一種高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具生產(chǎn)過程中，尤其是汽車零件模具生產(chǎn)中，產(chǎn)品往往既需要內(nèi)翻孔又需要外翻孔，且對(duì)內(nèi)外翻孔的同心度要求較高;傳統(tǒng)的做法是使用多工位傳遞模進(jìn)行分別單獨(dú)翻孔，需要使用的模具較多，成本較高，且由于產(chǎn)品材料強(qiáng)度較大，產(chǎn)品回彈難以精確預(yù)測(cè)，多工位傳遞模生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品同心度無法得到保證;另外，多工位傳遞模因其加工速度較快，對(duì)模具的磨損較大，且多個(gè)工位相互之間存在運(yùn)動(dòng)干涉問題，生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種產(chǎn)品同步進(jìn)行內(nèi)外翻孔且翻孔同心率高的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具；
[0004]本實(shí)用新型還提供了一種高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工工藝。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]構(gòu)造一種高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，包括上模座和下模座;其中，所述上模座設(shè)置有壓料裝置和第一插刀;所述下模座上設(shè)置有與所述第一插刀配合的第一滑塊和產(chǎn)品固定座;所述第一滑塊上設(shè)置有向內(nèi)翻孔沖頭;所述產(chǎn)品固定座上設(shè)置有向外翻孔沖頭。
[0007]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述壓料裝置包括與所述上模座固定連接的第一伸縮氣缸和與所述第一伸縮氣缸伸縮端固定設(shè)置的第一壓料板。
[0008]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述上模座上位于所述第一伸縮氣缸背離所述第一插刀一側(cè)設(shè)置有第二插刀;所述下模座上設(shè)置有與所述第二插刀配合的第二滑塊，所述第二滑塊上設(shè)置有與所述向外翻孔沖頭配合的向外翻孔凹模。
[0009]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述向內(nèi)翻孔沖頭背離所述第一滑塊一端外壁套設(shè)有第二壓料板;所述產(chǎn)品固定座上設(shè)置有與所述向內(nèi)翻孔沖頭配合的向內(nèi)翻孔凹模。
[0010]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述產(chǎn)品固定座包括第三滑塊和沖頭導(dǎo)向座;所述向內(nèi)翻孔凹模與所述第三滑塊固定連接設(shè)置;所述第一滑塊通過第二伸縮氣缸與所述第三滑塊連接;所述第三滑塊與所述下模座通過第三伸縮氣缸連接;所述沖頭導(dǎo)向座設(shè)置有凹形腔，所述凹形腔內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧套接在所述向外翻孔沖頭外壁。
[0011]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述第三滑塊呈凹形;所述第一滑塊位于所述第三滑塊凹形內(nèi)部。
[0012]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述下模座上設(shè)置有與所述第二滑塊背離所述第一滑塊一端配合的靠塊。
[0013]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述第二滑塊通過第四伸縮氣缸與所述下模座連接。
[0014]本實(shí)用新型所述的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，其中，所述向外翻孔凹模與所述第二滑塊通過第五伸縮氣缸連接。
[0015]高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工工藝，利用所述高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具，實(shí)施同步內(nèi)外翻孔的工藝過程如下:
[0016]步驟一:模具打開，將產(chǎn)品放到所述產(chǎn)品固定座上；
[0017]步驟二:上模開始下行，所述第一壓料板向下運(yùn)行與所述產(chǎn)品固定座配合上下壓住所述產(chǎn)品，同時(shí)所述第一滑塊在所述第一插刀作用下運(yùn)動(dòng)、所述第二滑塊在所述第二插刀作用下運(yùn)動(dòng)，所述第二壓料板與所述向外翻孔凹模抵住所述產(chǎn)品兩側(cè)；
[0018]步驟三:上模繼續(xù)下行，所述第一伸縮氣缸在保持所述第一壓料板對(duì)所述產(chǎn)品存在向下壓力情況下開始回縮，同時(shí)所述第一滑塊在所述第一插刀作用下繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)向內(nèi)翻孔沖頭進(jìn)行向內(nèi)翻孔、向內(nèi)翻孔沖頭帶動(dòng)向外翻孔沖頭進(jìn)行向外翻孔。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過向內(nèi)翻孔沖頭對(duì)產(chǎn)品完成向內(nèi)翻孔，同時(shí)，向內(nèi)翻孔沖頭運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)向外翻孔沖頭對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行向外翻孔，同步進(jìn)行內(nèi)外翻孔，翻孔同心率高，另外，使用模具較少，降低了生產(chǎn)成本，提高了模具使用壽命和生產(chǎn)效率;整體結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖:
[0021]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具開模時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具合模時(shí)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的高精密零件同步內(nèi)外翻孔加工模具如圖1所示，同時(shí)參閱圖2，包括上模座1和下模座2;上模座1設(shè)置有壓料裝置10和第一插刀11;下模座2上設(shè)置有與第一插刀11配合的第一滑塊20和產(chǎn)品固定座21;第一滑塊20上設(shè)置有向內(nèi)翻孔沖頭200;產(chǎn)品固定座21上設(shè)置有向外翻孔沖頭210;通過向內(nèi)翻孔沖頭200對(duì)產(chǎn)品7完成向內(nèi)翻孔，同時(shí)，向內(nèi)翻孔沖頭200運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)向外翻孔沖頭210對(duì)產(chǎn)品7進(jìn)行向外翻孔，同步進(jìn)行內(nèi)外翻孔，翻孔同心率高，另外，使用模具較少，降低了生產(chǎn)成本，提高了模具使用壽命和生產(chǎn)效率;整體結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低。
[0025]如圖1和圖2所示，壓料裝置10包括與上模座1固定連接