一種鉆絞孔設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零件通孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆絞孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通孔加工時現(xiàn)有零件加工的重要步驟之一，為提高一些零件的通孔精度，在鉆孔后還需要進行鉸孔操作。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)鉆鉸通孔時采用人工手動鉆孔、鉸孔兩次加工；由于為人工加工，鉆孔和鉸孔的定位精度由操作人員的操作習(xí)慣和操作力量確定，造成通孔的加工產(chǎn)品合格率交底，且加工速度較慢。因此，如何進一步提高通孔的加工合格率，有效提高加工速率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要考慮的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有人工實施鉆孔和鉸孔操作，生產(chǎn)效率較低且產(chǎn)品合格率偏低的問題，本實用新型提供一種新的鉆絞孔設(shè)備。
[0005]本實用新型提供一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機和絞孔機;還包括分度盤、固定安裝于所述分度盤上的加裝板;所述加裝板上具有多個零件夾具；多個所述零件夾具均勻分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上;相鄰所述零件夾具間的圓心角為所述分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍;所述鉆孔機和所述絞孔機也分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具正上側(cè);所述鉆孔機和所述絞孔機間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。
[0006]可選的，還具有引孔機;所述引孔機與所述鉆孔機間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。
[0007]可選的，還具有數(shù)控箱;所述數(shù)控箱與所述分度盤、所述鉆孔機、所述絞孔機和所述引孔機分別電連接。
[0008]可選的，所述分度盤為氣動分度盤。
[0009]可選的，還具有水箱;所述水箱通過管路與所述鉆孔機、所述絞孔機和所述引孔機的噴水口連接。
[0010]可選的，還具有電氣箱;所述電氣箱分別與所述鉆孔機、所述絞孔機和所述引孔機的驅(qū)動部件電連接。
[0011]可選的，所述分度盤的最小轉(zhuǎn)角為30°;所述加裝板上具有11個所述零件夾具;所述鉆孔節(jié)和所述絞孔機的圓心角為60°，所述鉆孔機和所述引孔機的夾角為60°。
[0012]本實用新型提供的鉆絞孔設(shè)備，在加裝板上設(shè)置繞分度盤旋轉(zhuǎn)的零件夾具，并將零件夾具之間的圓心角設(shè)定為分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍、將鉆孔機和絞孔機之間的夾角設(shè)定為相鄰零件夾具之間圓心角的整數(shù)倍，且鉆孔機和絞孔機均設(shè)置在零件夾具正上側(cè)；隨分度盤的轉(zhuǎn)動，夾裝在零件夾具上的零件可從鉆孔機準(zhǔn)確移動至絞孔機進行鉸孔作業(yè)，提高了加工精度和產(chǎn)品合格率，也相應(yīng)的提高生產(chǎn)效率。
[0013]在本實用新型一【具體實施方式】中，在鉆孔機前設(shè)置引孔機，先有引孔機進行引孔操作，可減少后續(xù)鉆孔操作過程中刀具發(fā)生位移或變形而造成的鉆孔誤差較大的問題，提高鉆孔精度。
[0014]在本實用新型一【具體實施方式】中，設(shè)置數(shù)控箱集中控制引孔機、鉆孔機和分度盤，可實現(xiàn)各個加工裝置的協(xié)同操作，進一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】鉆絞孔設(shè)備正視圖；
[0017]圖2為本實用新型【具體實施方式】鉆絞孔設(shè)備俯視圖；
[0018]其中:1-機架、2-分度盤、3-加裝板、4-零件夾具、5-鉆孔機、6_絞孔機、7_引孔機、8_數(shù)控箱、9-水箱、10-電氣箱、11 -底板。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型提供一種鉆絞孔設(shè)備，能夠自動實現(xiàn)加工零件在鉆孔后的移動和鉸孔加工作業(yè)，有效提高生產(chǎn)效率。
[0020]圖1為本實用新型【具體實施方式】鉆絞孔設(shè)備正視圖，圖2為本實用新型【具體實施方式】鉆絞孔設(shè)備俯視圖。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]如圖1，本實用新型【具體實施方式】中的鉆鉸孔機包括機架1、鉆孔機5、絞孔機6、分度盤2、底板11，鉆孔機1和絞孔機6安裝在機架1上、分度盤2安裝在底板11;在分度盤2上還安裝有加裝板3，加裝板3上具有多個零件夾具4;多個零件夾具4均勻分布在以分度盤2軸心為圓形的圓周上(即多個零件夾具4圍成一個圓周)。分度盤2帶動加裝板3轉(zhuǎn)動時，零件夾具4即隨著加裝板3轉(zhuǎn)動。鉆孔機5和絞孔機6也分布在以分度盤2軸心為圓心的圓周上、并位于零件夾具4上側(cè)，對應(yīng)加工零件需要鉆鉸孔的位置。分度盤2轉(zhuǎn)動時，零件夾具4相應(yīng)地轉(zhuǎn)動帶動夾裝的零件移動到鉆孔機5下側(cè)或移動到絞孔機6下側(cè)，由鉆孔機5或絞孔機6完成相應(yīng)的鉆絞孔作業(yè)。
[0022]為實現(xiàn)零件夾具4以及夾裝零件的準(zhǔn)確定位，相鄰的零件夾具4之間的圓心角夾角應(yīng)當(dāng)為分度盤2最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍;同樣，為了使鉆孔機5和絞孔機6能夠正對零件的鉆鉸孔位置，鉆孔機5和絞孔機6間的圓心角為相鄰零件夾具4間圓心角的整數(shù)倍。如此，在安裝鉆絞孔設(shè)備并調(diào)整基準(zhǔn)位置后，分度盤2轉(zhuǎn)動帶動零件夾具4移動時，各個零件夾具4均可保證零件加工位置移動至鉆孔機5或絞孔機6正下側(cè)，保證加工精度并提高加工效率。
[0023]在本實用新型一【具體實施方式】中，分度盤2最小轉(zhuǎn)角為30°，在加裝板3上設(shè)置11個零件夾具4且相鄰零件夾具4的圓心角也為30°。這樣，分度盤2轉(zhuǎn)動一個最小角度，零件夾具4中的零件就可從前一轉(zhuǎn)角為移動到后續(xù)的加工位置。而為能夠提高鉆孔機5和絞孔機6之間的間隙，鉆孔機5和絞孔機6之間的圓心角為60°。當(dāng)然，在其他【具體實施方式】中，分度盤2的最小轉(zhuǎn)角也可為其他較小角度，相鄰的零件夾具4之間的圓心角也可為其他相應(yīng)的角度；同樣，鉆孔機5和絞孔機6之間的圓心角也為其他相應(yīng)的角度。
[0024]在本實用新型的一【具體實施方式】中，為提高定位精度、防止鉆孔誤差較大，在鉆孔前還可進行引孔操作，相應(yīng)在鉆孔機5前側(cè)設(shè)置引孔機7。同樣，如鉆孔機5和絞孔機6之間的位置關(guān)系，引孔機7和鉆孔機5之間的圓心角夾角也應(yīng)當(dāng)為相鄰零件夾具4圓心角的整數(shù)倍。在附圖提供的【具體實施方式】中，鉆孔機5和引孔機7之間的圓心角夾角也為60°。
[0025]本實用新型的一具體應(yīng)用中，分度盤2為氣動分度盤；當(dāng)然，在其他具體應(yīng)用中也可為蝸桿副分度盤、伺服電機控制的分度盤，并不影響整個設(shè)備的正常使用。如圖1，本實用新型中的分度盤2、加裝板3水平設(shè)置，而相應(yīng)的鉆孔機5、絞孔機6和引孔機7豎直設(shè)置;在其他【具體實施方式】中，如分度盤2采用其他角度設(shè)置，則相應(yīng)地也需要調(diào)整鉆孔機5、絞孔機6和引孔機7的安裝位置，保證鉆孔機5、絞孔機6和引孔機7與加裝盤、零件夾具4垂直。
[0026]為實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化控制，本實用新型的具體實施防止中還設(shè)置數(shù)控箱8，數(shù)控箱8與氣動分度盤2、鉆孔機5、絞孔機6和引孔機7電連接，能夠協(xié)同各個設(shè)備工作，實現(xiàn)自動化控制。此外，為了保證鉆鉸過程中零件過熱變形以及提高潤滑，本實用新型具體應(yīng)用中還設(shè)置了水箱9，水箱9和鉆孔機5、絞孔機6以及引孔機7的噴水口連接，在鉆鉸加工過程中持續(xù)提供切削液至切削加工位置。
[0027]為實現(xiàn)整個設(shè)備電氣的集中控制，在機架1的側(cè)面還設(shè)置了電氣箱10，鉆孔機5、引孔機7和絞孔機6中的驅(qū)動部件分別與電氣箱10內(nèi)的高壓供電接口連接；同時數(shù)控箱8控制電氣箱10的繼電器工作狀態(tài)實現(xiàn)各個加工設(shè)備的供電工作。
[0028]采用附圖所示的鉆絞孔設(shè)備加工凸輪軸，其單個零件的加工速率由原來的20秒/件減少到10秒/件，產(chǎn)品的合格率由原來的90%提高到現(xiàn)在的99%，且每個操作人員由以前只能操作一臺設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)在可同時操作4臺設(shè)備而不影響零件的正常加工。
[0029]以上對本實用新型實施例中的鉆鉸孔機進行了詳細(xì)介紹。本文應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機(5)和絞孔機(6);其特征在于:還包括分度盤(2)、固定安裝于所述分度盤(2)上的加裝板(3);所述加裝板(3)上具有多個零件夾具(4);多個所述零件夾具(4)均勻分布于以所述分度盤(2)軸心為圓心的圓周上;相鄰所述零件夾具(4)間的圓心角為所述分度盤(2)最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍;所述鉆孔機(5)和所述絞孔機(6)也分布于以所述分度盤(2)軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具(4)正上側(cè);所述鉆孔機(5)和所述絞孔機(6)間圓心角為相鄰所述零件夾具(4)間圓心角的整數(shù)倍。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有引孔機(7);所述引孔機(7)與所述鉆孔機(5)間圓心角為相鄰所述零件夾具(4)間圓心角的整數(shù)倍。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有數(shù)控箱(8);所述數(shù)控箱(8)與所述分度盤(2)、所述鉆孔機(5)、所述絞孔機(6)和所述引孔機(7)分別電連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:所述分度盤(2)為氣動分度盤。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有水箱(9);所述水箱(9)通過管路與所述鉆孔機(5)、所述絞孔機(6)和所述引孔機(7)的噴水口連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:還具有電氣箱(10);所述電氣箱(10)分別與所述鉆孔機(5)、所述絞孔機(6)和所述引孔機(7)的驅(qū)動部件電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的鉆絞孔設(shè)備，其特征在于:所述分度盤(2)的最小轉(zhuǎn)角為30° ;所述加裝板(3)上具有11個所述零件夾具(4);所述鉆孔節(jié)和所述絞孔機(6)的圓心角為60°，所述鉆孔機(5)和所述引孔機(7)的夾角為60°。
【專利摘要】本實用新型提供一種鉆絞孔設(shè)備，包括鉆孔機和絞孔機；還包括分度盤、固定安裝于所述分度盤上的加裝板；所述加裝板上具有多個零件夾具；多個所述零件夾具均勻分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上；相鄰所述零件夾具間的圓心角為所述分度盤最小轉(zhuǎn)角的整數(shù)倍；所述鉆孔機和所述絞孔機也分布于以所述分度盤軸心為圓心的圓周上、并位于所述零件夾具正上側(cè)；所述鉆孔機和所述絞孔機間圓心角為相鄰所述零件夾具間圓心角的整數(shù)倍。隨分度盤的轉(zhuǎn)動，零件可從鉆孔機準(zhǔn)確移動至絞孔機再進行鉸孔作業(yè)，提高了加工精度和產(chǎn)品合格率，也相應(yīng)的提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23P23/02, B23Q7/02
【公開號】CN205096846
【申請?zhí)枴緾N201520899406
【發(fā)明人】伍良前, 肖冬, 鄒永波
【申請人】重慶市銀鋼一通科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月12日