最長，最近鄰所述下料槽21的頂桿最短。
[0037]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型還包括埋設(shè)于凹模板2中的配氣塊6，該配氣塊6設(shè)有連接外接氣源7的進(jìn)氣槽61和連通該進(jìn)氣槽61的若干配氣孔62;所述若干吹氣塊5的輸氣通道51分別至少在其吹氣口 52露出時(shí)連通相應(yīng)的配氣孔62。所述配氣塊6與所述吹氣塊5并列設(shè)置，并位于所述吹氣塊5的后側(cè)，與該配氣塊6相鄰的吹氣塊的輸氣通道51直接與所述配氣塊6的相應(yīng)配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道51分別通過其后側(cè)的吹氣塊所設(shè)置的透氣孔53連通所述配氣塊6的相應(yīng)配氣孔。
[0038]在本實(shí)施例中，所述吹氣塊5具體為三塊，且為了便于說明其工作狀態(tài)，將該三塊吹氣塊分別定義為第一吹氣塊、第二吹氣塊和第三吹氣塊，其中，最靠近所述下料槽21的為第一吹氣塊，最遠(yuǎn)離所述下料槽21的為第三吹氣塊，第二吹氣塊位于第一吹氣塊和第二吹氣塊之間。所述配氣塊6的配氣孔62為三個(gè)，該三個(gè)配氣孔62按上下方向進(jìn)行排列。第三吹氣塊的輸氣通道51直接與配氣塊6的頂部的配氣孔或中間的配氣孔相連通，第二吹氣塊和第三吹氣塊分別設(shè)有一透氣孔53，且第一吹氣塊的輸氣通道依次通過第二吹氣塊的透氣孔和第三吹氣塊的透氣孔連通配氣塊6底部的配氣孔，第二吹氣塊的輸氣通道通過第三吹氣塊的透氣孔連通配氣塊底部的配氣孔。
[0039]本實(shí)用新型的工作原理如下：圖11為本實(shí)用新型的初始狀態(tài)，此時(shí)，三個(gè)吹氣塊5的頂面與凹模板2的上模面相齊平;料帶10的前側(cè)分切出三個(gè)零件101、102、103，且該三個(gè)零件101、102、103分別被分配于第一吹氣塊前側(cè)的凹模板2的上模面、第一吹氣塊頂面和第二吹氣塊頂面。當(dāng)卸料板I及料帶10向上移動(dòng)一預(yù)設(shè)距離時(shí)，三個(gè)吹氣塊分別在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下向上移動(dòng)相應(yīng)的距離，第一吹氣塊和第二吹氣塊分別將其頂面上的零件102、103頂起，且第一吹氣塊的吹氣口露出，并正對其前側(cè)的零件101，如圖12所示;第一吹氣塊的吹氣口出氣，將其前側(cè)的零件101吹出，同時(shí)，卸料板I及料帶10繼續(xù)向上移動(dòng)，第二吹氣塊和第三吹氣塊也分別在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下繼續(xù)向上移動(dòng)，第二吹氣塊的吹氣口露出，并正對位于第一吹氣塊頂面上的零件102，如圖13所示，第一吹氣塊由于其頂出機(jī)構(gòu)向上的行程已到達(dá)，因而第一吹氣塊不再繼續(xù)向上移動(dòng);第二吹氣塊的吹氣口出氣，將位于第一吹氣塊頂面的零件102吹出，同時(shí)，卸料板I及料帶10繼續(xù)向上移動(dòng)，第三吹氣塊也在頂出機(jī)構(gòu)的頂推下繼續(xù)向上移動(dòng)，且第三吹氣塊的吹氣口露出，并正對位于第二吹氣塊頂面的零件103，如圖14所示，第二吹氣塊由于其頂出機(jī)構(gòu)向上的行程已到達(dá)，因而第二吹氣塊不再繼續(xù)向上移動(dòng);第三吹氣塊的吹氣口出氣，將位于第二吹氣塊頂面的零件IO 3吹出，同時(shí)，卸料板I繼續(xù)向上移動(dòng)，如圖15所示。如此重復(fù)循環(huán)，即可實(shí)現(xiàn)對分切好的零件分時(shí)段吹出的過程。上述卸料板I及料帶10的移動(dòng)功能，以及零件的分配功能均為現(xiàn)有技術(shù)的沖床模具所具有的功能，因此，本實(shí)施例中不再進(jìn)一步說明。
[0040]在其它實(shí)施例中，所述吹氣塊、頂出機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)不局限于三個(gè)，其也可以分別是兩個(gè)或三個(gè)以上。
[0041]在其它實(shí)施例中，也可以將所述若干吹氣塊的高度設(shè)計(jì)為沿出料方向依次減小，將各頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程設(shè)計(jì)為相等或大致相等。
[0042]上述實(shí)施例僅用來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊分別設(shè)有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道;各吹氣塊還分別配合一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干頂出機(jī)構(gòu)的頂出行程沿出料方向依次減小;各頂出機(jī)構(gòu)分別包括彈性裝置和頂桿，頂桿由彈性裝置頂緊于所述吹氣塊。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括埋設(shè)于所述凹模板中的配氣塊，該配氣塊設(shè)有連接外接氣源的進(jìn)氣槽和連通該進(jìn)氣槽的若干配氣孔;所述若干吹氣塊的輸氣通道分別至少在其吹氣口露出時(shí)連通相應(yīng)的配氣孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述若干吹氣塊所適配的頂桿的長度沿出料方向依次減小。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述配氣塊與所述吹氣塊并列設(shè)置，且與該配氣塊相鄰的吹氣塊的輸氣通道直接與所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔相連通，其余各吹氣塊的輸氣通道分別通過其一側(cè)的吹氣塊所設(shè)置的透氣孔連通所述配氣塊的相應(yīng)配氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿的一端連接所述彈性裝置，另一端頂緊于所述吹氣塊。7.根據(jù)權(quán)利要求2或6所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性裝置為彈簧或彈性橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述各吹氣塊分別埋設(shè)于所述凹模板中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模板底端還設(shè)有下墊板，該下墊板底端設(shè)有下模座，該下模座設(shè)有用于安裝所述頂出機(jī)構(gòu)的若干容置腔，下墊板對應(yīng)設(shè)有供所述頂出機(jī)構(gòu)穿過的導(dǎo)向通道。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模板在出料方向上設(shè)有傾斜向下的下料槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種確保先后出料的吹氣結(jié)構(gòu)，包括若干頂出機(jī)構(gòu)、活動(dòng)埋設(shè)于沖床模具的卸料板或凹模板中的若干吹氣塊，該若干吹氣塊沿出料方向并列設(shè)置，且各吹氣塊分別設(shè)有輸氣通道和吹氣口，吹氣口對應(yīng)零件的出料方向并連通輸氣通道；各吹氣塊還分別配合一頂出機(jī)構(gòu)，利用該頂出機(jī)構(gòu)頂推吹氣塊，使該若干吹氣塊的吹氣口按零件的出料順序逐個(gè)露出。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)能夠確保零件先后出料，避免零件因同時(shí)吹氣相互撞擊而產(chǎn)生的出料不暢、壓壞零件的現(xiàn)象。
【IPC分類】B21D45/04
【公開號(hào)】CN205147158
【申請?zhí)枴緾N201520861803
【發(fā)明人】唐啟洪
【申請人】廈門金越電器有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月2日