一種全自動彈片裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種裁切機，特別涉及一種全自動的彈片自動裁切包裝機，屬于機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]彈片常用于機械、車輛的緩沖防震裝置和繼電延遲裝置中。目前在本領(lǐng)域中對彈片裁切、包裝一般情況下都是由人工將料帶剪成一段一段，再由人工將料帶與產(chǎn)品放入專門的一個治具中進行取料(料帶與產(chǎn)品中必須預(yù)裁一次)，產(chǎn)品的質(zhì)量與工作的效率主要依靠作業(yè)員的操作手法，工作經(jīng)驗與熟練程度有很大關(guān)系。然而在實際工作中，由于彈片尺寸很小，而且容易變形，需要員工用鑷子夾取產(chǎn)品，很不方便。而且這種單調(diào)重復(fù)性，無技術(shù)量的勞動很難讓員工保持高度的集中力，且產(chǎn)品太小，人工很難作業(yè)，造成工作效率低下。
[0003]因此，如何提供一種自動的無需人工的彈片裁切裝置，提高工作效率，成為了發(fā)明者亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種全自動彈片裁切裝置，其結(jié)構(gòu)簡單合理，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，縮減人力，提高工作效率。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案包括:
[0006]—種全自動彈片裁切裝置，包括:
[0007]—自動放料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品和料帶自動放入；
[0008]—定位機構(gòu)，至少用以將放入的產(chǎn)品定位；
[0009]—送料機構(gòu)、一裁切模組，所述送料機構(gòu)將產(chǎn)品送入裁切模組處將產(chǎn)品從料帶上裁斷；
[0010]—錯位分料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品與料帶分離；
[0011 ] 一產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品搬運至催盤內(nèi)；
[0012]—裁切廢料機構(gòu)，至少用以將裁切后的料帶裁斷。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)選方案之一，所述裁切模組與一裁切動力氣缸連接。
[0014]更優(yōu)選的，所述催盤設(shè)置于催盤放置位。
[0015]進一步的，所述裁切后的料帶通過送料機構(gòu)送至裁切廢料機構(gòu)。
[0016]作為本實用新型的另一優(yōu)選方案，所述裁切廢料機構(gòu)的下方還設(shè)置有一廢料盒，至少用以接收裁斷的廢料。
[0017]作為本實用新型的另一優(yōu)選方案，該全自動彈片裁切裝置還包括一催盤自動搬運機構(gòu)，至少用以將催盤搬運至安全位置。
[0018]更優(yōu)選的，該全自動彈片裁切裝置還包括一自動報警裝置，所述自動報警裝置與所述催盤自動搬運機構(gòu)連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過采用自動上料，自動輸送，自動裁切，自動分料，自動擺放，裝滿后以自動報警的方式實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，使得人員從單調(diào)的，無技術(shù)性的，重復(fù)的勞動中解脫出來，縮減了人力，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]為說明本實用新型的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
[0022]圖1為本實用新型所公開的一種全自動彈片裁切裝置的主視圖；
[0023]圖2為本實用新型所公開的一種全自動彈片裁切裝置的俯視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1-自動放料機構(gòu)，2-產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)，3-裁切動力氣缸，4-裁切模組，5-錯位分料機構(gòu)，6-定位機構(gòu)，7-送料機構(gòu)，8-裁切廢料機構(gòu)，9-廢料盒，10-催盤放置位，11-催盤自動搬運機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行具體、清楚、完整地描述。
[0026]請參閱圖1-2所示，本實施例的全自動彈片裁切裝置，包括:
[0027]—自動放料機構(gòu)I，至少用以將產(chǎn)品和料帶自動放入；
[0028]—定位機構(gòu)6，至少用以將放入的產(chǎn)品定位；
[0029]—送料機構(gòu)7、一裁切模組4，所述送料機構(gòu)7將產(chǎn)品送入裁切模組處將產(chǎn)品從料帶上裁斷;所述裁切模組4與一裁切動力氣缸3連接。
[0030]一錯位分料機構(gòu)5，至少用以將產(chǎn)品與料帶分離；
[0031]—產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)2，至少用以將產(chǎn)品搬運至催盤內(nèi)；所述催盤設(shè)置于催盤放置位10。
[0032]裁切后的料帶通過送料機構(gòu)送至裁切廢料機構(gòu)8，將裁切后的料帶裁斷。進一步的，所述裁切廢料機構(gòu)8的下方還設(shè)置有一廢料盒9，至少用以接收裁斷的廢料。
[0033]該全自動彈片裁切裝置還包括一催盤自動搬運機構(gòu)11，至少用以將催盤搬運至安全位置;還包括一自動報警裝置，所述自動報警裝置與所述催盤自動搬運機構(gòu)連接。
[0034]本實用新型的工作原理為:
[0035]先由自動放料機構(gòu)I將產(chǎn)品和料帶自動放料，然后由定位機構(gòu)6將產(chǎn)品定位，再由送料機構(gòu)7將產(chǎn)品位置非常準(zhǔn)確的送入裁切模組4，通過裁切動力氣缸3將產(chǎn)品從料帶上裁斷，然后由錯位分料機構(gòu)5進行分料。由產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)2將產(chǎn)品搬運至催盤放置處10的催盤內(nèi)，裁切后的料帶(無產(chǎn)品)通過送料機構(gòu)7送至裁切廢料機構(gòu)8，然后由裁切廢料機構(gòu)8將廢料裁斷落入廢料盒9內(nèi)，當(dāng)一盒催盤被放滿后，自動報警裝置報警，使得催盤自動搬運機構(gòu)11將催盤搬運至安全位置，再由人工取下。
[0036]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過采用自動上料，自動輸送，自動裁切，自動分料，自動擺放，裝滿后以自動報警的方式實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，使得人員從單調(diào)的，無技術(shù)性的，重復(fù)的勞動中解脫出來，縮減了人力，提高了工作效率。
[0037]上述【具體實施方式】為一較佳實施方式，僅為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思和結(jié)構(gòu)特點，目的在于讓熟悉此領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠據(jù)以實施，并不以此限制本實用新型的保護范圍。凡是依據(jù)本實用新型的精神實質(zhì)所做的任何等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，該裁切裝置依次包括: 一自動放料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品和料帶自動放入； 一定位機構(gòu)，至少用以將放入的產(chǎn)品定位； 一送料機構(gòu)、一裁切模組，所述送料機構(gòu)將產(chǎn)品送入裁切模組處將產(chǎn)品從料帶上裁斷； 一錯位分料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品與料帶分離； 一產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品搬運至催盤內(nèi)； 一裁切廢料機構(gòu)，至少用以將裁切后的料帶裁斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，所述裁切模組與一裁切動力氣缸連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，所述催盤設(shè)置于催盤放置位。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，所述裁切后的料帶通過送料機構(gòu)送至裁切廢料機構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，所述裁切廢料機構(gòu)的下方還設(shè)置有一廢料盒，至少用以接收裁斷的廢料。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，該全自動彈片裁切裝置還包括一催盤自動搬運機構(gòu)，至少用以將催盤搬運至安全位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動彈片裁切裝置，其特征在于，該全自動彈片裁切裝置還包括一自動報警裝置，所述自動報警裝置與所述催盤自動搬運機構(gòu)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動彈片裁切裝置，包括：一自動放料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品和料帶自動放入；一定位機構(gòu)，至少用以將放入的產(chǎn)品定位；一送料機構(gòu)、一裁切模組，所述送料機構(gòu)將產(chǎn)品送入裁切模組處將產(chǎn)品從料帶上裁斷；一錯位分料機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品與料帶分離；一產(chǎn)品自動搬運機構(gòu)，至少用以將產(chǎn)品搬運至催盤內(nèi)；一裁切廢料機構(gòu)，至少用以將裁切后的料帶裁斷。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，通過采用自動上料，自動輸送，自動裁切，自動分料，自動擺放，裝滿后以自動報警的方式實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的目標(biāo)，使得人員從單調(diào)的，無技術(shù)性的，重復(fù)的勞動中解脫出來，縮減了人力，提高了工作效率。
【IPC分類】B21D28/02
【公開號】CN205165497
【申請?zhí)枴緾N201521008225
【發(fā)明人】石金明, 石金艷
【申請人】昆山泰瑞精密零組件有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月8日