一種等離子電極的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種等離子切割設(shè)備用電極。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子電極通常包括普通切割電極和鑲嵌式等離子電極。普通切割電極是將發(fā)射極直接壓裝在導(dǎo)電體端面上的孔中，工藝簡單，加工成本低，但是壽命短，容易接觸不良；過盈壓配方式連接中，過盈量的大小極其重要，過盈量太大，材料不能承受，會出現(xiàn)開裂;過盈量太小，使得發(fā)熱量大，不能良好的接觸導(dǎo)致電阻過大，功能無法實(shí)現(xiàn)。鑲嵌式等離子電極在導(dǎo)電體軸孔中鑲嵌一個(gè)銀圈，通過壓裝的方式將發(fā)射極裝配到導(dǎo)電體的軸孔中，這種電極與普通電極相比，增強(qiáng)了發(fā)射極與導(dǎo)電體之間的接觸強(qiáng)度，減少了間隙，提高了導(dǎo)電性能，降低接觸電阻，改善了散熱性，但是由于采用壓裝方式，還是不能完全消除間隙，電極的壽命更需要進(jìn)一步提高。
[0003]申請?zhí)枮镃N201510150132.7的中國專利文獻(xiàn)公開了《一種新型釬焊式等離子電極及其制造方法》，通過在電極主體的釬焊孔內(nèi)依次裝入銀釬料和發(fā)射極，然后將組合件放入真空爐釬焊制成。由于釬焊溫度高，采用普通銅制電極主體容易在高溫下變軟、變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，因此通常采用彌散銅作為釬焊主體。其缺點(diǎn)在于:1、產(chǎn)品成本大大增加;2、釬焊時(shí)間較長，后續(xù)需要加工;3、彌散銅導(dǎo)電性能和產(chǎn)品外觀不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種質(zhì)量好、外觀完美、成本低、使用壽命長的等離子電極。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的的技術(shù)方案是:一種等離子電極，包括電極主體和釬焊式內(nèi)芯;所述電極主體的內(nèi)部設(shè)有冷卻孔，電極主體的頭部設(shè)有連通冷卻孔的內(nèi)芯孔;所述釬焊式內(nèi)芯焊接在電極主體的內(nèi)芯孔中；所述釬焊式內(nèi)芯包括電極主體內(nèi)芯和電極發(fā)射體；所述電極主體內(nèi)芯上設(shè)有釬焊孔;所述電極發(fā)射體釬焊在電極主體內(nèi)芯的釬焊孔中。
[0006]所述釬焊式內(nèi)芯的電極主體內(nèi)芯的外壁上設(shè)有外限位結(jié)構(gòu)，外限位結(jié)構(gòu)將電極主體內(nèi)芯分隔為大直徑端和小直徑端，釬焊孔設(shè)置在電極主體內(nèi)芯的大直徑端的端面上；電極主體的內(nèi)芯孔內(nèi)貼近冷卻孔的部位設(shè)有能夠與電極主體內(nèi)芯外壁上的外限位結(jié)構(gòu)相配合的內(nèi)限位結(jié)構(gòu)。
[0007]所述釬焊式內(nèi)芯的電極主體內(nèi)芯的外限位結(jié)構(gòu)以及電極主體的內(nèi)限位結(jié)構(gòu)為外限位結(jié)構(gòu)為能夠相互貼合的臺階式結(jié)構(gòu)或者波浪式結(jié)構(gòu)或者斜角式結(jié)構(gòu)或者圓弧式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述電極主體及釬焊式內(nèi)芯的電極主體內(nèi)芯的材料采用無氧銅。
[0009]所述釬焊式內(nèi)芯通過高能束流焊接在電極主體的內(nèi)芯孔中。
[0010]所述高能束流采用激光。
[0011]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果:(I)本實(shí)用新型的等離子電極及其釬焊式內(nèi)芯均為分體式結(jié)構(gòu)，電極主體內(nèi)芯采用釬焊方式與電極發(fā)射體連接，再與電極主體焊接，焊接時(shí)的高溫對電極整體結(jié)構(gòu)影響小，即使電極主體內(nèi)芯在釬焊過程中由于高溫有所變形，對產(chǎn)品整體的形狀也沒有影響，不會影響整體產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012](2)本實(shí)用新型的電極主體的內(nèi)限位結(jié)構(gòu)和電極主體內(nèi)芯的外限位結(jié)構(gòu)不但能在壓配時(shí)起到限位的作用，還能防止焊接過程中焊渣飛濺。
[0013](3)本實(shí)用新型的電極主體以及電極主體內(nèi)芯的材料均采用無氧銅，不但材料成本大大降低，而且同種材質(zhì)高能束流焊接，焊接完成后目測無焊縫，產(chǎn)品表面質(zhì)量完美。
[0014](4)本實(shí)用新型的釬焊式內(nèi)芯與電極主體采用先進(jìn)的高能束流焊接，兩部分材料能完全融合，釬焊式內(nèi)芯先和電極主體的硬度不會降低，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命O
【附圖說明】
[0015]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0016]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的電極主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的釬焊式內(nèi)芯的電極主體內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的釬焊式內(nèi)芯放置在釬焊夾具中的示意圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的釬焊式內(nèi)芯通過壓配裝置壓入電極主體的示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的釬焊式內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的釬焊式內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的釬焊式內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024](實(shí)施例1)
[0025]見圖1至圖3，本實(shí)施例的等離子電極包括電極主體I和釬焊式內(nèi)芯2。
[0026]電極主體I的內(nèi)部設(shè)有冷卻孔11，電極主體I的頭部設(shè)有連通冷卻孔11的內(nèi)芯孔12 ο釬焊式內(nèi)芯2焊接在電極主體I的內(nèi)芯孔12中。釬焊式內(nèi)芯2包括電極主體內(nèi)芯21和電極發(fā)射體22。電極發(fā)射體22的材料為鉿、鋯、鎢等。電極主體內(nèi)芯21上設(shè)有釬焊孔211。電極發(fā)射體22釬焊在電極主體內(nèi)芯21的釬焊孔211中。電極主體I以及釬焊式內(nèi)芯2的電極主體內(nèi)芯21的材料均采用無氧銅。釬焊式內(nèi)芯2的電極主體內(nèi)芯21的外壁上設(shè)有外限位結(jié)構(gòu)212，外限位結(jié)構(gòu)212將電極主體內(nèi)芯21分隔為大直徑端和小直徑端，釬焊孔211設(shè)置在電極主體內(nèi)芯21的大直徑端的端面上。電極主體I的內(nèi)芯孔12內(nèi)貼近冷卻孔11的部位設(shè)有能夠與電極主體內(nèi)芯21外壁上的外限位結(jié)構(gòu)212相配合的內(nèi)限位結(jié)構(gòu)13。本實(shí)施例中，電極主體內(nèi)芯21的外限位結(jié)構(gòu)212及電極主體I的內(nèi)限位結(jié)構(gòu)13為能夠相互貼合的臺階式結(jié)構(gòu)。
[0027]本實(shí)施例的等離子電極的制造方法，包括以下步驟:
[0028]①、采用無氧銅制作電極主體內(nèi)芯21，并在外壁上加工外限位結(jié)構(gòu)212，外限位結(jié)構(gòu)212將電極主體內(nèi)芯21分隔為大直徑端和小直徑端，然后在電極主體內(nèi)芯21的大直徑端的端面上加工釬焊孔211。
[0029]②、制作電極釬料23和電極發(fā)射體22，電極釬料23優(yōu)選銀