戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接工裝，尤其涉及一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在對(duì)輸變電用戶內(nèi)六氟化硫斷路器的導(dǎo)氣罩的焊接均為劃線后，人工線焊接彎板和導(dǎo)氣罩，彎板與導(dǎo)氣罩的焊接角度和焊接直徑依靠工人肉眼劃線確定后用氬弧焊眼界，焊接尺寸保證困難，定位精度較低、耗時(shí)較高同時(shí)產(chǎn)品合格率較低，且容易出現(xiàn)較大的焊疤。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]—種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，所述導(dǎo)氣罩一端的內(nèi)部焊接有多個(gè)彎板，所述工裝包括定位板和固定螺栓，所述定位板上設(shè)置有多個(gè)圓形分布的螺栓孔，多個(gè)所述彎板通過所述固定螺栓和所述螺栓孔與所述定位板的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)氣罩套裝在多個(gè)彎板組成的圓形結(jié)構(gòu)上。
[0006]具體地，所述螺栓孔和所述固定螺栓的數(shù)量由所述彎板的數(shù)量決定，多個(gè)所述螺栓孔之間的角度和其組成的圓形結(jié)構(gòu)與所述彎板的焊接位置對(duì)應(yīng)。
[0007]優(yōu)選地，所述螺栓孔處設(shè)置有用于放置所述彎板的貼合面的凹槽。
[0008]具體地，所述彎板組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與所述導(dǎo)氣罩的內(nèi)徑相等，所述定位板的直徑大于所述導(dǎo)氣罩的外徑，所述導(dǎo)氣罩的一端與所述定位板的內(nèi)側(cè)面貼合。
[0009]進(jìn)一步，所述定位板的外側(cè)中部設(shè)置有手柄。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0011]本實(shí)用新型一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝通過定位板將焊接彎板定位，然后將導(dǎo)氣罩套至彎板上，使彎板與導(dǎo)氣罩之間的位置得到精確的控制，克服了人工劃線和肉眼定位的缺陷，使其具有較高的定位精度、耗時(shí)較少同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型所述戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，包括定位板2和固定螺栓3，定位板2上設(shè)置有多個(gè)圓形分布的螺栓孔，多個(gè)彎板4通過固定螺栓3和螺栓孔與定位板2的內(nèi)側(cè)面固定連接，導(dǎo)氣罩5套裝在多個(gè)彎板4組成的圓形結(jié)構(gòu)上，螺栓孔和固定螺栓3的數(shù)量由彎板4的數(shù)量決定，多個(gè)螺栓孔之間的角度和其組成的圓形結(jié)構(gòu)與彎板4的焊接位置對(duì)應(yīng)，螺栓孔處設(shè)置有用于放置彎板4的貼合面的凹槽，彎板4組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與導(dǎo)氣罩5的內(nèi)徑相等，定位板2的直徑大于導(dǎo)氣罩5的外徑，導(dǎo)氣罩5的一端與定位板2的內(nèi)側(cè)面貼合，定位板2的外側(cè)中部設(shè)置有手柄1。
[0016]本實(shí)用新型戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝的工作原理如下:
[0017]根據(jù)導(dǎo)氣罩5和彎板4的焊接位置和數(shù)量選擇合適的定位板2，如圖1和圖2所示，圖中采用四個(gè)彎板4，將四個(gè)彎板4的貼合面放至定位板2內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，然后通過固定螺栓3將彎板4和定位板2固定，然后將導(dǎo)氣罩5套在四個(gè)彎板4組成的圓形結(jié)構(gòu)上，并將其一端端面緊貼在定位板2上，本實(shí)用新型的彎板4和導(dǎo)氣罩5罩之間的位置關(guān)系(例如圖2所示)通過定位板2嚴(yán)格控制，具有較高的精確度。
[0018]同時(shí)本實(shí)用新型采用電焊機(jī)對(duì)彎板4和導(dǎo)氣罩5進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，將點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)導(dǎo)電桿6分別伸入導(dǎo)氣罩5內(nèi)部和外部并使其位置對(duì)應(yīng)，再踩動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)將彎板4和導(dǎo)氣罩5點(diǎn)焊在一起。
[0019]采用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊后，其焊點(diǎn)較小且美觀，焊接后焊點(diǎn)不用打磨，焊機(jī)焊接電流調(diào)校方便，克服了焊疤較大，有時(shí)還會(huì)焊穿等缺陷，同時(shí)節(jié)約了焊疤時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
[0020]并且，氬弧焊時(shí)必需要2個(gè)人協(xié)同焊接(1個(gè)人用雙手將彎板4和導(dǎo)氣罩5按劃線并在一起，另外1個(gè)人焊接)，采用點(diǎn)焊后只需要1個(gè)人操作，同時(shí)省去了劃線工序，其使人工成本降低了。
[0021]本實(shí)用新型的技術(shù)方案不限于上述具體實(shí)施例的限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，所述導(dǎo)氣罩一端的內(nèi)部焊接有多個(gè)彎板，其特征在于:包括定位板和固定螺栓，所述定位板上設(shè)置有多個(gè)圓形分布的螺栓孔，多個(gè)所述彎板通過所述固定螺栓和所述螺栓孔與所述定位板的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)氣罩套裝在多個(gè)彎板組成的圓形結(jié)構(gòu)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，其特征在于:所述螺栓孔和所述固定螺栓的數(shù)量由所述彎板的數(shù)量決定，多個(gè)所述螺栓孔之間的角度和其組成的圓形結(jié)構(gòu)與所述彎板的焊接位置對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，其特征在于:所述螺栓孔處設(shè)置有用于放置所述彎板的貼合面的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，其特征在于:所述彎板組成的圓形結(jié)構(gòu)的直徑與所述導(dǎo)氣罩的內(nèi)徑相等，所述定位板的直徑大于所述導(dǎo)氣罩的外徑，所述導(dǎo)氣罩的一端與所述定位板的內(nèi)側(cè)面貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，其特征在于:所述定位板的外側(cè)中部設(shè)置有手柄。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝，所述導(dǎo)氣罩一端的內(nèi)部焊接有多個(gè)彎板，所述工裝包括定位板和固定螺栓，所述定位板上設(shè)置有多個(gè)圓形分布的螺栓孔，多個(gè)所述彎板通過所述固定螺栓和所述螺栓孔與所述定位板的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)氣罩套裝在多個(gè)彎板組成的圓形結(jié)構(gòu)上。本實(shí)用新型一種戶內(nèi)六氟化硫斷路器導(dǎo)氣罩焊接專用工裝通過定位板將焊接彎板定位，然后將導(dǎo)氣罩套至彎板上，使彎板與導(dǎo)氣罩之間的位置得到精確的控制，克服了人工劃線和肉眼定位的缺陷，使其具有較高的定位精度、耗時(shí)較少同時(shí)提高了產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B23K9/18, B23K9/32
【公開號(hào)】CN205147560
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520843336
【發(fā)明人】郭永兵, 周文華, 黃偉, 林成
【申請(qǐng)人】四川寶光電器設(shè)備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日