屬凹槽類的熱擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種屬凹槽類的熱擠壓模具，尤其是一種屬凹槽類的鋁型材(主要用于扶手、欄桿、幕墻等領(lǐng)域)的熱擠壓模具，屬于模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)需求的不斷變化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越演越烈。這時(shí)一種高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)的凹槽類型材在市場(chǎng)上尤為緊缺，出現(xiàn)了供不應(yīng)求的現(xiàn)象，從而給模具制造商帶來(lái)了巨大商機(jī)。很多廠家都在行動(dòng)，但是做出來(lái)的產(chǎn)品卻很難達(dá)到客戶的要求，而且自身成本居高不下，模具及易變形報(bào)廢。眾所周知，凹槽類型材的模具在擠壓時(shí)槽口容易變形，前后尺寸相差大，并且出現(xiàn)前料開口大尾料開口小的現(xiàn)象。由于凹槽處很難供料，要靠打引水來(lái)解決，從而造成模具橋位單薄抗壓能力不強(qiáng)，導(dǎo)致模具容易裂橋。其次在型材方面不允許存在焊縫(焊合線)、色差等表面缺陷。且此類模具本身截面積就比較大，相對(duì)來(lái)說(shuō)，焊合壓力就相對(duì)減小，這給模具避免焊縫帶來(lái)很大的困難。再次是模具強(qiáng)度和壽命問題。一直以來(lái)，凹槽模具就是本行業(yè)內(nèi)報(bào)費(fèi)率較高的品種，其原因就是橋位面積大、開口容易變形、不穩(wěn)定，表面有焊縫色差等問題。要解決此類問題最好是型材廠對(duì)型材進(jìn)行整形，但這給形材廠增加了很大的成本和勞動(dòng)力，所以很大程度來(lái)說(shuō)還是要從模具的設(shè)計(jì)上想辦法來(lái)解決以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種屬凹槽類的熱擠壓模具，可以防止前后變形，避免焊縫(焊合線)、且壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)穩(wěn)定。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述屬凹槽類的熱擠壓模具，包括自前至后依次設(shè)置的上模和下模；其特征是:在所述下模上由進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有一級(jí)焊合室、二級(jí)焊合室、型腔和出料孔；所述上模的出料端設(shè)置方頭模芯，在方頭模芯的四周對(duì)應(yīng)于下模型腔的邊緣均勻布置六個(gè)分流孔，分流孔之間形成分流橋；在所述上模的中心位置設(shè)置三個(gè)背孔，背孔分別對(duì)應(yīng)于下模型腔的中部。
[0005]進(jìn)一步的，所述背孔的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料沉。
[0006]進(jìn)一步的，在所述分流橋的出料端設(shè)置沉橋。
[0007]進(jìn)一步的，所述分流孔的出料端朝向上模外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)孔，分流孔的進(jìn)料端朝向上模中心的一側(cè)設(shè)置減壓橋。
[0008]本實(shí)用新型所述屬凹槽類的熱擠壓模具，不易裂橋、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)凹槽類型材，從而給市場(chǎng)提供一重高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的凹槽類型材。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述熱擠壓模具的主視圖。
[0010]圖2為圖1的C-C剖視圖。
[0011]圖3為所述上模的主視圖。
[0012]圖4為圖3的A-A剖視圖。
[0013]圖5為所述下模的主視圖。
[0014]圖6為圖5的B-B剖視圖。
[0015]圖7為本實(shí)用新型所述熱擠壓模具制造得到的凹槽類型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1?圖6所示:所述屬凹槽類的熱擠壓模具包括上模1、方頭模芯1-1、分流孔1-2、分流橋1-3、背孔1-4、沉橋1-5、外擴(kuò)孔1-6、減壓橋1_7、進(jìn)料沉1_8、下模2、一級(jí)焊合室2-1、二級(jí)焊合室2-2、型腔2-3、出料孔2-4等。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括自前至后依次設(shè)置的上模1和下模2，上模1和下模2通過(guò)兩個(gè)螺絲和兩個(gè)銷釘緊配。
[0019]如圖5、圖6所示，在所述下模2上由進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有一級(jí)焊合室2-1、二級(jí)焊合室2-2、型腔2-3和出料孔2-4，一級(jí)焊合室2-1和二級(jí)焊合室2-2為金屬焊合的場(chǎng)所，有助于形成好的表面質(zhì)量。
[0020]如圖3、圖4所示，所述上模1的出料端設(shè)置用于形成凹槽類型材的槽體的方頭模芯1-1，在方頭模芯1-1的四周對(duì)應(yīng)于下模2型腔的邊緣均勻布置六個(gè)分流孔1-2，分流孔
1-2之間形成分流橋1-3 ;在所述上模1的中心位置設(shè)置三個(gè)背孔1-4，背孔1-4分別對(duì)應(yīng)于下模2型腔的中部，使型材的凹槽的角位處于分流孔直沖，背孔1-4的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料沉
1-8 ;在所述分流橋1-3的出料端設(shè)置沉橋1-5，以滿足供料，增加焊合壓力。
[0021]所述分流孔1-2的出料端朝向上模1外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)孔1-6，分流孔1-2的進(jìn)料端朝向上模1中心的一側(cè)設(shè)置減壓橋1-7。
[0022]與現(xiàn)有同類模具相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):(1)下模的凹槽型腔的角位放分流孔里面直沖，槽與槽中間用橋位拉住，這樣角位處的鋁流速和中間處可以達(dá)到平衡，出料時(shí)開口很穩(wěn)定，前后也不會(huì)變形。(2)上模中間采用三個(gè)背孔外圍六個(gè)分流孔，中間背孔采取進(jìn)料沉的方式來(lái)滿足供料，使型材流速均勻內(nèi)外受力達(dá)到平衡，從而解決了開口不穩(wěn)定和模具容易裂橋的問題。(3)上模的出料面采用沉橋形式來(lái)加大焊合空間，上模采用外擴(kuò)的形式和做減壓橋的方式來(lái)減輕鋁流對(duì)上模的直接壓力；相對(duì)的，鋁流的壓力被轉(zhuǎn)移到了下模的焊合室，這樣一來(lái)正好增加了下模的焊合力，又減輕了上模壓力，大大增加了模具的使用壽命。(4)下模型腔做二級(jí)仿形焊合室，有利于提高型材的表面質(zhì)量，和光潔度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屬凹槽類的熱擠壓模具，包括自前至后依次設(shè)置的上模(1)和下模(2);其特征是:在所述下模(2)上由進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有一級(jí)焊合室(2-1)、二級(jí)焊合室(2-2)、型腔(2-3)和出料孔(2-4);所述上模(1)的出料端設(shè)置方頭模芯(1-1 )，在方頭模芯(1-1)的四周對(duì)應(yīng)于下模(2)型腔的邊緣均勻布置六個(gè)分流孔(1-2)，分流孔(1-2)之間形成分流橋(1-3);在所述上模(1)的中心位置設(shè)置三個(gè)背孔(1-4)，背孔(1-4)分別對(duì)應(yīng)于下模(2)型腔的中部。2.如權(quán)利要求1所述的屬凹槽類的熱擠壓模具，其特征是:所述背孔(1-4)的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料沉(1-8)。3.如權(quán)利要求1所述的屬凹槽類的熱擠壓模具，其特征是:在所述分流橋(1-3)的出料端設(shè)置沉橋(1-5)。4.如權(quán)利要求1所述的屬凹槽類的熱擠壓模具，其特征是:所述分流孔(1-2)的出料端朝向上模(1)外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)孔(1-6)，分流孔(1-2)的進(jìn)料端朝向上模(1)中心的一側(cè)設(shè)置減壓橋(1-7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種屬凹槽類的熱擠壓模具，包括自前至后依次設(shè)置的上模和下模；其特征是：在所述下模上由進(jìn)料端至出料端依次設(shè)有一級(jí)焊合室、二級(jí)焊合室、型腔和出料孔；所述上模的出料端設(shè)置方頭模芯，在方頭模芯的四周對(duì)應(yīng)于下模型腔的邊緣均勻布置六個(gè)分流孔，分流孔之間形成分流橋；在所述上模的中心位置設(shè)置三個(gè)背孔，背孔分別對(duì)應(yīng)于下模型腔的中部。所述背孔的進(jìn)料端設(shè)置進(jìn)料沉。在所述分流橋的出料端設(shè)置沉橋。所述分流孔的出料端朝向上模外側(cè)設(shè)置外擴(kuò)孔，分流孔的進(jìn)料端朝向上模中心的一側(cè)設(shè)置減壓橋。本實(shí)用新型所述屬凹槽類的熱擠壓模具不易裂橋、強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，能夠在相對(duì)較小的擠壓機(jī)上有效生產(chǎn)高質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)的凹槽類型材。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN205110405
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520817451
【發(fā)明人】徐建軍
【申請(qǐng)人】江陰市江順模具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日