刀盤更換專用車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工中心的刀具更換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種刀盤更換專用車。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，汽車制造、機(jī)械制造、冶金設(shè)備、船舶、航空、航天等行業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平越來越高，各種數(shù)控加工中心在這些領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。
[0003]在切削加工中，需要對(duì)加工刀具進(jìn)行更換，在傳統(tǒng)技術(shù)中，常常采用人工進(jìn)行刀具的更換，并且換刀裝置的結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)，成本較高，安裝調(diào)試?yán)щy。對(duì)于大型的刀盤，由于其存在體積大、重量大的特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)人工托舉，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，移動(dòng)、安裝以及更換更加困難，現(xiàn)有的刀盤更換裝置難以滿足更換的需求，并且刀盤的安裝精度將直接影響到加工的精度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種刀盤更換專用車，解決了刀盤更換困難的技術(shù)問題，提高了工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是:一種刀盤更換專用車，包括車架，設(shè)置在車架上的刀盤安裝機(jī)構(gòu)和刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述刀盤安裝機(jī)構(gòu)包括支架以及設(shè)置在所述支架內(nèi)部的承載板，所述承載板兩端分別與所述支架連接，所述刀盤固定在所述承載板的上端面。將刀盤固定在承載板上，方便刀盤運(yùn)輸和安裝，解決了人工搬抬的問題，提高了刀盤的更換效率。
[0006]進(jìn)一步，所述刀盤安裝機(jī)構(gòu)還包括刀盤固定軸和固定軸套，所述固定軸套垂直貫穿所述承載板，且與所述承載板固定連接，所述刀盤固定軸設(shè)于所述固定軸套內(nèi)部，且所述刀盤固定軸兩端分別向上下延伸出所述固定軸套，所述刀盤設(shè)于所述刀盤固定軸上端，且所述刀盤通過所述刀盤固定軸和固定軸套與所述承載板固定連接。通過刀盤固定軸和固定軸套的配合，將刀盤固定在承載板上，刀盤底部的中心設(shè)有螺紋孔，刀盤固定軸上端設(shè)有與刀盤底部螺紋孔配合的外螺紋。
[0007]進(jìn)一步，所述刀盤固定軸下端從上到下依次設(shè)有錐形定位套和緊固螺母，所述錐形定位套中間設(shè)有通孔或螺紋孔，所述通孔或螺紋孔與所述刀盤固定軸的外徑相匹配，且所述緊固螺母與所述刀盤固定軸下端固定連接。通過錐形定位套可以增大旋轉(zhuǎn)力矩，在刀盤固定軸與刀盤螺紋連接或拆卸時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方便、省時(shí)省力。
[0008]刀盤安裝機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，首先將刀盤固定軸的下端通過錐形定位套和緊固螺母進(jìn)行鎖緊；然后，將刀盤固定軸從固定軸套的下部向上貫穿固定軸套，刀盤固定軸上端與刀盤中心螺紋連接，通過刀盤和刀盤固定軸上的內(nèi)外螺紋配合將刀盤固定在承載板上；刀盤固定在車床主軸上以后，先將底部的緊固螺母連同錐形定位套一起旋轉(zhuǎn)下來，使刀盤脫離承載板，完成安裝。
[0009]進(jìn)一步，所述錐形定位套側(cè)壁上設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔軸線與所述錐形定位套軸線垂直相交。用于錐形定位套與刀盤固定軸的定位限位。
[0010]進(jìn)一步，所述支架為開口向上的U形支架。U形支架包括第一豎向連接板，第二豎向連接板以及橫向連接板，所述橫向連接板兩端分別與第一豎向連接板和第二豎向連接板的下端連接，第一豎向連接板靠近所述刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第一豎向連接板的高度大于第二豎向連接板，第一豎向連接板和第二豎向連接板與橫向連接板的連接處設(shè)有三角形的角鐵，加強(qiáng)連接，使機(jī)構(gòu)更加牢固。橫向連接板固定在車架上。
[0011]進(jìn)一步，所述承載板下端面沿中心對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)負(fù)載。由于刀盤的重量一般較大，因此在承載板下端增加負(fù)載以保持刀盤的平衡，減小轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或者橫向位置時(shí)重心的偏移，從而平衡旋轉(zhuǎn)方向上的剪切力。
[0012]進(jìn)一步，所述刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括承載板旋轉(zhuǎn)支架以及相互嚙合的蝸桿和蝸輪，所述承載板旋轉(zhuǎn)支架為兩個(gè)，分別位于所述承載板的左右兩端，所述承載板旋轉(zhuǎn)支架一端與所述承載板固定連接，另一端與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，靠近所述蝸輪一端的承載板旋轉(zhuǎn)支架與所述蝸輪固定連接。通過刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)可以使刀盤更換專用車適用不同的機(jī)床刀盤安裝更換，當(dāng)對(duì)應(yīng)立式機(jī)床時(shí)，使刀盤的刀柄豎直向上，當(dāng)對(duì)應(yīng)臥式機(jī)床時(shí)，通過刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將刀盤旋轉(zhuǎn)一定的角度，與臥式車床主軸對(duì)應(yīng)安裝。
[0013]進(jìn)一步，為了保護(hù)蝸輪蝸桿傳動(dòng)的精確性，所述蝸桿和蝸輪外側(cè)設(shè)有箱體，所述箱體底部與所述車架上端固定連接。箱體用于保護(hù)蝸輪蝸桿。箱體上設(shè)有與蝸輪和蝸桿對(duì)應(yīng)的蝸輪轉(zhuǎn)軸孔和蝸桿轉(zhuǎn)軸孔，蝸輪穿過蝸輪轉(zhuǎn)軸孔與外部的承載板旋轉(zhuǎn)支架的轉(zhuǎn)軸連接，蝸桿穿過和蝸桿轉(zhuǎn)軸孔與蝸桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
[0014]進(jìn)一步，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中的限位定位，還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括回轉(zhuǎn)定位盤和定位銷，所述定位銷與所述支架固定連接，所述回轉(zhuǎn)定位盤上設(shè)有與所述定位銷位置對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔為兩個(gè)，兩個(gè)通孔之間的夾角為90°。在立式車床更換安裝刀盤時(shí)刀盤的刀柄豎直放置，在臥式車床更換安裝刀盤時(shí)刀盤的刀柄水平放置，因此，需要通過刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對(duì)刀盤的位置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并能夠準(zhǔn)確定位限位。雖然蝸輪蝸桿系統(tǒng)具有自鎖的功能，可以實(shí)現(xiàn)刀盤更換時(shí)的定位限位，為了進(jìn)一步增強(qiáng)限位定位的準(zhǔn)確性，回轉(zhuǎn)定位盤固定在靠近蝸輪的承載板旋轉(zhuǎn)支架上，并隨承載板旋轉(zhuǎn)支架同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到位置后，通過定位銷與通孔配合使刀盤的位置固定鎖緊在水平位置或者豎直位置。如果需要其他角度的設(shè)置只需要增加相應(yīng)角度配合的通孔即可。
[0015]進(jìn)一步，所述車架包括上底板和下底板，所述上底板位于所述下底板的上方，所述上底板和下底板之間垂直設(shè)有多個(gè)支撐氣缸。通過支撐氣缸可以根據(jù)機(jī)床的不同高度對(duì)應(yīng)的調(diào)整刀盤的高度，以方便不同高度車床主軸的刀盤更換安裝。
[0016]具體的，所述支撐氣缸為五個(gè)，五個(gè)所述支撐氣缸的上端分別位于所述上底板下端面的中心和四個(gè)角的位置。
[0017]進(jìn)一步，為了使車推動(dòng)方便，所述下底板下端面設(shè)有四個(gè)車輪，所述車輪的外側(cè)設(shè)有車輪擋板，所述車輪擋板的最下端高于所述車輪的最下端。
[0018]進(jìn)一步，為了增加承載能力和牢固性，延長(zhǎng)使用壽命，所述下底板下端還設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的一種刀盤更換專用車，采用刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以方便調(diào)整立式車床和臥式車床之間的刀盤更換安裝；通過鎖緊機(jī)構(gòu)保證刀盤旋轉(zhuǎn)到位后的定位和限位，保證實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確安裝；通過刀盤固定軸和固定軸套將刀盤固定在刀盤安裝機(jī)構(gòu)上有效保證刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和更換過程中位置的穩(wěn)定性；通過支撐氣缸的調(diào)節(jié)使刀盤更換專用車可以適合不同高度車床主軸的刀盤更換；在底板設(shè)置車輪可提高刀盤的搬運(yùn)和位置調(diào)整速度，提高更換的效率。采用該專用車進(jìn)行刀盤安裝時(shí)，提高了工作效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0021]圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖1中刀盤安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖3中刀盤安裝機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0025]圖5是圖3中A-A的剖視圖；
[0026]圖6是圖1中刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1、車架，11、上底板，12、下底板，13、支撐氣缸，14、車輪，15、車輪擋板，16、加強(qiáng)筋，2、刀盤安裝機(jī)構(gòu)，21、支架，211、第一豎向連接板，212、第二豎向連接板，213、橫向連接板，214、角鐵，22、承載板，23、刀盤固定軸，24、固定軸套，25、錐形定位套，26、緊固螺母，27、螺紋孔，28、負(fù)載，3、刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，31、承載板旋轉(zhuǎn)支架，32、蝸桿，33、蝸輪，34、箱體，4、鎖緊機(jī)構(gòu)，41、回轉(zhuǎn)定位盤，42、定位銷，43、通孔，5、刀盤。
【具體實(shí)施方式】
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種刀盤更換專用車，包括車架1，設(shè)置在車架1上的刀盤安裝機(jī)構(gòu)2、刀盤旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3和鎖緊機(jī)構(gòu)4。
[0030]其中，車架1包括上底板11和下底板12，上底板11位于下底板12的上方，上底板11和下底板12之間垂直設(shè)有多個(gè)支撐氣缸13，優(yōu)選的，支撐氣缸13為五個(gè)，五個(gè)支撐氣缸13的上端分別與上底板11下端面的中心和四個(gè)角的位置連接，通過支撐氣缸13可以根據(jù)機(jī)床的不同高度對(duì)應(yīng)的調(diào)整刀盤5的高度，以方便不同高度車床主軸的刀盤5更換安裝；為了使車推動(dòng)方便，下底板12下端面設(shè)有四個(gè)車輪14，車輪14的外側(cè)設(shè)有車輪擋板15，車輪擋板15的最下端高于車輪14的最下端；為了增加承載能力和牢固性，延長(zhǎng)使用壽命，下底板12下端還設(shè)有加強(qiáng)筋16。
[0031]刀盤安裝機(jī)構(gòu)2位于上底板11的上端面，包括支架21以及設(shè)置在支架21內(nèi)部的承載板22。其中，支架21為開口向上的U形支架，U形支架包括第一豎向連接板211，第二豎向連接板212以及橫向連接板213，橫向連接板213與上底板11的上端面固定連接，且橫向連接板213兩端分別與第一豎向連接板211和