一種用于沖壓負(fù)角的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于沖壓負(fù)角的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在車身覆蓋件中的側(cè)圍外板、翼子板等零件都存在較大區(qū)域的側(cè)面負(fù)角結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)工藝需要從側(cè)方向整形，在開發(fā)極小批量生產(chǎn)的軟工裝模具時(shí)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、裝配精度要求高、制造周期長，不滿足生產(chǎn)的快速響應(yīng)和快速更改要求。且經(jīng)常因?yàn)橹圃炀炔粔?，壓料力、工作力不足等原因，造成零件外觀質(zhì)量缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于沖壓負(fù)角的裝置，旨在解決側(cè)圍外板、翼子板等復(fù)雜零件的負(fù)角，無法正壓，整形力不足導(dǎo)致的零件尺寸不合，壓料力不足導(dǎo)致的零件外觀質(zhì)量的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于沖壓負(fù)角的裝置，所述裝置包括上模凸模、壓料板、下模刀塊、氣墊頂桿及下模座，所述下模刀塊設(shè)于所述下模座上，所述壓料板置于所述下模座上，所述氣墊頂桿穿過下模座底與壓料板底面接觸，所述上模凸模與所述壓料板及所述下模刀塊配合接觸，當(dāng)工作時(shí)，上模凸模向下運(yùn)動(dòng)與壓料板接觸，使壓料板向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行物料整形，物料整形完畢上模凸模向上運(yùn)動(dòng)，氣墊頂桿推動(dòng)壓料板恢復(fù)原位。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述裝置還包括上滑塊、夾持器、導(dǎo)板及下臺(tái)面，所述上滑塊與所述上模凸模連接，所述夾持器設(shè)于所述上模凸模上，所述導(dǎo)板一端與所述下模座接觸，所述導(dǎo)板另一端與所述壓料板連接，所述下臺(tái)面與所述下模座連接，所述氣墊頂桿穿過下臺(tái)面。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述夾持器包括安裝座、連桿、手柄及夾頭，所述連桿一端穿過手柄與所述安裝座連接，所述夾頭與連桿另一端連接，所述手柄與所述安裝座連接。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述夾持器至少一個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述下模座截面為方形。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述下模座的上表面四個(gè)角分別設(shè)有方形柱。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述下模刀塊與所述下模座通過焊接或螺栓連接。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述上滑塊與所述上模凸模通過焊接或螺栓或鉚釘連接，所述導(dǎo)板另一端與所述壓料板通過焊接或螺栓或鉚釘連接，所述下臺(tái)面與所述下模座通過焊接或螺栓或鉚釘連接。
[0012]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述連桿一端穿過手柄與所述安裝座通過焊接或螺栓或鉚釘連接，所述夾頭與連桿另一端通過焊接或螺栓或鉚釘連接，所述手柄與所述安裝座通過焊接或螺栓或鉚釘連接。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:解決了側(cè)圍外板、翼子板等復(fù)雜零件的負(fù)角，無法正壓的問題，整形力不足導(dǎo)致的零件尺寸不合問題，壓料力不足導(dǎo)致的零件外觀質(zhì)量問題，結(jié)構(gòu)合理，布置緊湊，工作穩(wěn)定高效，節(jié)約生產(chǎn)成本，并縮短了制造周期，負(fù)角部位的尺寸合格率高，周圍的外觀面不變形，不需要人工返修，該工藝將零件豎立起來，使零件負(fù)角部位能夠通過正沖實(shí)現(xiàn)，壓力足夠且穩(wěn)定，零件不會(huì)因整形變形，整形到位，回彈小，工序件定位穩(wěn)定、準(zhǔn)確，操作簡便。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于沖壓負(fù)角的裝置打開結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于沖壓負(fù)角的裝置閉合結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖標(biāo)記:1_上滑塊2-上模凸模3-夾持器4-下模刀塊5-導(dǎo)板6_方形柱7-氣墊頂桿8-下臺(tái)面9-壓料版10-下模座。
[0017]圖1-2示出了本實(shí)用新型提供的一種用于沖壓負(fù)角的裝置，所述裝置包括上模凸模2、壓料板9、下模刀塊4、氣墊頂桿7及下模座10，所述下模刀塊4設(shè)于所述下模座10上，所述壓料板9置于所述下模座10上，所述氣墊頂桿7穿過下模座10底與壓料板9底面接觸，所述上模凸模2與所述壓料板9及所述下模刀塊4配合接觸，工作時(shí)上模凸模2向下運(yùn)動(dòng)接觸壓料板9，使壓料板9向下運(yùn)動(dòng)，連帶氣墊頂桿7 —起向下運(yùn)動(dòng)，使下模刀塊4高于壓料板9進(jìn)行整形。以這種在結(jié)構(gòu)上簡單的組合，來實(shí)現(xiàn)將負(fù)角轉(zhuǎn)化成正角來做，在工藝上有了很大的進(jìn)步。
[0018]所述裝置還包括上滑塊1、夾持器3、導(dǎo)板5及下臺(tái)面8，所述上滑塊I與所述上模凸模2連接，所述夾持器3設(shè)于所述上模凸2模上，所述導(dǎo)板5 —端與所述下模座10接觸，所述導(dǎo)板5另一端與所述壓料板9連接，所述下臺(tái)面8與所述下模座10連接，所述氣墊頂桿7穿過下臺(tái)面8。將上模凸模2安裝在上滑塊I上可以方便的將其移動(dòng)開，在整形開始的時(shí)候需要放工序件進(jìn)去，通過上滑塊I將上模凸模2移開，很容易的就可以將工序件放入進(jìn)去，再將上滑塊I移動(dòng)回來進(jìn)行下面的步驟，夾持器3安裝在上模凸模2上的主要目的是為了固定工序件，使得工序件能牢固的固定在裝置上，使整形更容易進(jìn)行，導(dǎo)板5—面固定安裝在壓料板9上，另一面與下模座10接觸，為壓料板9的向上移動(dòng)提供一個(gè)導(dǎo)向的作用，下模座10固定在下臺(tái)面8上。
[0019]所述夾持器3包括安裝座、連桿、手柄及夾頭，所述連桿一端穿過手柄與所述安裝座連接，所述夾頭與連桿另一端連接，所述手柄與所述安裝座連接。安裝座固定在上模凸模2上，連桿穿過手柄與安裝座連接在一起，夾頭安裝在連桿的一端，當(dāng)手柄抬起是連桿帶動(dòng)夾頭開啟，將工序件安裝在上邊將手柄閉合，夾頭將工序件加緊固定住。
[0020]所述夾持器3至少一個(gè)。在進(jìn)行簡單的工序件整形時(shí)，不需要太多的夾持器3進(jìn)行固定，在進(jìn)行復(fù)雜的工序件整形時(shí)，需要固定的位置較多所以需要較多的夾持器3，可以根據(jù)整形工序件的簡單或是復(fù)雜條件來進(jìn)行選擇夾持器3的多少。