型材擠壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別地，涉及一種型材擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的型材擠壓加工領(lǐng)域，對(duì)于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓，經(jīng)常出現(xiàn)擠壓模具斷面損壞導(dǎo)致失效的問題。參照?qǐng)D1，當(dāng)采用軟鋁合金擠壓斷面1的型材時(shí)，如果采用常規(guī)的擠壓模具，則模具的危險(xiǎn)斷面會(huì)立即損壞而失效，而采用分流組合模具時(shí)，由于金屬流動(dòng)極不均勻，依靠合理的設(shè)計(jì)和模具修正，也無法完全使型材擠壓成型。故亟需設(shè)計(jì)一種適用于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓加工的模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種型材擠壓模具，以解決現(xiàn)有的懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)擠壓模具斷面損壞導(dǎo)致失效的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種型材擠壓模具，用于加工懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材，包括擠壓模，擠壓模加工有一圈與型材的軌跡一致的第一預(yù)變形區(qū)，第一預(yù)變形區(qū)的寬度大于型材的寬度；
[0006]第一預(yù)變形區(qū)的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的軌跡孔，軌跡孔的寬度小于第一預(yù)變形區(qū)的寬度；
[0007]軌跡孔的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的第二預(yù)變形區(qū)，第二預(yù)變形區(qū)作為擠壓模的成型孔，第二預(yù)變形區(qū)的寬度小于軌跡孔的寬度且與型材的寬度匹配；
[0008]第一預(yù)變形區(qū)、軌跡孔、第二預(yù)變形區(qū)沿?cái)D壓模的厚度方向依次布置。
[0009]進(jìn)一步地，軌跡孔不完全貫通，軌跡孔的軌跡上設(shè)置一個(gè)或者間隔多個(gè)間隔部。
[0010]進(jìn)一步地，間隔部的下部對(duì)應(yīng)設(shè)有連通第二預(yù)變形區(qū)的引流槽。
[0011]進(jìn)一步地，引流槽的孔型在擠壓模沿遠(yuǎn)離第二變形區(qū)的厚度方向上孔徑逐漸增大。
[0012]進(jìn)一步地，擠壓模的厚度為30?35mm，第一預(yù)變形區(qū)的深度為15?18mm。
[0013]進(jìn)一步地，型材為鋁型材。
[0014]進(jìn)一步地，型材擠壓模具還包括用于與擠壓模配合的模墊。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型型材擠壓模具，通過在擠壓模的厚度方向依次設(shè)置第一預(yù)變形區(qū)、軌跡孔、第二預(yù)變形區(qū)，且第一預(yù)變形區(qū)的寬度大于型材的寬度，軌跡孔的寬度小于第一預(yù)變形區(qū)的寬度，第二預(yù)變形區(qū)的寬度小于軌跡孔的寬度且與型材的寬度匹配，從而有效改善了模具懸臂危險(xiǎn)斷面的受力狀況，特別適用于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓加工。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例待加工的型材的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是圖2沿A-A的剖面示意圖；
[0022]圖4是圖3沿B-B的剖面示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例擠壓模上第一預(yù)變形區(qū)的加工示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例擠壓模上軌跡孔的加工示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例模墊的加工示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:
[0027]10、擠壓模；20、模墊；
[0028]11、第一預(yù)變形區(qū)；
[0029]12、軌跡孔；
[0030]13、第二預(yù)變形區(qū)；
[0031]14、間隔部；
[0032]15、引流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0034]參照?qǐng)D2及圖3，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種型材擠壓模具，用于加工懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材，譬如圖1所示的斷面1的型材，本實(shí)施例型材擠壓模具包括擠壓模10，擠壓模10加工有一圈與型材的軌跡一致的第一預(yù)變形區(qū)11，第一預(yù)變形區(qū)11的寬度大于型材的寬度；第一預(yù)變形區(qū)11的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的軌跡孔12，軌跡孔12的寬度小于第一預(yù)變形區(qū)11的寬度；軌跡孔12的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的第二預(yù)變形區(qū)13，第二預(yù)變形區(qū)13作為擠壓模10的成型孔，第二預(yù)變形區(qū)13的寬度小于軌跡孔12的寬度且與型材的寬度匹配；第一預(yù)變形區(qū)11、軌跡孔12、第二預(yù)變形區(qū)13沿?cái)D壓模10的厚度方向依次布置。本實(shí)施例通過在擠壓模10的厚度方向依次設(shè)置第一預(yù)變形區(qū)11、軌跡孔12、第二預(yù)變形區(qū)13，且第一預(yù)變形區(qū)11的寬度大于型材的寬度，軌跡孔12的寬度小于第一預(yù)變形區(qū)11的寬度，第二預(yù)變形區(qū)13的寬度小于軌跡孔12的寬度且與型材的寬度匹配，從而有效改善了模具懸臂危險(xiǎn)斷面的受力狀況，特別適用于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓加工。
[0035]可選地，參照?qǐng)D3及圖6，軌跡孔12不完全貫通，軌跡孔12的軌跡上設(shè)置一個(gè)或者間隔多個(gè)間隔部14，從而進(jìn)一步增強(qiáng)模具懸臂危險(xiǎn)斷面的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以改善其受力狀況。
[0036]在具體實(shí)施過程中，優(yōu)選地，本實(shí)施例的擠壓模10的厚度為30?35mm，第一預(yù)變形區(qū)11的深度為15?18_。參照?qǐng)D5，在擠壓模10在表面采用電火花加工出深度一致的第一預(yù)變形區(qū)11，再參照?qǐng)D6，采用線切割加工出間隔的軌跡孔12，接著再采用電火花加工出第二預(yù)變形區(qū)13，以形成擠壓模10的出口。
[0037]優(yōu)選地，參照?qǐng)D3，在間隔部14的下部對(duì)應(yīng)設(shè)有連通第二預(yù)變形區(qū)13的引流槽15，從而形成局部的分流焊合成型結(jié)構(gòu)。更優(yōu)選地，引流槽15的孔型在擠壓模10沿遠(yuǎn)離第二變形區(qū)的厚度方向上孔徑逐漸增大，以形成更佳的分流導(dǎo)流效果，使得型材的擠壓成型質(zhì)量高。
[0038]本實(shí)施例的型材為鋁型材，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)施例的型材擠壓模具還可以加工其他合金類的型材。本實(shí)施例的型材擠壓模具稱為“懸吊”式平模，可有效改善模具懸臂危險(xiǎn)斷面的受力狀況，特別適用于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓成型。
[0039]本實(shí)施例型材擠壓模具還包括用于與擠壓模10配合的模墊20，參照?qǐng)D7，模墊20按型材的輪廓線線切割加工而成，通過模墊20與擠壓模10配合來擠壓加工型材。
[0040]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種型材擠壓模具，用于加工懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材，其特征在于，包括擠壓模(10)，所述擠壓模(10)加工有一圈與所述型材的軌跡一致的第一預(yù)變形區(qū)(11)，所述第一預(yù)變形區(qū)(11)的寬度大于所述型材的寬度； 所述第一預(yù)變形區(qū)(11)的下部設(shè)有與所述型材的軌跡一致的軌跡孔(12)，所述軌跡孔(12)的寬度小于所述第一預(yù)變形區(qū)(11)的寬度； 所述軌跡孔(12)的下部設(shè)有與所述型材的軌跡一致的第二預(yù)變形區(qū)(13)，所述第二預(yù)變形區(qū)(13)作為所述擠壓模(10)的成型孔，所述第二預(yù)變形區(qū)(13)的寬度小于所述軌跡孔(12)的寬度且與所述型材的寬度匹配； 所述第一預(yù)變形區(qū)(11)、所述軌跡孔(12)、所述第二預(yù)變形區(qū)(13)沿所述擠壓模(10)的厚度方向依次布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述軌跡孔(12)不完全貫通，所述軌跡孔(12)的軌跡上設(shè)置一個(gè)或者間隔多個(gè)間隔部(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述間隔部(14)的下部對(duì)應(yīng)設(shè)有連通所述第二預(yù)變形區(qū)(13)的引流槽(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述引流槽(15)的孔型在所述擠壓模(10)沿遠(yuǎn)離所述第二預(yù)變形區(qū)的厚度方向上孔徑逐漸增大。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述擠壓模(10)的厚度為30?35mm，所述第一預(yù)變形區(qū)(11)的深度為15?18mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述型材為鋁型材。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的型材擠壓模具，其特征在于， 所述型材擠壓模具還包括用于與所述擠壓模(10)配合的模墊(20)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種型材擠壓模具，包括擠壓模，擠壓模加工有一圈與型材的軌跡一致的第一預(yù)變形區(qū)，第一預(yù)變形區(qū)的寬度大于型材的寬度；第一預(yù)變形區(qū)的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的軌跡孔，軌跡孔的寬度小于第一預(yù)變形區(qū)的寬度；軌跡孔的下部設(shè)有與型材的軌跡一致的第二預(yù)變形區(qū)，第二預(yù)變形區(qū)作為擠壓模的成型孔，第二預(yù)變形區(qū)的寬度小于軌跡孔的寬度且與型材的寬度匹配；第一預(yù)變形區(qū)、軌跡孔、第二預(yù)變形區(qū)沿?cái)D壓模的厚度方向依次布置。本實(shí)用新型型材擠壓模具有效改善了模具懸臂危險(xiǎn)斷面的受力狀況，特別適用于懸臂長(zhǎng)且不呈直線變化的型材擠壓加工。
【IPC分類】B21C25/02
【公開號(hào)】CN205110408
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520818045
【發(fā)明人】馬建軍
【申請(qǐng)人】湖南蘇德材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日