一種熱軋用陶瓷壓輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及合金帶材加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熱乳用的陶瓷壓輥。
【背景技術(shù)】
[0002]合金帶材以及后續(xù)的精密加工產(chǎn)品都是當(dāng)前合金材料主要的產(chǎn)品。但是，一些合金材料微觀組織為共晶，材料脆性大，使用常溫下的乳制根本沒法實(shí)現(xiàn)，出現(xiàn)大量裂紋，崩邊等問題。對于這種冷加工無法制備的合金材料，需要采用熱乳的工藝方法來制備這種合金材料帶材。但是，常用的壓輥為金屬材料，直接加熱金屬壓輥會導(dǎo)致加熱膨脹，壓輥與支架，軸承的裝配長時(shí)間會出現(xiàn)破壞。另外，許多金屬存在一個加熱軟化的過程，所以在加熱過程中很難乳制這種硬度大的合金材料。再者，金屬加熱后容易氧化產(chǎn)生雜質(zhì)，這樣加工之后的材料容易受到污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種熱乳用陶瓷壓輥，包括金屬內(nèi)輥和套在金屬內(nèi)輥上的陶瓷外輥;所述陶瓷外輥為圓筒形，所述金屬內(nèi)輥為圓柱形，金屬內(nèi)輥和陶瓷外輥的軸心線重合;陶瓷外輥的內(nèi)壁和金屬內(nèi)輥的外壁之間通過高溫膠粘接固定。
[0004]優(yōu)選的，所述金屬內(nèi)棍采用高速鋼材料。
[0005]優(yōu)選的，所述陶瓷外輥采用氧化鋯陶瓷材料，表面為光滑面。
[0006]優(yōu)選的，所述陶瓷外輥的外徑為20?200 mm。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬內(nèi)棍直徑為10?100mm。
[0008]優(yōu)選的，所述高溫膠的厚度為2?5mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述陶瓷外輥內(nèi)設(shè)有多個加熱孔，加熱孔的軸心與陶瓷外輥的軸心平行;所述多個加熱孔均勻分布在陶瓷外輥上，呈現(xiàn)圓周排列。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述加熱孔的直徑為10?30mm。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述陶瓷壓輥具有以下優(yōu)勢:
[0012](1)本實(shí)用新型所述熱乳用陶瓷壓輥表面光滑，加熱不會出現(xiàn)氧化物等雜質(zhì)。
[0013](2)本實(shí)用新型所述熱乳用陶瓷壓輥中，金屬內(nèi)輥溫度較低，不容易產(chǎn)生變形，熱乳機(jī)的使用壽命更長。
[0014](3)本實(shí)用新型所述熱乳用陶瓷壓輥表面陶瓷硬度大，可以乳制厚度更薄的合金帶材。
【附圖說明】
[0015]圖1是熱乳用陶瓷壓輥結(jié)構(gòu)原理圖。
[0016]圖2是熱乳用陶瓷壓輥加熱孔分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1所示熱乳用陶瓷壓輥，包括金屬內(nèi)輥1和套在金屬內(nèi)輥1上的陶瓷外輥2;陶瓷外輥2為外徑100 _，內(nèi)徑80 mm的圓筒形，表面光滑，采用氧化鋯陶瓷材料制成，以避免熱乳時(shí)產(chǎn)生氧化物等雜質(zhì);金屬內(nèi)棍1為直徑78 mm的圓柱形，采用高速鋼材料制成，金屬內(nèi)輥1和陶瓷外輥2的軸心線重合;陶瓷外輥的內(nèi)壁和金屬內(nèi)輥的外壁之間通過厚度為2 mm高溫膠3粘接固定;高溫膠的性能指標(biāo)要求在600°C不軟化，加熱狀態(tài)下粘接強(qiáng)度不降低。如圖2所示，陶瓷外輥2內(nèi)設(shè)有多個軸心與陶瓷外輥2的軸心平行的加熱孔4，通過插入加熱孔4中的加熱棒為陶瓷壓輥加熱，加熱孔4均勻分布在陶瓷外輥2上，呈現(xiàn)圓周排列，使整個陶瓷壓輥受熱均勻，加熱孔的直徑為10 _。
[0019]采用本實(shí)用新型進(jìn)行熱乳時(shí)，將配置好的合金材料熔化后形成鑄錠。將加熱棒插入預(yù)設(shè)計(jì)的加熱孔4中，升溫速度為5-10°C/min，加熱溫度設(shè)計(jì)為200-300°C。當(dāng)陶瓷外輥2溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將合金鑄錠放在加熱板上預(yù)熱后，通過陶瓷壓輥將合金鑄錠熱乳成所需厚度的合金帶材。該設(shè)備熱乳的合金帶材的厚度可以為10_500μπι，厚度控制準(zhǔn)確。
[0020]以上為本實(shí)用新型的具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:包括金屬內(nèi)輥(1)和套在金屬內(nèi)輥(1)上的陶瓷外輥(2 );所述陶瓷外輥(2 )為圓筒形，所述金屬內(nèi)輥(1)為圓柱形，金屬內(nèi)輥(1)和陶瓷外輥(2)的軸心線重合；陶瓷外輥(2)的內(nèi)壁和金屬內(nèi)輥(1)的外壁之間通過高溫膠(3)粘接固定。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述金屬內(nèi)輥(1)采用高速鋼材料。3.依據(jù)權(quán)利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)采用氧化鋯陶瓷材料，表面為光滑面。4.依據(jù)權(quán)利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)的外徑為20?200 mm05.依據(jù)權(quán)利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述金屬內(nèi)輥(1)直徑為10?100mmο6.依據(jù)權(quán)利要求1所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述高溫膠的厚度為2?5mm。7.依據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述陶瓷外輥(2)內(nèi)設(shè)有多個加熱孔(4)，加熱孔(4)的軸心與陶瓷外輥(2)的軸心平行;所述多個加熱孔(4)均勻分布在陶瓷外輥(2)上，呈現(xiàn)圓周排列。8.依據(jù)權(quán)利要求7所述熱乳用陶瓷壓輥，其特征在于:所述加熱孔(4)的直徑為10?30mmD
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種熱軋用陶瓷壓輥，包括金屬內(nèi)輥和套在金屬內(nèi)輥上的陶瓷外輥；所述陶瓷外輥為圓筒形，所述金屬內(nèi)輥為圓柱形，金屬內(nèi)輥和陶瓷外輥的軸心線重合；陶瓷外輥的內(nèi)壁和金屬內(nèi)輥的外壁之間通過高溫膠粘接固定。由于陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)小，傳導(dǎo)到金屬內(nèi)輥的熱量少，因此金屬內(nèi)輥的熱膨脹的變形小，避免損壞軋輥和設(shè)備支架的連接件；此外陶瓷外輥在加熱條件下，可以保持很高的硬度，不會出現(xiàn)加熱后軟化，可以更好地軋制樣品；最后，由于陶瓷表面光滑，抗氧化能力強(qiáng)，不容易在樣品表面留下氧化物等雜質(zhì)。該裝置可以用來熱軋一些硬度較大，無法冷加工的合金材料，具有操作方便，控制精確，成本較低，高效率等優(yōu)勢。
【IPC分類】B21B27/03
【公開號】CN205096235
【申請?zhí)枴緾N201520951368
【發(fā)明人】黃亮, 林堯偉, 林俊羽
【申請人】汕尾市索思電子封裝材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月25日