復(fù)合導(dǎo)向鉆套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋等基體上同一位置不同孔徑孔的鉆頭導(dǎo)向工裝，具體涉及復(fù)合導(dǎo)向鉆套。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)趨向平臺(tái)化和系列化，缸體、缸蓋產(chǎn)品同一系列開發(fā)升級(jí)時(shí)往往根據(jù)性能需要只改變基體上各孔徑而不改變各孔的位置，為減少投資，工藝規(guī)劃時(shí)往往由同一生產(chǎn)線進(jìn)行多品種加工。
[0003]組合專機(jī)同一生產(chǎn)線加工這些不同品種的缸體缸蓋上位置相同但直徑大小不同的孔時(shí)，有的工序需要經(jīng)常更換鉆模板上導(dǎo)向鉆套，而導(dǎo)向鉆套與鉆模板原始設(shè)計(jì)時(shí)為保證加工和孔距精度，導(dǎo)向鉆套與鉆模板之間往往采用過(guò)盈配合如H7/r6;操作者在頻繁切換第二個(gè)品種進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，要通過(guò)錘子等工具將第一種鉆套取下，再用錘子等裝上第二種鉆套;不僅更換鉆套的勞動(dòng)強(qiáng)度大，切換時(shí)間長(zhǎng)，拆下的第一種鉆套易丟失;而且頻繁切換也易導(dǎo)致鉆模板和鉆套的損壞變形，襯套脫落，產(chǎn)品加工質(zhì)量也很難保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供減少鉆套更換拆卸安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量的復(fù)合導(dǎo)向鉆套。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]復(fù)合導(dǎo)向鉆套，包括安裝在鉆模板上的第一鉆套，還包括第二鉆套，第二鉆套的一端伸入第一鉆套的鉆孔內(nèi)，第二鉆套的另一端卡在第一鉆套端部端面上，所述第二鉆套的另一端端部設(shè)有和所述鉆模板連接的壓板;所述第二鉆套上的鉆孔和所述第一鉆套上的鉆孔中心線重合。
[0007]所述壓板和所述鉆模板通過(guò)螺釘連接，所述壓板和所述鉆模板之間設(shè)有供螺釘穿過(guò)的墊圈。
[0008]所述第二鉆套和所述第一鉆套的鉆孔間隙配合。
[0009]所述第二鉆套上設(shè)有卡在所述第一鉆套端部端面上的定位臺(tái)階。
[0010]所述定位臺(tái)階的臺(tái)階面上設(shè)有凹槽和所述第一鉆套端部端面上所設(shè)凸起筋配合；或者所述定位臺(tái)階的臺(tái)階面上設(shè)有凸起筋和所述第一鉆套端部端面上所設(shè)凹槽配合。
[0011 ]所述第一鉆套外部套裝有和鉆模板過(guò)盈配合的襯套。
[0012]所述壓板由直板及直板向兩端90度折彎的折彎板構(gòu)成，直板一端的折彎板和墊圈壓緊貼合，直板另一端的折彎板和第二鉆套壓緊貼合。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:復(fù)合導(dǎo)向鉆套，通過(guò)巧妙的復(fù)合鉆套設(shè)計(jì)，切換第二個(gè)品種時(shí)第一鉆套并不需要取下，只要將第二鉆套安裝在第一鉆套上即可;第一鉆套維持和鉆模板間過(guò)盈配合，第二鉆套和第一鉆套間采用間隙配合，可輕松取出；因此，減少了第一鉆套拆卸安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，便于管理，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，制造成本低廉，能夠有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)向鉆套的剖視示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型復(fù)合導(dǎo)向鉆套的右視示意圖。
[0017]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0018]1、第一鉆套，2、第二鉆套，3、鉆模板，4、襯套，5、螺釘，6、墊圈，7、壓板，8、定位臺(tái)階。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1及圖2所示，復(fù)合導(dǎo)向鉆套，包括安裝在鉆模板3上的第一鉆套I，還包括第二鉆套2，第二鉆套2的一端伸入第一鉆套I的鉆孔內(nèi)，第二鉆套2的另一端卡在第一鉆套I端部端面上，第二鉆套2的另一端端部設(shè)有和鉆模板3連接的壓板7;第二鉆套2上的鉆孔和第一鉆套I上的鉆孔中心線重合。第一鉆套I用于一種直徑孔的加工，第二鉆套2用于另一種直徑孔的加工;正常情況下使用第一鉆套I加工，當(dāng)需要滿足不同直徑孔加工的需求時(shí)，再安裝上第二鉆套2，使用第二鉆套2即可；由于第二鉆套2的拆裝方便，更換鉆套的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，切換時(shí)間短，不僅提高了生產(chǎn)效率，且鉆模板3和襯套4不易損壞，能夠保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0021]壓板7和鉆模板3通過(guò)螺釘5連接，壓板7和鉆模板3之間設(shè)有供螺釘5穿過(guò)的墊圈6;壓板7和鉆模板3拆裝方便，進(jìn)一步地提高更換效率。
[0022]第二鉆套2和第一鉆套I的鉆孔間隙配合;第二鉆套2能夠輕松取出安裝，進(jìn)一步地提高拆裝更換效率。
[0023]第二鉆套2上設(shè)有卡在第一鉆套I端部端面上的定位臺(tái)階8;第二鉆套2通過(guò)定位臺(tái)階8卡在第一鉆套I端部端面上，實(shí)現(xiàn)第二鉆套2的穩(wěn)定快速定位和安裝。
[0024]第二鉆套2上的定位臺(tái)階8的臺(tái)階面上設(shè)有凹槽和第一鉆套I端部端面上所設(shè)凸起筋配合;或者第二鉆套2上的定位臺(tái)階8的臺(tái)階面上設(shè)有凸起筋和第一鉆套I端部端面上所設(shè)凹槽配合。鉆孔加工時(shí)鉆頭高速旋轉(zhuǎn)，凸起筋和凹槽的配合，能夠防止第二鉆套2松動(dòng)后跟轉(zhuǎn)，以提高生產(chǎn)的安全性。
[0025]第一鉆套I外部套裝有和鉆模板3過(guò)盈配合的襯套4。襯套4和鉆模板3間為大過(guò)盈配合如H7/u6，需用較大的力敲擊壓入，為保證主要產(chǎn)品的加工精度和孔距精度，第一鉆套I設(shè)計(jì)為小過(guò)盈配合如H7/r6。為保證兩種產(chǎn)品生產(chǎn)和頻繁切換生產(chǎn)需要，第一鉆套I和第二鉆套2間采用間隙配合如H7/g6，因?yàn)榈谝汇@套I和第二鉆套2間采用間隙配合，第二鉆套2可輕松取出安裝。
[0026]壓板7由直板及直板向兩端90度折彎的折彎板構(gòu)成，直板一端的折彎板和墊圈6壓緊貼合，直板另一端的折彎板和第二鉆套2壓緊貼合。壓板7使得第二鉆套2穩(wěn)定可靠安裝在鉆模板3上，提供可靠的鉆孔導(dǎo)向作用。
[0027]復(fù)合導(dǎo)向鉆套，多品種生產(chǎn)即生產(chǎn)第二種品種時(shí)，用扳手旋松螺釘5，將壓板7轉(zhuǎn)向α角，人工在第一鉆套I基礎(chǔ)上安裝第二鉆套2，再將壓板7旋回α角，到達(dá)原始位置，旋緊螺釘5，壓緊壓板7即可，整個(gè)過(guò)程僅借助內(nèi)六角扳手旋動(dòng)螺釘5，其他過(guò)程和動(dòng)作人工簡(jiǎn)單輕松完成。
[0028]復(fù)合導(dǎo)向鉆套，通過(guò)巧妙的復(fù)合鉆套設(shè)計(jì)，切換第二個(gè)品種時(shí)第一鉆套I并不需要取下，只要將第二鉆套2安裝在第一鉆套I上即可，第一鉆套I維持和鉆模板3間過(guò)盈配合，第二鉆套2和第一鉆套I之間采用間隙配合，可輕松取出；因此，減少了第一鉆套I拆卸安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，便于鉆套的管理。
[0029]本復(fù)合導(dǎo)向鉆套設(shè)計(jì)思路巧妙、新穎，工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，制造成本低廉;有效地降低了多品種生產(chǎn)頻繁切換更換鉆套的勞動(dòng)強(qiáng)度和切換時(shí)間，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0030]顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:包括安裝在鉆模板上的第一鉆套，還包括第二鉆套，第二鉆套的一端伸入第一鉆套的鉆孔內(nèi)，第二鉆套的另一端卡在第一鉆套端部端面上，所述第二鉆套的另一端端部設(shè)有和所述鉆模板連接的壓板;所述第二鉆套上的鉆孔和所述第一鉆套上的鉆孔中心線重合。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述壓板和所述鉆模板通過(guò)螺釘連接，所述壓板和所述鉆模板之間設(shè)有供螺釘穿過(guò)的墊圈。3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述第二鉆套和所述第一鉆套的鉆孔間隙配合。4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述第二鉆套上設(shè)有卡在所述第一鉆套端部端面上的定位臺(tái)階。5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述定位臺(tái)階的臺(tái)階面上設(shè)有凹槽和所述第一鉆套端部端面上所設(shè)凸起筋配合;或者所述定位臺(tái)階的臺(tái)階面上設(shè)有凸起筋和所述第一鉆套端部端面上所設(shè)凹槽配合。6.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述第一鉆套外部套裝有和鉆模板過(guò)盈配合的襯套。7.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合導(dǎo)向鉆套，其特征在于:所述壓板由直板及直板向兩端90度折彎的折彎板構(gòu)成，直板一端的折彎板和墊圈壓緊貼合，直板另一端的折彎板和第二鉆套壓緊貼合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了復(fù)合導(dǎo)向鉆套，包括安裝在鉆模板上的第一鉆套，還包括第二鉆套，第二鉆套的一端伸入第一鉆套的鉆孔內(nèi)，第二鉆套的另一端卡在第一鉆套端部端面上，所述第二鉆套的另一端端部設(shè)有和所述鉆模板連接的壓板；所述第二鉆套上的鉆孔和所述第一鉆套上的鉆孔中心線重合；本實(shí)用新型切換第二個(gè)品種時(shí)第一鉆套并不需要取下，只要將第二鉆套安裝在第一鉆套上即可；減少了第一鉆套拆卸安裝的勞動(dòng)強(qiáng)度和時(shí)間，便于管理，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，制造成本低廉，能夠有效保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。
【IPC分類】B23B49/02
【公開號(hào)】CN205183870
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520917601
【發(fā)明人】孫遠(yuǎn)好, 楊培亮, 丁靜, 趙繼武
【申請(qǐng)人】奇瑞汽車股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日