繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于中大型電動(dòng)機(jī)繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸斜孔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)小型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸打斜孔一般是在立式升降臺(tái)銑床X5042AT上把銑頭轉(zhuǎn)過(guò)45度角，用銑床把斜孔銑出來(lái)。但該銑床的工作臺(tái)尺寸是2000X420mm，銑削最大高度為460_，可加工轉(zhuǎn)軸的直徑范圍< Φ423_，長(zhǎng)度在2600mm以下。若銑削更大的轉(zhuǎn)軸就需要上大型新設(shè)備或外協(xié)加工，這樣既增加了生產(chǎn)成本又延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約成本的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱，第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱分別固定在底板上，第一、第二短立柱的頂部固定第一支撐板，第一、第二長(zhǎng)立柱的頂部固定第二支撐板，第一、第二支撐板上分別固定第一、第二 V形板，第一、第二 V形板與水平面的夾角為45°，第一、第二 V形板的結(jié)構(gòu)相同，第一、第二 V形板上分別開(kāi)設(shè)V形槽，第一、第二 V形板上V形槽槽底之間的連線(xiàn)與水平面的夾角為45°。
[0006]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，進(jìn)一步的，所述V形槽的角度為80-100°，優(yōu)選90。。
[0007]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，進(jìn)一步的，所述第一 V形板的兩側(cè)分別固定第一加強(qiáng)側(cè)板，第二 V形板的兩側(cè)分別固定第二加強(qiáng)側(cè)板。
[0008]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，進(jìn)一步的，所述第一、第二短立柱與底板之間分別固定第一、第二加強(qiáng)筋。
[0009]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，進(jìn)一步的，所述第一長(zhǎng)立柱與第一短立柱、第二長(zhǎng)立柱與第二短立柱之間分別固定第一、第二斜筋，所述第一斜筋與第一長(zhǎng)立柱之間固定第三斜筋，第二斜筋與第二長(zhǎng)立柱之間固定第四斜筋。
[0010]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，進(jìn)一步的，所述V形槽的槽底為圓弧過(guò)渡。
[0011]本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可做成成套系列工裝，能滿(mǎn)足不同直徑和長(zhǎng)度轉(zhuǎn)軸的斜孔加工需求，第一、第二 V形板上分別開(kāi)設(shè)V形槽，第一、第二 V形板上V形槽槽底之間的連線(xiàn)與水平面的夾角為45°，與轉(zhuǎn)軸上斜孔的角度一致，打孔時(shí)將轉(zhuǎn)軸安裝在第一、第二 V形板上的V形槽內(nèi)，使其中一個(gè)斜孔位于垂直方向上，即可進(jìn)行打孔，打完一個(gè)孔后只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸繼續(xù)打下一孔，操作簡(jiǎn)便，不僅解決了在銑床X5042AT上無(wú)法加工的問(wèn)題，而且成本低，效率高，滿(mǎn)足了車(chē)間加工的各種需求。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座的主視圖；
[0014]圖2為圖1的右視圖；
[0015]圖3為圖1的后視圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座的使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座包括底板1、第一、第二短立柱
2、3、第一、第二長(zhǎng)立柱4、5，第一、第二短立柱2、3、第一、第二長(zhǎng)立柱4、5分別固定在底板I上，第一、第二短立柱2、3與底板I之間分別固定第一、第二加強(qiáng)筋21、22，第一長(zhǎng)立柱4與第一短立柱2、第二長(zhǎng)立柱5與第二短立柱3之間分別固定第一、第二斜筋23、24，第一斜筋23與第一長(zhǎng)立柱4之間固定第三斜筋25，第二斜筋24與第二長(zhǎng)立柱5之間固定第四斜筋26，使支撐座整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0018]第一、第二短立柱2、3的頂部固定第一支撐板6，第一、第二長(zhǎng)立柱4、5的頂部固定第二支撐板7，第一、第二支撐板6、7上分別固定第一、第二 V形板8、9，第一、第二 V形板8、9與水平面的夾角為45°。第一、第二 V形板8、9的結(jié)構(gòu)相同，第一、第二 V形板8、9上分別開(kāi)設(shè)V形槽10，V形槽10的角度為80-100°，優(yōu)選90°，加工更加方便。V形槽10的槽底為圓弧過(guò)渡，第一、第二 V形板8、9上V形槽槽底之間的連線(xiàn)與水平面的夾角為45°。第一 V形板8的兩側(cè)分別固定第一加強(qiáng)側(cè)板81，第二 V形板9的兩側(cè)分別固定第二加強(qiáng)側(cè)板91，使轉(zhuǎn)軸的支撐更加穩(wěn)固。
[0019]本實(shí)用新型中，第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱、第一、第二加強(qiáng)筋、第一至第四斜筋可采用方鋼，底板、第一、第二支撐板、第一、第二 V形板采用鋼板制成。
[0020]使用本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座加工斜孔的步驟如下:
[0021](I)通過(guò)劃線(xiàn)在轉(zhuǎn)軸11上將六個(gè)斜孔12定位并做標(biāo)記；
[0022](2)將轉(zhuǎn)軸11水平放置，采用搖臂鉆安裝上合適的鉆頭打出六個(gè)基孔，
[0023](3)采用吊具將轉(zhuǎn)軸11吊裝到支撐座上，如圖4所示，轉(zhuǎn)軸11安裝在第一、第二 V形板8、9上的V形槽10內(nèi)，通過(guò)輔鐵13定位，使其中一個(gè)斜孔位于垂直方向上，在搖臂鉆床上安裝與斜孔直徑相匹配的鉆頭進(jìn)行打孔，打完一個(gè)孔后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸11，使下一斜孔位于垂直方向上，繼續(xù)打孔，直至六個(gè)斜孔全部打完，操作簡(jiǎn)便，不僅解決了在銑床X5042AT上無(wú)法加工的問(wèn)題，而且成本低，效率高，滿(mǎn)足了車(chē)間加工的各種需求。
[0024]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱，第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱分別固定在底板上，第一、第二短立柱的頂部固定第一支撐板，第一、第二長(zhǎng)立柱的頂部固定第二支撐板，第一、第二支撐板上分別固定第一、第二 V形板，第一、第二 V形板與水平面的夾角為45°，第一、第二 V形板的結(jié)構(gòu)相同，第一、第二 V形板上分別開(kāi)設(shè)V形槽，第一、第二 V形板上V形槽槽底之間的連線(xiàn)與水平面的夾角為45° ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述V形槽的角度為80-100° ο3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述V形槽的角度為90。。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述第一V形板的兩側(cè)分別固定第一加強(qiáng)側(cè)板，第二 V形板的兩側(cè)分別固定第二加強(qiáng)側(cè)板。5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述第一、第二短立柱與底板之間分別固定第一、第二加強(qiáng)筋。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述第一、第二短立柱與底板之間分別固定第一、第二加強(qiáng)筋。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述第一長(zhǎng)立柱與第一短立柱、第二長(zhǎng)立柱與第二短立柱之間分別固定第一、第二斜筋，所述第一斜筋與第一長(zhǎng)立柱之間固定第三斜筋，第二斜筋與第二長(zhǎng)立柱之間固定第四斜筋。8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，其特征在于:所述V形槽的槽底為圓弧過(guò)渡。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于中大型電動(dòng)機(jī)繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸斜孔加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座，包括底板、第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱，第一、第二短立柱、第一、第二長(zhǎng)立柱分別固定在底板上，第一、第二短立柱的頂部固定第一支撐板，第一、第二長(zhǎng)立柱的頂部固定第二支撐板，第一、第二支撐板上分別固定第一、第二V形板，第一、第二V形板與水平面的夾角為45°，第一、第二V形板的結(jié)構(gòu)相同，第一、第二V形板上分別開(kāi)設(shè)V形槽，第一、第二V形板上V形槽槽底之間的連線(xiàn)與水平面的夾角為45°。本實(shí)用新型繞線(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸支撐座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可做成成套系列工裝，能滿(mǎn)足不同直徑和長(zhǎng)度轉(zhuǎn)軸的斜孔加工需求。
【IPC分類(lèi)】B23B35/00, B23Q3/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205184320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520835124
【發(fā)明人】李國(guó)濤, 趙小云
【申請(qǐng)人】河北新四達(dá)電機(jī)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日