旋轉(zhuǎn)式電機機殼加工工裝夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機加工工裝，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式電機機殼加工工裝夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了方便鋁合金電機的安裝，需要在電機機殼側(cè)面的不同位置鉆孔，孔的位置形位公差尺寸要求較為嚴(yán)格。傳統(tǒng)的加工方法主要依賴操作者的技術(shù)水平，對機殼側(cè)面的銑面、鉆孔和攻絲分別需要銑床、鉆孔機和攻絲機來進行加工，勞動強度大，加工時間長，并且孔的位置度得不到保證，產(chǎn)品合格率比較低，尤其對于電機機殼類的異形工件，側(cè)面各個方向的孔之間的角度很難達(dá)到圖紙要求。隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，數(shù)控機床在加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，可以同時對工件進行銑面、鉆孔和攻絲加工，大大提高了加工效率，并且數(shù)控機床采用編程控制，加工精度高。利用數(shù)控機床對鋁合金電機機殼的側(cè)面進行銑面、鉆孔和攻絲加工，如果要保證側(cè)面各角度上孔的位置要求，必須設(shè)計專用的工裝夾具，來輔助數(shù)控機床對鋁合金電機機殼進行加工。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種旋轉(zhuǎn)式電機機殼加工工裝夾具，可以對機殼進行一次夾裝，即可用數(shù)控機床實現(xiàn)對機殼側(cè)面的多個角度進行銑面、鉆孔和攻絲加工，保證機殼側(cè)面各孔之間的位置要求，提高產(chǎn)品合格率。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種旋轉(zhuǎn)式電機機殼加工工裝夾具，其特征是:包括工裝框架機構(gòu)、軸向夾緊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和底托機構(gòu)，所述軸向夾緊機構(gòu)、底托機構(gòu)分別與工裝框架機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與軸向夾緊機構(gòu)連接，所述工裝框架機構(gòu)包括底板、左撐板、右撐板和拉帶，所述左撐板、右撐板通過拉帶固定，左撐板、右撐板與底板垂直固接構(gòu)成整體工裝框架，所述軸向夾緊機構(gòu)軸向緊固機殼工件;所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括手把、曲柄、左、右旋轉(zhuǎn)軸和左、右夾板，所述左旋轉(zhuǎn)軸與左夾板銷接，所述左旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐在軸向夾緊機構(gòu)上，所述右旋轉(zhuǎn)軸與右夾板銷接，所述右旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支撐在所述右撐板上，所述曲柄外端與手把連接，其內(nèi)端與右旋轉(zhuǎn)軸鍵接;所述底托機構(gòu)向上支撐住機殼工件。
[0005]所述手把中心設(shè)有彈簧式圓柱狀定位銷，右撐板右側(cè)開有定位孔，彈簧式圓柱狀定位銷外徑與定位孔的孔徑匹配。
[0006]所述軸向夾緊機構(gòu)包括夾緊氣動開關(guān)、氣缸、氣缸驅(qū)動桿、驅(qū)動板、導(dǎo)桿、受力板、滑動支撐板、滑塊和直線導(dǎo)軌，所述氣缸固接在左撐板上，所述氣缸驅(qū)動桿與驅(qū)動板螺接，所述驅(qū)動板與受力板固接，所述導(dǎo)桿一端與左撐板上的滑套滑動連接，其另一端固接在受力板上，受力板下端固接有滑動支撐板，所述滑動支撐板下端固接有滑塊，所述滑塊鑲套在直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌固定在底板上，所述夾緊氣動開關(guān)與左撐板固接。
[0007]所述驅(qū)動板與受力板之間夾有墊板。
[0008]所述底托機構(gòu)包括底托氣動開關(guān)、底托氣缸、底托氣缸驅(qū)動桿、底托支架、彈簧和接觸塊，所述底托支架右端開有搖臂長孔，搖臂長孔與底托氣缸驅(qū)動桿活動連接，所述底托支架兩側(cè)上表面固接有接觸塊，所述接觸塊與機殼工件底部緊密觸接。
[0009]所述接觸塊與底托支架上表面之間設(shè)有彈簧。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，應(yīng)用在數(shù)控機床上，本實用新型設(shè)計了鋁合金電機機殼側(cè)面加工的工裝夾具，其高效率、且精度。對鋁合金電機機殼的軸向夾緊和垂直方向的支撐均采用氣缸驅(qū)動，相比于傳統(tǒng)型的螺栓緊固型工裝，更加省時省力，縮短夾裝時間，提高生產(chǎn)效率，并且通過調(diào)壓閥實現(xiàn)壓力控制，避免了螺栓緊固型工裝的壓力不可控，造成被夾緊的鋁合金件的變形;該工裝的旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)，由定位銷和定位孔實現(xiàn)對鋁合金電機機殼側(cè)面的角度定位，一次夾裝就能對機殼側(cè)面的多個角度進行銑面、鉆孔和攻絲加工，避免多序加工、反復(fù)夾裝，極大程度縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率;保證機殼側(cè)面各孔之間的位置要求，提升廣品合格率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖；
[0013]圖3是圖1的右視圖。
[0014]圖中:01、機殼工件，
[0015]11、底板，12、左撐板，13、右撐板，14、拉帶；
[0016]20、夾緊氣動開關(guān)，21、氣缸，22、氣缸驅(qū)動桿，23、驅(qū)動板，24、導(dǎo)桿，24-1、滑套，25、受力板，26、墊板，27、滑動支撐板，28、滑塊，29、直線導(dǎo)軌；
[0017]30、手把，31、曲柄，32、左旋轉(zhuǎn)軸，33、左夾板，34、右旋轉(zhuǎn)軸，35、右夾板，36、彈簧式圓柱狀定位銷；
[0018]40、底托氣動開關(guān)，41、底托氣缸，42、底托驅(qū)動桿，43、底托支架，43_1、搖臂長孔，44、彈簧，45、接觸塊。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合較佳實施例詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0020]實施例
[0021]詳見附圖，本實施例提供了一種旋轉(zhuǎn)式電機機殼加工工裝夾具，包括工裝框架機構(gòu)、軸向夾緊機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和底托機構(gòu)，所述軸向夾緊機構(gòu)、底托機構(gòu)分別與工裝框架機構(gòu)連接，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與軸向夾緊機構(gòu)連接，所述工裝框架機構(gòu)包括底板11、左撐板12、右撐板13和拉帶14，所述左撐板、右撐板通過拉帶固定，左撐板、右撐板與底板垂直固接構(gòu)成整體工裝框架。
[0022]軸向夾緊系統(tǒng)對機殼工件進行軸向緊固作用，包括夾緊氣動開關(guān)20、氣缸21、氣缸驅(qū)動桿22、驅(qū)動板23、導(dǎo)桿24、受力板25、墊板26、滑動支撐板27、滑塊28和直線導(dǎo)軌29。氣動開關(guān)20和氣缸21通過六角螺絲固定在工裝的左撐板12上。氣缸驅(qū)動桿22右端攻有螺紋，驅(qū)動板23上開有螺孔，氣缸驅(qū)動桿22旋進驅(qū)動板23的螺孔通過螺母緊固連接。驅(qū)動板23與受力板25之間夾有墊板26和滑動支撐板27，通過內(nèi)六角螺栓緊固在一起。導(dǎo)桿24左端通過滑套24-1與工裝的左撐板滑動連接，右端與受力板25通過卡簧連接，可以支撐受力板25的左右滑動?；瑒又伟?7對受力板25起向上的支撐作用，下端通過十字沉頭螺絲與滑塊28連接，滑塊28鑲套在直線導(dǎo)軌29上，可以自由滑動，直線導(dǎo)軌29通過沉頭螺絲固定在工裝底板11上。撥動夾緊氣動開關(guān)20，可以控制氣缸驅(qū)動桿22伸縮，實現(xiàn)受力板25的左右移動。
[0023]本實施例的優(yōu)選方案是，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是本工裝的關(guān)鍵，可以實現(xiàn)對鋁合金電機機殼的定位旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括:手把30