一種鋁電熱管加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電熱管加工加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁電熱管加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱管是家用電器的主要部件，隨著人民生活水平的提高，家用電器是現(xiàn)代人們生活中不可缺少的產(chǎn)品，它為人們生活提供了很多便利。目前家家戶戶使用的家用電器，從功能上分有電水壺、電飯鍋、電冰箱、洗衣機、電炒鍋、豆?jié){機、電烤箱、熱水器等，它們的加熱方式由原始的柴、煤或天然汽改為電加熱。電加熱主要通過電熱管通電發(fā)熱來實現(xiàn)，目前國內(nèi)制造的水壺用鋁電加熱管加工工藝是人工操作加工，人工鋸切鋁電熱管半成品的冷針，人工銑鋁電熱管半成品兩端管口的鎂粉，人工加工鋁電熱管半成品的兩端絕緣陶瓷封口，人工鋁電熱管半成品彎管成形，完成鋁電熱管從直管半成品到成形半成品加工的目的，此種人工檢測操作存在很多的缺點:人工切鋁電熱管半成品的冷針，不能100%保證產(chǎn)品的冷針長度，從而影響鋁電熱管成形后的尺寸;人工銑鋁電熱管半成品兩端管口的鎂粉，受人的因素影響，管口內(nèi)壁要求的尺寸內(nèi)鎂粉不能完全銑掉，從而影響封口質(zhì)量;且工人的工作環(huán)境差，影響工人的身體健康，同時工人的勞動強度大，加工效率低;人工操作這四道工序，增加周轉(zhuǎn)時間和人員，而且有時出現(xiàn)工序之間加工不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)周期加長，成本較高。
[0003]提供一種鋁電熱管加工設(shè)備，來實現(xiàn)上述鋸切、銑粉、封口、成型各工序的連續(xù)自動化生產(chǎn)、降低工人勞動強度、減少人工操作是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于連續(xù)生產(chǎn)、效率較高的鋁電熱管加工設(shè)備。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種鋁電熱管加工設(shè)備，所述鋁電熱管加工設(shè)備包括機架和設(shè)于機架端部的排料機構(gòu)，排料機構(gòu)的后端設(shè)有用于切斷鋁電熱管半成品冷針的鋸切裝置，該鋸切裝置的后端對稱設(shè)有用于銑除鋁電熱管半成品兩端管口鎂粉的銑粉裝置;該銑粉裝置的后端設(shè)有下料裝置，用于收集完成銑粉的鋁電熱管半成品;所述下料裝置的后端設(shè)有排料平臺，操作人員在排料平臺處將完成銑粉的鋁電熱管半成品的端部裝入絕緣子，該排料平臺的后端對稱設(shè)有縮口裝置，對裝入絕緣子的鋁電熱管半成品進行封口；該縮口裝置的后端一側(cè)設(shè)有成型裝置，該成型裝置的外側(cè)設(shè)有定位裝置，在定位裝置和成型裝置的配合下，完成對鋁電熱管半成品的成型加工。
[0006]進一步，所述鋸切裝置和銑粉裝置的上方設(shè)有可移動的機械手，用于抓取和輸送電熱管半成品。
[0007]進一步，所述排料平臺和縮口裝置的上方同樣設(shè)有機械手，用于抓取和輸送電熱管半成品。
[0008]進一步，所述銑粉裝置的下方設(shè)有集塵裝置，對銑出的鎂粉進行收集，避免鎂粉散布在空氣中，美化工人的工作環(huán)境，降低勞動強度。
[0009]實用新型的技術(shù)效果:本實用新型的鋁電熱管加工設(shè)備，相對于現(xiàn)有技術(shù)，將鋸切裝置、銑粉裝置、縮口裝置、成型裝置設(shè)置成流水線，在各裝置上方設(shè)置機械手，實現(xiàn)將鋸切、銑粉、縮口、成型的自動化生產(chǎn)，大大降低了工人勞動強度;使用鋸切裝置自動化切冷針，確保冷針長度要求，從而保證鋁電熱管成形后的尺寸;在設(shè)備上安裝集塵裝置，加工產(chǎn)生的鎂粉不會散布在空氣中，美化工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1是本實用新型鋁電熱管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實用新型鋁電熱管加工設(shè)備的鋸切和銑粉設(shè)備的示意圖；
[0013]圖3是本實用新型鋁電熱管加工設(shè)備的縮口和成型設(shè)備的示意圖。
[0014]圖中:排料機構(gòu)I，機械手2，鋸切裝置3，銑粉裝置4，下料裝置5，排料平臺6，縮口裝置7，集塵裝置8，定位裝置10，成型裝置11。
【具體實施方式】
[0015]實施例1如圖1所示，本實施例的鋁電熱管加工設(shè)備，包括機架和設(shè)于機架端部的排料機構(gòu)I，排料機構(gòu)I的后端設(shè)有鋸切裝置3，該鋸切裝置3的后端對稱設(shè)有銑粉裝置4;該銑粉裝置4的后端設(shè)有下料裝置5，下料裝置5的后端設(shè)有排料平臺6，該排料平臺6的后端對稱設(shè)有縮口裝置7;該縮口裝置7的后端一側(cè)設(shè)有成型裝置11，該成型裝置11的外側(cè)設(shè)有定位裝置10;鋸切裝置3、銑粉裝置4、排料平臺6和縮口裝置7的上方設(shè)有可移動的機械手2，銑粉裝置4的下方設(shè)有集塵裝置8，集塵裝置8由負(fù)壓裝置和集塵箱構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡單，集塵裝置8的內(nèi)表面涂覆有特氟龍涂層，易于清理。
[0016]使用時，將待加工的鋁電熱管半成品放置在排料機構(gòu)I，由機械手2將鋁電熱管半成品抓取并移送到鋸切裝置3，完成自動鋸切，再由機械手2將鋁電熱管半成品抓取并移送到銑粉裝置4之間，完成管口兩端的銑粉，鋁電熱管半成品經(jīng)下料裝置5進入排料平臺6，由人工在鋁電熱管半成品的端部裝入絕緣子，再由機械手2將鋁電熱管半成品抓取并移送到縮口裝置7之間，完成縮口工序;再由機械手2將鋁電熱管半成品抓取并移送到成型裝置11，由定位裝置10進行固定，完成彎管成型。
[0017]該鋁電熱管加工設(shè)備，將鋸切裝置、銑粉裝置、縮口裝置、成型裝置設(shè)置成流水線，由機械手實現(xiàn)將鋸切、銑粉、縮口、成型自動化生產(chǎn)，大大降低了工人勞動強度;使用鋸切裝置自動化切冷針，確保冷針長度要求，從而保證鋁電熱管成形后的尺寸;在設(shè)備上安裝集塵裝置，加工產(chǎn)生的鎂粉不會散布在空氣中，美化工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強度。
[0018]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種鋁電熱管加工設(shè)備，其特征在于，包括機架和設(shè)于機架端部的排料機構(gòu)(I)，排料機構(gòu)(I)的后端設(shè)有用于切斷鋁電熱管半成品冷針的鋸切裝置(3)，該鋸切裝置(3)的后端對稱設(shè)有用于銑除鋁電熱管半成品兩端管口鎂粉的銑粉裝置(4);該銑粉裝置(4)的后端設(shè)有下料裝置(5);所述下料裝置(5)的后端設(shè)有排料平臺(6)，該排料平臺(6)的后端對稱設(shè)有縮口裝置(7)，該縮口裝置(7)的后端一側(cè)設(shè)有成型裝置(11)，該成型裝置(11)的外側(cè)設(shè)有定位裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電熱管加工設(shè)備，其特征在于，所述鋸切裝置(3)、銑粉裝置(4)、排料平臺(6)和縮口裝置(7)的上方設(shè)有可移動的機械手(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電熱管加工設(shè)備，其特征在于，所述銑粉裝置(4)的下方設(shè)有集塵裝置(8)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁電熱管加工設(shè)備，包括機架和設(shè)于機架端部的排料機構(gòu)，排料機構(gòu)的后端設(shè)有鋸切裝置，該鋸切裝置的后端對稱設(shè)有銑粉裝置；該銑粉裝置的后端設(shè)有下料裝置，下料裝置的后端設(shè)有排料平臺，該排料平臺的后端對稱設(shè)有縮口裝置；該縮口裝置的后端一側(cè)設(shè)有成型裝置，該成型裝置的外側(cè)設(shè)有定位裝置；鋸切裝置、銑粉裝置、排料平臺和縮口裝置的上方設(shè)有可移動的機械手，銑粉裝置的下方設(shè)有集塵裝置；將鋸切裝置、銑粉裝置、縮口裝置、成型裝置設(shè)置成流水線，在各裝置上方設(shè)置機械手，實現(xiàn)將鋸切、銑粉、縮口、成型的自動化生產(chǎn)，大大降低了工人勞動強度。
【IPC分類】B21C37/06
【公開號】CN205165394
【申請?zhí)枴緾N201521029424
【發(fā)明人】沙國偉
【申請人】江蘇順發(fā)電熱材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月10日