一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有合金鋼擠壓工藝采用擠壓機(jī)冷擠壓工藝，或采用工頻、或電阻爐、中頻感應(yīng)加熱擠壓工藝(單工位感應(yīng)加熱)。
[0003]現(xiàn)有的工藝存在以下缺點(diǎn):(1)當(dāng)冷擠壓每次變形量小，加工道次多，模具壽命短。
(2)單工位設(shè)備，加熱及擠壓周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，提供一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，并且占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化操作、生產(chǎn)效率高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:包括用于傳送錠坯的傳送裝置，所述傳送裝置的一端設(shè)置有儲(chǔ)料架，所述儲(chǔ)料架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述傳送裝置的另一端設(shè)置有擠壓機(jī);所述傳送裝置的一側(cè)沿傳送方向依次設(shè)置有若干個(gè)工位，所述各工位內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，各工位內(nèi)傳送裝置的另一側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)上方還設(shè)置有感應(yīng)加熱系統(tǒng);所述翻料機(jī)構(gòu)的同側(cè)還設(shè)置有用于將錠坯傳送至感應(yīng)加熱系統(tǒng)的升降機(jī)構(gòu);所述傳送裝置、翻料板、擠壓機(jī)、撥料機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)均與PLC控制器相連接;所述PLC控制器和感應(yīng)加熱系統(tǒng)與電源系統(tǒng)相連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述傳送裝置的另一端，擠壓機(jī)前方還設(shè)置有用于對(duì)錠坯表面進(jìn)行涂層的涂粉臺(tái)。
[0007]進(jìn)一步的，所述傳送裝置一側(cè)還設(shè)置有鋼架，所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)置在鋼架上;所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測(cè)裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述溫度檢測(cè)裝置采用紅外測(cè)溫儀。
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱擠壓系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器，采用軟水循環(huán)冷卻。
[0010]進(jìn)一步的，所述傳送裝置采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設(shè)置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設(shè)置有用于檢測(cè)來(lái)料的光電開關(guān)。
[0011]進(jìn)一步的，所述升降機(jī)構(gòu)、撥料機(jī)構(gòu)和翻料機(jī)構(gòu)均由液壓缸提供動(dòng)力，并分別與液壓站相連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述工位數(shù)量為6個(gè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:通過設(shè)置傳送裝置，將儲(chǔ)料架上的錠坯輸送至各工位上，通過各工位內(nèi)的撥料機(jī)構(gòu)將傳送裝置上的錠坯撥送至翻料機(jī)構(gòu)，然后通過翻料機(jī)構(gòu)將錠坯翻轉(zhuǎn)，再通過升降機(jī)構(gòu)將錠坯運(yùn)送至感應(yīng)加熱系統(tǒng)中加熱。當(dāng)加熱、保溫溫度達(dá)到擠壓工藝要求后，再將錠坯下降、翻轉(zhuǎn)、撥送至傳送裝置上，通過傳送裝置送入擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓操作。本系統(tǒng)通過設(shè)置多個(gè)工位，使多個(gè)工位可以同時(shí)工作或某一個(gè)工位單獨(dú)工作，從而實(shí)現(xiàn)合金鋼感應(yīng)加熱擠壓的連續(xù)化操作。通過設(shè)置PLC控制進(jìn)行控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和智能化。通過將感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)置在翻料機(jī)構(gòu)上方，形成上下兩層立式結(jié)構(gòu)，有效減少占地面積。本系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單可靠，能夠獲得尺寸精度和表面質(zhì)量高的型材。
[0014]進(jìn)一步的，通過設(shè)置涂粉臺(tái)，對(duì)錠坯表面涂防氧化涂層，能夠有效防止錠坯氧化。
[0015]進(jìn)一步的，通過使用液壓缸提供動(dòng)力，使錠坯在傳動(dòng)過程中動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)沖擊。
[0016]進(jìn)一步的，通過設(shè)置冷卻水系統(tǒng)，保證感應(yīng)加熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，提高系統(tǒng)工作時(shí)的可靠性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]其中:1為儲(chǔ)料架;2為擠壓機(jī);3為鋼架;4為電源系統(tǒng);5為撥料機(jī)構(gòu);6為翻料機(jī)構(gòu)；7為升降機(jī)構(gòu);8為傳送裝置;9為涂粉臺(tái)；10為PLC控制器;11為液壓站;12為板式換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]參見圖1，本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括用于傳送錠坯的傳送裝置8，所述傳送裝置8的一端設(shè)置有儲(chǔ)料架1，所述儲(chǔ)料架1上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述傳送裝置8的另一端依次設(shè)置有用于對(duì)錠坯表面進(jìn)行涂層的涂粉臺(tái)9和擠壓機(jī)2;所述傳送裝置8的一側(cè)沿傳送方向依次設(shè)置有若干個(gè)工位，所述各工位內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)5，各工位內(nèi)傳送裝置8的另一側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)6，翻料機(jī)構(gòu)6上方還設(shè)置有感應(yīng)加熱系統(tǒng);所述翻料機(jī)構(gòu)6的同側(cè)還設(shè)置有用于將錠坯傳送至感應(yīng)加熱系統(tǒng)的升降機(jī)構(gòu)7;所述傳送裝置8、翻料板、擠壓機(jī)2、撥料機(jī)構(gòu)5、翻料機(jī)構(gòu)6和升降機(jī)構(gòu)7均與PLC控制器10相連接;所述PLC控制器10和感應(yīng)加熱系統(tǒng)與電源系統(tǒng)4相連接。所述升降機(jī)構(gòu)7、撥料機(jī)構(gòu)5和翻料機(jī)構(gòu)6均由液壓缸提供動(dòng)力，并分別與液壓站11相連接。其工位數(shù)量為6個(gè)。
[0021]傳送裝置8—側(cè)還設(shè)置有鋼架3，所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)置在鋼架上3;所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測(cè)裝置。溫度檢測(cè)裝置采用紅外測(cè)溫儀。傳送裝置8采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設(shè)置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設(shè)置有用于檢測(cè)來(lái)料的光電開關(guān)。本實(shí)用新型的系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，用于為感應(yīng)加熱系統(tǒng)進(jìn)行冷卻降溫，所述冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器12，采用軟水循環(huán)冷卻，板換雙水栗(一用一備)，確保設(shè)備正常使用。
[0022]工作原理:成捆坯料從儲(chǔ)料架上通過翻轉(zhuǎn)板逐個(gè)輸送到錠坯傳送裝置的加料小車上，在小車前端裝設(shè)光電接近開關(guān)進(jìn)行來(lái)料檢測(cè)，檢測(cè)到來(lái)料后，加料小車通過:快速加速一接近時(shí)減速一平穩(wěn)停車的過程，將錠坯在最短時(shí)間內(nèi)平穩(wěn)準(zhǔn)確送至各工位位置。再由撥料機(jī)構(gòu)將錠坯撥送至翻錠機(jī)構(gòu)，通過翻料結(jié)構(gòu)將錠坯翻至垂直，通過升降機(jī)構(gòu)將錠坯送至上層的感應(yīng)加熱系統(tǒng)中。
[0023]感應(yīng)加熱系統(tǒng)中的加熱線圈對(duì)錠坯進(jìn)行加熱，同時(shí)，紅外測(cè)溫儀檢測(cè)坯料加熱溫度。加熱、保溫溫度達(dá)到擠壓工藝要求后，再將錠坯通過升降機(jī)構(gòu)下降，利用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將錠坯翻轉(zhuǎn)，然后通過撥料機(jī)構(gòu)將錠坯撥送至傳送裝置送料小車。送料小車首先將錠坯輸送至涂粉臺(tái)上，對(duì)錠坯表面涂防氧化涂層。最后進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成所需要的規(guī)格型材。本系統(tǒng)通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程序控制與觸摸屏操作界面，精度高，操作簡(jiǎn)單。
[0024]本系統(tǒng)通過將感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)置在上層，將傳送裝置、撥料機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)設(shè)置在下層，通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)行錠坯的上下層運(yùn)送，從而實(shí)現(xiàn)上下兩層的立式結(jié)構(gòu)，大大的減小了設(shè)備的占地面積。并且本系統(tǒng)利用PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化控制，使操作更加簡(jiǎn)單可靠。本系統(tǒng)利用鋼架實(shí)現(xiàn)沿傳送裝置設(shè)置多個(gè)工位，并且可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)工位同時(shí)工作，也可以控制某個(gè)工位單獨(dú)工作，有效的提高生產(chǎn)效率，從而獲得尺寸精度和表面質(zhì)量高的型材。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，包括用于傳送錠坯的傳送裝置(8)，所述傳送裝置(8)的一端設(shè)置有儲(chǔ)料架(1)，所述儲(chǔ)料架(1)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述傳送裝置(8)的另一端設(shè)置有擠壓機(jī)(2);所述傳送裝置(8)的一側(cè)沿傳送方向依次設(shè)置有若干個(gè)工位，所述各工位內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)(5)，各工位內(nèi)傳送裝置(8)的另一側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)(6)，翻料機(jī)構(gòu)(6)上方還設(shè)置有感應(yīng)加熱系統(tǒng);所述翻料機(jī)構(gòu)(6)的同側(cè)還設(shè)置有用于將錠坯傳送至感應(yīng)加熱系統(tǒng)的升降機(jī)構(gòu)(7);所述傳送裝置(8)、翻料板、擠壓機(jī)(2)、撥料機(jī)構(gòu)(5)、翻料機(jī)構(gòu)(6)和升降機(jī)構(gòu)(7)均與PLC控制器(10)相連接;所述PLC控制器(10)和感應(yīng)加熱系統(tǒng)與電源系統(tǒng)(4)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置(8)的另一端，擠壓機(jī)(2)前方還設(shè)置有用于對(duì)錠坯表面進(jìn)行涂層的涂粉臺(tái)(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置(8)—側(cè)還設(shè)置有鋼架(3)，所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)設(shè)置在鋼架(3)上;所述感應(yīng)加熱系統(tǒng)包括:用于加熱錠坯的加熱線圈和溫度檢測(cè)裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度檢測(cè)裝置采用紅外測(cè)溫儀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱擠壓系統(tǒng)還包括冷卻水系統(tǒng)，所述冷卻水系統(tǒng)采用板式換熱器(12)，采用軟水循環(huán)冷卻。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送裝置(8)采用鏈條或輥道，所述鏈條或輥道上設(shè)置有用于裝載錠坯的加料小車，所述加料小車前端設(shè)置有用于檢測(cè)來(lái)料的光電開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)(7)、撥料機(jī)構(gòu)(5)和翻料機(jī)構(gòu)(6)均由液壓缸提供動(dòng)力，并分別與液壓站(11)相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，其特征在于，所述工位數(shù)量為6個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于合金鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金鋼多工位感應(yīng)加熱擠壓系統(tǒng)，包括用于傳送錠坯的傳送裝置，傳送裝置的一端設(shè)置有儲(chǔ)料架，儲(chǔ)料架上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)板，所述傳送裝置的另一端設(shè)置有擠壓機(jī)；傳送裝置的一側(cè)沿傳送方向依次設(shè)置有若干個(gè)工位，各工位內(nèi)設(shè)置有撥料機(jī)構(gòu)，各工位內(nèi)傳送裝置的另一側(cè)設(shè)置有翻料機(jī)構(gòu)，翻料機(jī)構(gòu)上方還設(shè)置有感應(yīng)加熱系統(tǒng)；翻料機(jī)構(gòu)的同側(cè)還設(shè)置有用于將錠坯傳送至感應(yīng)加熱系統(tǒng)的升降機(jī)構(gòu)；傳送裝置、翻料板、擠壓機(jī)、撥料機(jī)構(gòu)、翻料機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)均與PLC控制器相連接；所述PLC控制器和感應(yīng)加熱系統(tǒng)與電源系統(tǒng)相連接。本系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化操作，且生產(chǎn)效率高，操作簡(jiǎn)單可靠，能夠獲得尺寸精度和表面質(zhì)量高的型材。
【IPC分類】B21C29/00, B21C23/00, B21C33/00
【公開號(hào)】CN205128640
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955647
【發(fā)明人】羅來(lái)衛(wèi), 羅來(lái)軍, 梁兵乾, 段海波
【申請(qǐng)人】西安奧邦科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日