一種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，屬于零件機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐，絲錐的柄部由鍛壓機鍛造縮細而成，又叫縮柄。
[0003]鍛壓機上的鍛壓成型機構(gòu)實現(xiàn)縮柄的鍛壓縮細及縮柄產(chǎn)品推出，而現(xiàn)有技術(shù)中的鍛壓成型機構(gòu)存在鍛壓?？偝山Y(jié)構(gòu)設計不合理，承壓能力差；因鍛壓內(nèi)部的硬度或其他故障原因，會導致頂出機構(gòu)承受過負荷的壓力，隨著機器連續(xù)運轉(zhuǎn)，導致頂出機構(gòu)損壞或整機受損，從而造成較大經(jīng)濟損失等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，結(jié)構(gòu)精密，承壓能力強，對縮柄鍛壓的成型性好，利于提高加工效率，同時具有保險作用，防止因頂出機構(gòu)承受過負荷的壓力而導致頂出機構(gòu)損壞或整機受損的情況。
[0005]本實用新型是通過如下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：
[0006]—種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，包括?？偝珊晚敵鰴C構(gòu)，其中，所述模總成包括上套模、下套模和模座，其中，所述上套模包括套筒、第一側(cè)凸起和第二側(cè)凸起，所述第一側(cè)凸起和第二側(cè)凸起分別對稱設置于套筒外側(cè)，所述上套模上設有第一油槽，所述第一油槽貫穿上套模的側(cè)面和底部，所述上套模內(nèi)設有上套，所述上套內(nèi)設有第一通孔，所述上套外設有若干第一凹槽，所述若干第一凹槽平行間隔設置，所述上套底部設有第一斜凸起；
[0007]所述上套模和下套模之間設有模心，所述模心內(nèi)設有第二通孔和硬質(zhì)合金模層，所述第二通孔由一級孔、二級孔和三級孔組成，所述二級孔分別與一級孔和三級孔相連，由模心頂部向底部方向，所述一級孔內(nèi)直徑依次減小，二級孔內(nèi)直徑不變，三級孔內(nèi)直徑依次增大，所述硬質(zhì)合金模層設置于第二通孔外部，所述模心上設有第二油槽，所述第二油槽貫穿模心的側(cè)面和頂部；
[0008]所述下套模內(nèi)設有下套，所述下套內(nèi)設有第三通孔，所述下套頂部設有第二斜凸起，所述第二斜凸起與三級孔相連，所述下套模內(nèi)第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔在一條直線上，所述下套模上設有第三油槽，所述第三油槽貫穿下套模的側(cè)面和頂部，所述上套模和下套模外設有模套，所述模套與上套模的第一側(cè)凸起和第二側(cè)凸起配合連接；
[0009]所述下套模連接有襯套，所述模座設置于模套和襯套外部，且與襯套相連，所述模套上設有緊固帽，所述模座上設有外螺紋，所述緊固帽上設有內(nèi)螺紋，通過內(nèi)螺紋和外螺紋配合使用實現(xiàn)緊固帽與模座相連及模套與模座緊固相連；
[0010]所述頂出機構(gòu)包括缸體和下橫梁，其中，所述缸體頂部設有凸起，所述凸起上設有若干安裝孔，所述若干安裝孔繞凸起一周設置，通過安裝孔與模座配合實現(xiàn)缸體與模座相連，所述缸體底部設有開口，所述缸體內(nèi)設有活塞桿，所述活塞桿由一級活塞桿和二級活塞桿組成，所述一級活塞桿與二級活塞桿一端相連，所述一級活塞桿外壁上設有若干第二凹槽，所述若干第二凹槽相互對稱設置，所述一級活塞桿內(nèi)設有頂桿套，所述頂桿套的軸截面為四邊形，所述四邊形四角處設有切削角，所述頂桿套內(nèi)設有頂桿孔，所述頂桿孔包括一頂桿級孔，二級頂桿孔和三級頂桿孔，由頂桿套頂部向底部方向，所述一級頂桿孔，二級頂桿孔和三級頂桿孔依次相連，所述二級頂桿孔的內(nèi)直徑均小于一級頂桿孔和三級頂桿孔的內(nèi)直徑，所述一級活塞桿頂部連接有行程簧，所述行程簧一端與襯套相連；
[0011 ]所述下橫梁上設有固定孔和通孔，所述下橫梁內(nèi)設有保險桿，所述保險桿一端設置于下橫梁外部，并與二級活塞桿位置對應設置，所述保險桿內(nèi)設有保險銷，所述保險銷兩端分別設置于下橫梁的通孔上。
[0012]上述一種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，其中，所述第一斜凸起側(cè)面與第一通孔之間的夾角為Θ1，所述Θ1為12°。
[0013]上述一種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，其中，所述一級孔和三級孔的側(cè)面與第二通孔的中心軸之間的夾角均為Θ2，所述Θ2為12°。
[0014]本實用新型的有益效果為：
[0015]本實用新型的第一通孔作為沖頭沖壓的通道，將粗的絲錐柄部置于第一通孔處，沖壓時使柄部依次通過本實用新型的第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，柄部在經(jīng)過模心的硬質(zhì)合金模層時，在第二通孔處被擠壓拉伸變細，隨后縮柄置于頂桿套內(nèi)的頂桿孔，當沖頭使縮柄縮細時使頂桿套下壓，從而帶動活塞桿移動，使行程簧拉伸，二級活塞桿從缸體的底部開口伸出，抵于下橫梁的保險桿處，隨著加工完成，行程簧因形變回復帶動活塞桿上移，頂桿套上移，實現(xiàn)縮柄頂出，使全部變細后的柄部再依次由第四通孔、第三通孔、第二通孔和第一通孔頂出，即實現(xiàn)了縮柄鍛壓成型，并且根據(jù)縮柄的尺寸規(guī)格，可調(diào)整二級孔的直徑來實現(xiàn)不同規(guī)格的縮柄制造。
[0016]本實用新型利用第一油槽、第二油槽和第三油槽，起到潤滑工件的作用，使縮柄的表面質(zhì)量更佳;第一斜凸起與一級孔配合，第二斜凸起與二級孔配合，同時角度適宜，使模心的受壓更強，成型性更好;通過設置于外側(cè)模套使上套模、下套模及之間的所有組件形成一體式的結(jié)構(gòu)，緊固性、承壓性更好。
[0017]綜上，本實用新型結(jié)構(gòu)精密，承壓能力強，對縮柄鍛壓的成型性好，利于提高加工效率，同時具有保險作用，防止因頂出機構(gòu)承受過負荷的壓力而導致頂出機構(gòu)損壞或整機受損的情況。
【附圖說明】
[0018]圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖2為本實用新型?？偝山Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實用新型上套模俯視圖。
[0021 ]圖4為本實用新型模心結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實用新型頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型缸體俯視圖。
[0024]圖7為本實用新型活塞桿俯視圖。
[0025]圖8為本實用新型頂桿套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9為本實用新型頂桿套俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0028]—種絲錐縮柄鍛壓成型機構(gòu)，包括?？偝蒊和頂出機構(gòu)2，其中，所述模總成I包括上套模3、下套模4和模座5，其中，所述上套模3包括套筒6、第一側(cè)凸起7和第二側(cè)凸起8，所述第一側(cè)凸起7和第二側(cè)凸起8分別對稱設置于套筒6外側(cè)，所述上套模3上設有第一油槽9，所述第一油槽9貫穿上套模3的側(cè)面和底部，所述上套模3內(nèi)設有上套10，所述上套10內(nèi)設有第一通孔11，所述上套10外設有若干第一凹槽12，所述若干第一凹槽12平行間隔設置，所述上套10底部設有第一斜凸起13，所述第一斜凸起13側(cè)面與第一通孔11之間的夾角為Θ1，所述Θ1為12° ；
[0029]所述上套模3和下套模4之間設有模心14，所述模心14內(nèi)設有第二通孔15和硬質(zhì)合金模層16，所述第二通孔15由一級孔17、二級孔18和三級孔19組成，所述二級孔18分別與一級孔17和三級孔19相連，由模心14頂部向底部方向，所述一級孔17內(nèi)直徑依次減小，二級孔18內(nèi)直徑不變，三級孔19內(nèi)直徑依次增大，所述一級孔17和三級孔19的側(cè)面與第二通孔15的中心軸之間的夾角均為Θ2，所述Θ2為12°，所述硬質(zhì)合金模層16設置于第二通孔15外部，所述模心14上設有第二油槽20，所述第二油槽20貫穿模