鋁合金散熱器的擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型一種擠壓模具，特別是涉及一種鋁合金散熱器的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]實心太陽花類散熱器其大壁厚實體相對于四周翅片的壁厚比例差距過大，而且其大壁厚實體正好位于擠壓中心位置，因此，在生產(chǎn)實心太陽花類散熱器時流速控制是該類散熱器成型的關(guān)鍵。目前生產(chǎn)實心太陽花類散熱器所使用的擠壓模具，如圖1所示，包括上模上單一的分流孔、分流橋和加厚的中模，分流橋無法很好的控制中心大壁厚實體區(qū)域的流速，擠壓時中心部分的擠壓力最大，但其加厚中模上工作帶的長度不能很好的減緩中心區(qū)域的鋁料流速，因此該類散熱器成型受到一定的影響；另外，焊合室距離中模的高度很低導(dǎo)致焊合室的面積過小，鋁料分流后焊合不充分，導(dǎo)致質(zhì)量不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種中心流速能夠得到很好控制、成型更容易、表面質(zhì)量更好、擠壓力更小的鋁合金擠壓模具。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種鋁合金散熱器的擠壓模具，包括:上模和中模；所述上模由分流孔、焊合室和焊塊構(gòu)成；所述焊合室位于分流孔下方，相鄰的分流孔之間通過分流橋隔開，所述焊塊穿過分流橋中心深入焊合室，焊塊用于減慢中心區(qū)域的流速。
[0005]所述上模正面開有4 - 6個分流孔。
[0006]遠離中心的所述分流橋與上模內(nèi)壁結(jié)合處的形狀為水滴，水滴的高度與分流橋的寬度相等，水滴兩邊形成40度左右夾角。
[0007]所述中模上形成有型材的?？淄庑秃拖鄳?yīng)的工作帶；所述上模和中模通過定位銷連接后裝入模套中。
[0008]本實用新型的有益效果是:由于上模上形成有多個分流孔和相應(yīng)的分流橋，對其中心流速起到了很好的控制；增加的焊塊，增大了焊合室面積，鋁料分流后焊合充分；因此有效保證該類散熱器成型容易，表面質(zhì)量更好，擠壓力更小。
【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中上模剖視圖；
[0010]圖2是本實用新型模具立體分解示意圖；
[0011]圖3是本實用新型上模與中模組合示意圖；
[0012]圖4是本實用新型上模后視焊塊位置示意圖；
[0013]圖5是圖3中A —A向剖視圖；
[0014]圖6是成品型材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1.上模2.中模 3.分流孔4.分流橋 5.水滴
[0017]6.焊合室7.焊塊 8.?？淄庑?9.翅片
[0018]10.中心大壁厚實體11.定位銷12.模套。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0020]如圖2至圖6所示，本實用新型鋁合金散熱器的擠壓模具，包括:上模1和中模2 ;所述上模1和中模2通過定位銷11連接后裝入模套12中，模套可最大限度縮小模具的尺寸，節(jié)約成本；所述上模1由分流孔3、焊合室6和焊塊7構(gòu)成；上模1正面最好開有4 - 6個分流孔3，加熱后的鋁合金棒坯通過分流孔產(chǎn)生塑性流變，可降低擠壓力，過多分流孔反而會增大擠壓力增加擠壓難度；相鄰的分流孔3之間通過分流橋4隔開，分流孔的面積與分流橋?qū)挾瘸烧?；遠離中心的所述分流橋4與上模1內(nèi)壁結(jié)合處的形狀為水滴5，水滴5的高度與分流橋4的寬度相等，水滴5兩邊形成40度左右夾角，如38度或42度的夾角，有利于引導(dǎo)金屬塑變時的流動方向，更有利于金屬充分填充；所述焊合室6位于分流孔3下方，對分流后的鋁料重新進行壓力焊合；所述焊塊7穿過分流橋4中心深入焊合室6，焊塊7距離中模?？淄庑?的高度取決于型材中心大壁厚實體10的直徑，直徑越大焊塊7距離中模?？淄庑?高度越低，焊塊7增大了焊合室面積，鋁料分流后焊合充分，有效減慢中心區(qū)域的流速。
[0021]中模2上形成有型材的?？淄庑?和相應(yīng)的工作帶；?？淄庑?的大小要考慮鋁材的熱收縮性，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗型材中心由于壁厚較大且正好在分流橋4和焊塊7下，型材冷卻后收縮幅度相對較大，所以在壁厚方向外稍有擴充，而型材四周翅片9壁厚較小且基本正對分流孔3，所以按照型材名義尺寸擴大。工作帶的設(shè)置要考慮型材的整體流速，型材最薄壁處是翅片9，本類型型材難點在中心大壁厚實體10處的成型，由于在上模1已經(jīng)設(shè)計了分流孔3和焊塊7，已經(jīng)對其流速起到了很大的控制，所以根據(jù)壁厚關(guān)系在計算出的工作帶長度的基礎(chǔ)上再稍微加長2-3_，其余地方工作帶長度以此類推計算出結(jié)果，工作帶不易過長也不易過短，過長會增大與金屬的摩擦作用，增大擠壓力，易于粘結(jié)金屬，使制品表面出現(xiàn)劃傷、毛刺等缺陷，過短則型材尺寸難于穩(wěn)定，易產(chǎn)生波紋、橢圓度、壓痕壓傷等缺陷。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金散熱器的擠壓模具，其特征在于，包括:上模(1)和中模(2);所述上模(1)由分流孔(3)、焊合室(6)和焊塊(7)構(gòu)成；所述焊合室(6)位于分流孔(3)下方，相鄰的分流孔(3)之間通過分流橋(4)隔開，所述焊塊(7)穿過分流橋(4)中心深入焊合室(6)，焊塊(7)用于減慢中心區(qū)域的流速。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器的擠壓模具，其特征在于，所述上模(1)正面開有4 一 6個分流孔(3 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器的擠壓模具，其特征在于，遠離中心的所述分流橋(4)與上模(1)內(nèi)壁結(jié)合處的形狀為水滴，水滴(5)的高度與分流橋(4)的寬度相等，水滴(5)兩邊形成40度左右夾角。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金散熱器的擠壓模具，其特征在于，所述中模(2)上形成有型材的模孔外型(8)和相應(yīng)的工作帶；所述上模(1)和中模(2)通過定位銷(11)連接后裝入模套(12)中。
【專利摘要】本實用新型公開一種鋁合金散熱器的擠壓模具，包括：上模和中模；所述上模由分流孔、焊合室和焊塊構(gòu)成；所述焊合室位于分流孔下方，相鄰的分流孔之間通過分流橋隔開，所述焊塊穿過分流橋中心深入焊合室，焊塊用于減慢中心區(qū)域的流速。有益效果是：由于上模上形成有多個分流孔和相應(yīng)的分流橋，對其中心流速起到了很好的控制；增加的焊塊，增大了焊合室面積，鋁料分流后焊合充分；因此有效保證該類散熱器成型容易，表面質(zhì)量更好，擠壓力更小。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號】CN205096264
【申請?zhí)枴緾N201520840626
【發(fā)明人】國占昌, 王旭, 李楊
【申請人】天津銳新昌輕合金股份有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月27日