一種用于金屬雕刻的四工序加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種四工序加工中心，尤其涉及一種用于金屬雕刻的四工序加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動化裝置。數(shù)控加工中心在加工雕刻方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢，因此其獲得了廣泛的應(yīng)用。為得到復(fù)雜、完整的立體圖案，在給金屬工件雕刻加工時，金屬工件需要進(jìn)行多種、不同工序的加工?，F(xiàn)有的用于金屬雕刻的數(shù)控加工中心一般采用控制柜對雕刻機(jī)進(jìn)行自動化控制，而雕刻機(jī)上僅設(shè)置有單主軸或雙主軸加工裝置，加工模式單一且加工效率較低，由于加工工序多，行程較多，加工精度低，難以適應(yīng)企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于金屬雕刻的四工序加工中心，具體技術(shù)方案如下:
[0004]—種用于金屬雕刻的四工序加工中心，包括控制臺和雕刻機(jī)，所述控制臺通過設(shè)置在其中的控制系統(tǒng)與雕刻機(jī)電氣連接，所述雕刻機(jī)包括床體和架設(shè)在床體上的龍門，龍門包括橫置在床體上方的橫梁和設(shè)置在床體一側(cè)的第一驅(qū)動電機(jī)，第一驅(qū)動電機(jī)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動龍門沿床體限定的方向運(yùn)動；所述橫梁上設(shè)置有線性滾動導(dǎo)軌，所述床體的上方設(shè)置有三工序加工裝置和雙擺動加工裝置，所述三工序加工裝置包括設(shè)置在橫梁上與線性滾動導(dǎo)軌相配合的第一滑枕、安裝在第一滑枕上的第二驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在第一滑枕前方的第一固定架、三個主軸加工頭和三個第一液壓伸縮裝置，第二驅(qū)動電機(jī)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動第一滑枕沿線性滾動導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動，第一固定架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝腳，第一固定架與第一滑枕之間通過第一安裝腳固定連接，第一固定架中間設(shè)置有三根相互獨(dú)立的豎直的第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌相配合的第一滑塊，主軸加工頭設(shè)置在第一滑塊的前端，主軸加工頭與第一滑塊固定連接，第一液壓伸縮裝置的伸縮端與第一滑塊固定連接，第一液壓伸縮裝置的固定端與第一固定架的頂端固定連接，第一液壓伸縮裝置通過第一滑塊帶動主軸加工頭沿著第一導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動；所述雙擺動加工裝置包括設(shè)置在橫梁上與線性滾動導(dǎo)軌相配合的第二滑枕、安裝在第二滑枕上的第三驅(qū)動電機(jī)、設(shè)置在第二滑枕前方的第二固定架、雙擺動電主軸加工頭和第二液壓伸縮裝置，第三驅(qū)動電機(jī)通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動第二滑枕沿線性滾動導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動，第二固定架的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二安裝腳，第二固定架與第二滑枕之間通過第二安裝腳固定連接，第二固定架中間設(shè)置有豎直的第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)置有與第二導(dǎo)軌相配合的第二滑塊，雙擺動電主軸加工頭設(shè)置在第二滑塊的前端，雙擺動電主軸加工頭與第二滑塊固定連接，第二液壓伸縮裝置的伸縮端與第二滑塊固定連接，第二液壓伸縮裝置的固定端與第二固定架的頂端固定連接，第二液壓伸縮裝置通過第二滑塊帶動雙擺動電主軸加工頭沿著第二導(dǎo)軌限定的方向運(yùn)動。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述雙擺動電主軸加工頭包括固定軸、門形主體、轉(zhuǎn)軸和電主軸加工輔頭，固定軸的底端與門形主體的頂端連接，主體的底端設(shè)置有凹槽，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在凹槽內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸和主體連接，電主軸加工輔頭的頂端設(shè)置在凹槽內(nèi)部，電主軸加工輔頭的尾端設(shè)置在凹槽外部，電主軸加工輔頭與轉(zhuǎn)軸連接，主體通過設(shè)置在其中的伺服電機(jī)和軸聯(lián)器帶動電主軸加工輔頭繞轉(zhuǎn)軸擺動。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述橫梁的左右兩端分別設(shè)置有可拆卸的限位塊，限位塊與橫梁之間螺栓連接。
[0007]本實(shí)用新型所述用于金屬雕刻的四工序加工中心利用三工序加工裝置和雙擺動加工裝置共同完成四工序加工的需求，雕刻加工速度提高，節(jié)省生產(chǎn)空間和投入成本，提高生產(chǎn)效率，不同工序之間的加工相互獨(dú)立，互不影響，加工精度高，加工質(zhì)量高；利用第一液壓伸縮裝置為三工序加工裝置提供液壓動力，第二液壓伸縮裝置為雙擺動加工裝置提供液壓動力，保證金屬工件在高速雕刻加工時的精度要求；三工序加工裝置和雙擺動加工裝置相互獨(dú)立并且可自由調(diào)節(jié)間距，方便雕刻各種不同尺寸的金屬工件，同時三個主軸加工頭相互獨(dú)立操作，運(yùn)行平穩(wěn)，確保各個主軸加工頭不會出現(xiàn)顫抖現(xiàn)象，保證了加工中心的精度；利用雙擺動電主軸加工頭高速、高效地完成復(fù)雜曲面雕刻工作，加工范圍增大，實(shí)施效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述用于金屬雕刻的四工序加工中心結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述第一固定架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型所述第一固定架結(jié)構(gòu)不意圖(俯視狀態(tài));
[0011]圖4為本實(shí)用新型所述第二固定架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖5為本實(shí)用新型所述第二固定架結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))；
[0013]圖6為本實(shí)用新型所述雙擺動電主軸加工頭結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，圖1為本實(shí)用新型所述用于金屬雕刻的四工序加工中心結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述第一固定架結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型所述第一固定架結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))，圖4為本實(shí)用新型所述第二固定架結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型所述第二固定架結(jié)構(gòu)示意圖(俯視狀態(tài))。所述用于金屬雕刻的四工序加工中心，包括控制臺10和雕刻機(jī)，所述控制臺10通過設(shè)置在其中的控制系統(tǒng)與雕刻機(jī)電氣連接，所述雕刻機(jī)包括床體20和架設(shè)在床體20上的龍門30，龍門30包括橫置在床體20上方的橫梁32和設(shè)置在床體20 —側(cè)的第一驅(qū)動電機(jī)31，第一驅(qū)動電機(jī)31通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動龍門30沿床體20限定的方向運(yùn)動；所述橫梁32上設(shè)置有線性滾動導(dǎo)軌33 ;所述床體20的上方設(shè)置有三工序加工裝置40和雙擺動加工裝置50，所述三工序加工裝置40包括設(shè)置在橫梁32上與線性滾動導(dǎo)軌33相配合的第一滑枕43、安裝在第一滑枕43上的第二驅(qū)動電機(jī)41、設(shè)置在第一滑枕43前方的第一固定架42、三個主軸加工頭45和三個第一液壓伸縮裝置46，第二驅(qū)動電機(jī)41通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動第一滑枕43沿線性滾動導(dǎo)軌33限定的方向運(yùn)動，第一固定架42的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一安裝腳422，第一固定架42與第一滑枕43之間通過第一安裝腳422固定連接，第一固定架42中間設(shè)置有三根相互獨(dú)立的豎直的第一導(dǎo)軌421，第一導(dǎo)軌421上設(shè)置有與第一導(dǎo)軌421相配合的第一滑塊44，主軸加工頭45設(shè)置在第一滑塊44的前端，主軸加工頭45與第一滑塊44固定連接，第一液壓伸縮裝置46的伸縮端與第一滑塊44固定連接，第一液壓伸縮裝置46的固定端與第一固定架42的頂端固定連接，第一液壓伸縮裝置46通過第一滑塊44帶動主軸加工頭45沿著第一導(dǎo)軌421限定的方向運(yùn)動；所述雙擺動加工裝置50包括設(shè)置在橫梁32上與線性滾動導(dǎo)軌33相配合的第二滑枕54、安裝在第二滑枕54上的第三驅(qū)動電機(jī)51、設(shè)置在第二滑枕54前方的第二固定架53、雙擺動電主軸加工頭55和第二液壓伸縮裝置52，第三驅(qū)動電機(jī)51通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)帶動第二滑枕54沿線性滾動導(dǎo)軌33限定的方向運(yùn)動，第二固定架53的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第二安裝腳532，第二固定架53與第二滑枕54之間通過第二安裝腳532固定連接，第二固定架53中間設(shè)置有豎直的第二導(dǎo)軌531，第二導(dǎo)軌531上設(shè)置有與第二導(dǎo)軌531相配合的第二滑塊56，雙擺動電主軸加工頭55設(shè)置在第二滑塊56的前端，雙擺動電主軸加工頭55與第二滑塊56固定連接，第二液壓伸縮裝置52的伸縮端與第二滑塊56固定連接，第二液壓伸縮裝置52的固定端與第二固定架53的頂端固定連接，第二液壓伸縮裝置52通過第二滑塊56帶動雙擺動電主軸加工頭55沿著第二導(dǎo)軌531限定的方向運(yùn)動。<