一種拉桿裝置及短應(yīng)力線軋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于棒、線材乳制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉桿裝置及短應(yīng)力線乳機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]短應(yīng)力線乳機(jī)是乳制棒、線材的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)于鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)和型材生產(chǎn)企業(yè)。隨著這幾年經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，棒、線材的使用量大幅上升，上述企業(yè)也在全負(fù)荷生產(chǎn)，但仍無(wú)法滿足生產(chǎn)要求，究其原因，短應(yīng)力線乳機(jī)的使用壽命短，及有效運(yùn)轉(zhuǎn)率低。目前，市場(chǎng)上銷售的短應(yīng)力線乳機(jī)包括拉桿裝置、第一機(jī)架、第二機(jī)架、上下乳輥和上下輥箱，其中拉桿裝置包括拉桿本體，拉桿本體置于第二機(jī)架中，拉桿本體從上至下依次設(shè)有由透蓋、密封圈、擋圈組成的上密封結(jié)構(gòu)；由壓蓋、螺釘、0形密封圈、防塵圈構(gòu)成的兩道中密封結(jié)構(gòu)；由悶蓋、螺釘、墊圈構(gòu)成的下密封結(jié)構(gòu)，拉桿本體上設(shè)有輪齒分別與上輥箱、下輥箱上設(shè)的輪齒相嚙合，拉桿本體轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)上、下輥箱相對(duì)移動(dòng)，以致調(diào)節(jié)兩乳輥間距。存在的問(wèn)題是，一方面由于上、下輥箱與第二機(jī)架間存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)，輥箱與第二機(jī)架為間隙配合，間隙為
0.05mm，且上、下輥箱與兩道中密封結(jié)構(gòu)的壓蓋間距超過(guò)10mm以上，另一方面由于拉桿本體與中密封結(jié)構(gòu)的壓蓋間存在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，拉桿與中密封結(jié)構(gòu)的壓蓋為間隙配合，間隙為
0.1mm，雖然拉桿上設(shè)有四道密封結(jié)構(gòu)，但乳機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，灰塵大，細(xì)小的灰塵由上述間隙進(jìn)入拉桿輪齒與輥箱輪齒之間，造成輪齒咬死，乳輥間距無(wú)法調(diào)節(jié)，還會(huì)造成帶動(dòng)拉桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪崩壞，備件備品消耗大，增加生產(chǎn)成本，同時(shí)停機(jī)檢修，極大影響乳機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種拉桿裝置，實(shí)現(xiàn)拉桿本體全密封，減少灰塵進(jìn)入，避免拉桿輪齒與輥箱輪齒咬死。
[0004]—種拉桿裝置，包括拉桿本體，拉桿本體置于第二機(jī)架中，拉桿本體從上至下依次設(shè)有由透蓋、密封圈、擋圈組成的上密封結(jié)構(gòu)；由壓蓋、螺釘、0形密封圈、防塵圈構(gòu)成的兩道中密封結(jié)構(gòu)；由悶蓋、螺釘、墊圈構(gòu)成的下密封結(jié)構(gòu)，拉桿本體上設(shè)有輪齒分別與上輥箱、下輥箱上設(shè)的輪齒相嚙合，其特點(diǎn)是在所述壓蓋與所述上輥箱設(shè)第一伸縮管，在所述壓蓋與所述下輥箱設(shè)第二伸縮管，所述第一伸縮管、第二伸縮管均套設(shè)于拉桿本體上，第一伸縮管一端密封連接壓蓋，另一端密封連接上輥箱，第二伸縮管一端密封連接壓蓋，另一端密封連接下輥箱。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一伸縮管、第二伸縮管為波紋管，波紋管的內(nèi)徑略大于所述拉桿本體的外徑，外徑略小于所述壓蓋的直徑，波紋管可以壓縮與伸長(zhǎng)，在不妨礙上、下輥箱與第二機(jī)架的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況下，完全實(shí)現(xiàn)了拉桿本體的全密封。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一伸縮管、第二伸縮管為金屬波紋管，第一伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋和上輥箱，第二伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋和下輥箱。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一伸縮管、第二伸縮管為橡膠波紋管，第一伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋和上輥箱，第二伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋和下輥箱。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一伸縮管、第二伸縮管為彈性橡皮管，由于彈性橡皮管拉伸時(shí)存在變形，因此彈性橡皮管的內(nèi)徑大于所述拉桿本體的外徑，外徑略小于所述壓蓋的直徑。
[0009]本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述拉桿裝置的短應(yīng)力線乳機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的構(gòu)思新穎，在不改變?cè)性O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)拉桿本體進(jìn)一步密封，即使乳機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，灰塵大，細(xì)小的灰塵也無(wú)法由配合間隙進(jìn)入拉桿輪齒與輥箱輪齒之間，有效避免輪齒咬死，乳輥間距調(diào)節(jié)順暢，帶動(dòng)拉桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪使用時(shí)間長(zhǎng)，減少備件備品消耗，降低了生產(chǎn)成本，減少乳機(jī)檢修頻率，提高了乳機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本實(shí)用新型拉桿裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地行詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]如圖1、2所示，一種拉桿裝置包括拉桿本體1，拉桿本體置于第二機(jī)架2中，拉桿本體從上至下依次設(shè)有由透蓋31、密封圈32、擋圈33組成的上密封結(jié)構(gòu)3 ；由壓蓋41、螺釘42、0形密封圈43、防塵圈44構(gòu)成的兩道中密封結(jié)構(gòu)4;由悶蓋51、螺釘52、墊圈53構(gòu)成的下密封結(jié)構(gòu)5，拉桿本體上設(shè)有輪齒分別與上棍箱6、下棍箱7上設(shè)的輪齒相嗤合，在所述壓蓋41與所述上輥箱6設(shè)第一伸縮管8，在所述壓蓋41與所述下輥箱7設(shè)第二伸縮管9，所述第一伸縮管
8、第二伸縮管9均套設(shè)于拉桿本體1上，第一伸縮管8—端密封連接壓蓋41，另一端密封連接上輥箱6，第二伸縮管9 一端密封連接壓蓋41，另一端密封連接下輥箱7。
[0015]在本實(shí)施例中，由于波紋管可以壓縮與伸長(zhǎng)，在不妨礙上輥箱6、下輥箱7與第二機(jī)架2的縱向相對(duì)運(yùn)動(dòng)情況下，所述第一伸縮管8、第二伸縮管9為波紋管，波紋管的內(nèi)徑略大于所述拉桿本體1的外徑，外徑略小于所述壓蓋41的直徑，完全實(shí)現(xiàn)了拉桿本體的全密封。
[0016]為了更好的延長(zhǎng)的第一伸縮管8、第二伸縮管9的壽命，優(yōu)選的所述第一伸縮管8、第二伸縮管9金屬波紋管，第一伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋41和上輥箱6，第二伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋41和下輥箱7。
[0017]本申請(qǐng)人在研發(fā)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)所述第一伸縮管8、第二伸縮管9為橡膠波紋管，同樣可以起到好的效果，第一伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋41和上輥箱6，第二伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋41和下輥箱7。
[0018]此外，所述第一伸縮管8、第二伸縮管9還可以為彈性橡皮管，由于彈性橡皮管拉伸時(shí)存在變形，因此彈性橡皮管的內(nèi)徑大于所述拉桿本體1的外徑，外徑略小于所述壓蓋41的直徑。
[0019]本實(shí)用新型還提供一種具有上述拉桿裝置的短應(yīng)力線乳機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉桿裝置，包括拉桿本體(1)，拉桿本體置于第二機(jī)架(2)中，拉桿本體從上至下依次設(shè)有由透蓋(31)、密封圈(32)、擋圈(33)組成的上密封結(jié)構(gòu)(3);由壓蓋(41)、螺釘(42)、0形密封圈(43)、防塵圈(44)構(gòu)成的兩道中密封結(jié)構(gòu)(4);由悶蓋(51)、螺釘(52)、墊圈(53)的下密封結(jié)構(gòu)(5)，拉桿本體上設(shè)有輪齒分別與上輥箱(6)、下輥箱(7)上設(shè)的輪齒相嚙合，其特征在于，在所述壓蓋(41)與所述上輥箱(6)設(shè)第一伸縮管(8)，在所述壓蓋(41)與所述下輥箱(7)設(shè)第二伸縮管(9)，所述第一伸縮管(8)、第二伸縮(9)均套設(shè)于拉桿本體(1)上，第一伸縮管(8)—端密封連接壓蓋(41)，另一端密封連接上輥箱(6)，第二伸縮管(9) 一端密封連接壓蓋(41)，另一端密封連接下輥箱(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿裝置，其特征在于，所述第一伸縮管(8)、第二伸縮管(9)為波紋管，波紋管的內(nèi)徑略大于所述拉桿本體(1)的外徑，外徑略小于所述壓蓋(41)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉桿裝置，其特征在于，所述第一伸縮管(8)、第二伸縮管(9)為金屬波紋管，第一伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋(41)和上輥箱(6)，第二伸縮金屬波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋(41)和下輥箱(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉桿裝置，其特征在于，所述第一伸縮管(8)、第二伸縮管(9)為橡膠波紋管，第一伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋(41)和上輥箱(6)，第二伸縮橡膠波紋管兩端分別由膠水粘接壓蓋(41)和下輥箱(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉桿裝置，其特征在于，所述第一伸縮管(8)、第二伸縮管(9)為彈性橡皮管，彈性橡皮管的內(nèi)徑大于所述拉桿本體(1)的外徑，外徑略小于所述壓蓋(41)的直徑。6.—種短應(yīng)力線乳機(jī)，包括權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的拉桿裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種拉桿裝置及短應(yīng)力線軋機(jī)。該裝置在所述壓蓋與所述上輥箱設(shè)第一伸縮管，在所述壓蓋與所述下輥箱設(shè)第二伸縮管，所述第一伸縮管、第二伸縮管均套設(shè)于拉桿本體上，第一伸縮管一端密封連接壓蓋。另一端密封連接上輥箱，第二伸縮管一端密封連接壓蓋，另一端密封連接下輥箱。本實(shí)用新型的構(gòu)思新穎，在不改變?cè)性O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)拉桿本體進(jìn)一步密封，即使軋機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，灰塵大，細(xì)小的灰塵也無(wú)法由配合間隙進(jìn)入拉桿輪齒與輥箱輪齒之間，有效避免輪齒咬死，軋輥間距調(diào)節(jié)順暢，帶動(dòng)拉桿周向轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪使用時(shí)間長(zhǎng)，減少備件備品消耗，降低了生產(chǎn)成本，減少軋機(jī)檢修頻率，提高了軋機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【IPC分類】B21B31/22, F16J15/16
【公開(kāi)號(hào)】CN205110367
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520924628
【發(fā)明人】夏明星
【申請(qǐng)人】馬鞍山市銀鼎機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日