。該高效率生產(chǎn)軸承的數(shù)控機(jī)床使用合金材料，體積小，設(shè)置了隔音保護(hù)層，特質(zhì)的旋轉(zhuǎn)刀組和固定刀組，很好的解決了工作時由于材質(zhì)問題容易造成損壞的問題，生產(chǎn)加工軸承的速率提高，效率高，節(jié)省時間、節(jié)約成本。
【IPC分類】B23Q11/00, B23Q37/00
【公開號】CN205085742
【申請?zhí)枴緾N201520909265
【發(fā)明人】趙青華
【申請人】耒陽新達(dá)微科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月16日