一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石墨制品的生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三高石墨具有強(qiáng)度高，密度高，純度高，耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震性好且易于機(jī)械加工等諸多優(yōu)點(diǎn)，多用于加工生產(chǎn)加熱原件、半導(dǎo)體技術(shù)用石墨坩禍、高溫反應(yīng)爐夾具、加熱器、電火花加工石墨、金屬真空涂鍍模具、稀貴金屬熔煉模具、粉末冶金燒結(jié)模具、電子管和閘流管和整流器用的石墨陽極和柵極等。隨著光伏行業(yè)的快速發(fā)展，對于多晶硅還原爐使用的高純石墨組件的需求越來越大，高純石墨卡瓣作為重要的易損零配件，其主要的作用在于生產(chǎn)中支撐固定硅芯母棒和作為導(dǎo)體導(dǎo)電，而作為夾具的組件之一的卡瓣，通常是采用模具生產(chǎn)出高純石墨板材粗坯或圓柱體粗坯，石墨板材粗坯切割成條狀，再數(shù)控車床精加工卡瓣錐體狀，然后再進(jìn)行孔中心孔的鉆孔，最后再對卡瓣體進(jìn)行分瓣切割加工。而在卡瓣粗坯采用模具進(jìn)行成型的過程中，由于對產(chǎn)品密度和強(qiáng)度參數(shù)的考慮，通常成型過程中的需要采用較大的造型壓力，容易導(dǎo)致卡瓣坯體脫模時(shí)由于摩擦力而損傷坯體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，適用方便，且能極大的降低坯體脫模報(bào)廢幾率的石墨卡瓣自潤滑成型專用裝置。。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]本實(shí)用新型為一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，包括凹型外模、成型內(nèi)模、上壓頭和下壓頭，其中成型內(nèi)模套裝在凹型外模內(nèi)，上壓頭和下壓頭分別與成型內(nèi)模的兩端口適配；成型內(nèi)模的腔體上開有通孔，并在孔內(nèi)插裝有潤滑柱，而潤滑柱兩端端面分別與成型內(nèi)模的腔壁和外壁齊平。上壓頭和下壓頭分別與外部的設(shè)備的動(dòng)力輸出端固定，結(jié)合成型內(nèi)模的腔體形狀成型壓制石墨卡瓣坯體，并更為方便和安全的將卡瓣坯體退模取出。
[0006]本實(shí)用新型主要設(shè)計(jì)原理或要點(diǎn)為:在凹型外模內(nèi)套裝有可配置潤滑柱的成型內(nèi)模，使插裝在成型內(nèi)模上的潤滑柱的端頭均勻分散在成型內(nèi)模的內(nèi)腔壁上，當(dāng)下壓頭上頂卡瓣坯體進(jìn)行脫模時(shí)，潤滑柱的端面與卡瓣坯體外壁面接觸，利用潤滑特性有效的減小坯體與成型內(nèi)模墻壁的摩擦阻力。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，各組件分體制造后組裝，可靈活進(jìn)行組合使用，可大幅度提高設(shè)備的使用率;在成型內(nèi)模內(nèi)設(shè)置潤滑柱，利用潤滑柱的端面降低卡瓣坯體脫模時(shí)與腔體內(nèi)壁的摩擦阻力，減少卡瓣坯體脫模時(shí)的磨損幾率。
[0008]本裝置其他優(yōu)選或優(yōu)化設(shè)計(jì)方案為:
[0009]1.通孔均勻設(shè)置在成型內(nèi)模的腔體上，對卡瓣坯體外壁周向上均勻潤滑，進(jìn)一步降低脫模時(shí)的摩擦阻力，降低脫模時(shí)的頂出壓力，進(jìn)一步提高坯體整體的完整性，避免卡瓣坯體脫模時(shí)坯體產(chǎn)生微裂紋而造成坯體報(bào)廢;2.成型內(nèi)模與凹型外模零間隙配合，有利于提高裝置整體性，使造型和脫模工藝過程操控更穩(wěn)定，從而保證成型胚體的品質(zhì);3.通孔沿軸心線方向與成型內(nèi)模的腔壁垂直，便于批量生產(chǎn)和配備相同規(guī)格的潤滑柱，降低生產(chǎn)難度和強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0011]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是成型內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:凹型外模1、成型內(nèi)模2、上壓頭3、下壓頭4、通孔5、潤滑柱6。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1:如圖1和圖2中所示，本實(shí)用新型為一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其組成部分包括凹型外模1、成型內(nèi)模2、上壓頭3和下壓頭4，其中成型內(nèi)模2的腔體上開有通孔5，并在孔內(nèi)插裝有潤滑柱6，位于通孔5內(nèi)的潤滑柱6的兩端端面則分別與成型內(nèi)模2腔壁和外壁齊平。本實(shí)用新型使用前，先成型內(nèi)模2套裝在凹型外模1內(nèi)，并將上壓頭3和下壓頭4分別與外部的設(shè)備的動(dòng)力輸出端固定，并調(diào)校上壓頭3和下壓頭4至與成型內(nèi)模2的兩端端口對正，以滿足上壓頭3和下壓頭4分別與成型內(nèi)模2的兩端口適配動(dòng)作關(guān)系。
[0017]使用時(shí)，先將下壓頭4舉升進(jìn)入成型內(nèi)模2的下端口并完成適配，然后將經(jīng)過計(jì)算和稱重的粉料經(jīng)成型內(nèi)模2的上端口投放入成型內(nèi)模2的腔體內(nèi)，然后在外部動(dòng)力設(shè)備聯(lián)動(dòng)下壓頭3下行進(jìn)入成型內(nèi)模2的上端口，持續(xù)下行并反復(fù)對腔體內(nèi)的物料進(jìn)行壓制造型，達(dá)到工藝要求完成坯體成型，此時(shí)從成型內(nèi)模2中退出上壓頭3，下壓頭4上頂，使卡瓣坯體從成型內(nèi)模2中退模，由于潤滑柱6的柱頭端面對坯體上行起到潤滑作用，從而降低了退模的摩擦阻力，使胚體退模受損的幾率大大降低。
[0018]實(shí)施例2:如圖1和圖2中所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對通孔5的設(shè)定的位置關(guān)系進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，所述通孔5均勻設(shè)置在成型內(nèi)模2的腔壁上，對卡瓣坯體外壁周向上形成均勻潤滑，進(jìn)一步降低脫模時(shí)的摩擦阻力，降低脫膜的頂出壓力，進(jìn)一步提高坯體整體的完整性。
[0019]實(shí)施例3:如圖1和圖2中所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對成型內(nèi)膜2與凹形外膜1的連接關(guān)系進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述成型內(nèi)膜2與凹型外模1零間隙配合，有利于提高裝置整體性，使造型和脫模工藝過程操控更穩(wěn)定，從而保證成型胚體的品質(zhì)。
[0020]實(shí)施例4:如圖1和圖2中所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上對通孔5在成型內(nèi)模2上的設(shè)置關(guān)系進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)，所述通孔5沿軸心線方向與成型內(nèi)膜2腔壁垂直，便于批量生產(chǎn)和配備相同規(guī)格的潤滑柱，降低生產(chǎn)難度和強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:包括凹型外模(1)、成型內(nèi)模(2)、上壓頭(3)和下壓頭(4)，其中成型內(nèi)模(2)套裝在凹型外模(1)內(nèi)，上壓頭(3)和下壓頭(4)分別與成型內(nèi)模(2)的兩端口適配;所述成型內(nèi)模(2)的腔體上開有通孔(5)，并在孔內(nèi)插裝有潤滑柱(6)，所述的潤滑柱(6)兩端端面分別與成型內(nèi)模(2)腔壁和外壁齊平。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述通孔(5)均勻設(shè)置在成型內(nèi)模(2)的腔體上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述成型內(nèi)膜(2)與凹型外模(1)零間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，其特征在于:所述通孔(5)沿軸心線方向與成型內(nèi)模(2)腔壁垂直。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種石墨卡瓣自潤滑成型裝置，包括凹型外模、成型內(nèi)模、上壓頭和下壓頭，其中成型內(nèi)模套裝在凹型外模內(nèi)，上壓頭和下壓頭分別與成型內(nèi)模的兩端口適配；成型內(nèi)模的腔體上開有通孔，并在孔內(nèi)插裝有潤滑柱，而潤滑柱兩端端面分別與成型內(nèi)模的腔壁和外壁齊平。上壓頭和下壓頭分別與外部的設(shè)備的動(dòng)力輸出端固定，結(jié)合成型內(nèi)模的腔體形狀成型壓制石墨卡瓣坯體，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，各組件分體制造后組裝，可靈活進(jìn)行組合使用，可大幅度提高設(shè)備的使用率；在成型內(nèi)模內(nèi)設(shè)置潤滑柱，利用潤滑柱的端面降低卡瓣坯體脫膜時(shí)與腔體內(nèi)壁的摩擦阻力，減少卡瓣坯體脫模時(shí)的破損幾率。
【IPC分類】B30B15/02
【公開號(hào)】CN205130466
【申請?zhí)枴緾N201520874571
【發(fā)明人】張宜國, 唐承, 唐川
【申請人】自貢力天電碳制品有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月2日