連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連續(xù)擠壓機技術，具體涉及一種連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術】
[0002]有色金屬管、棒、型、線材生產(chǎn)的主要壓力加工方法是擠壓工藝。傳統(tǒng)的擠壓方法是一種間歇式作業(yè)，生產(chǎn)效率低，目前連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝已基本取代了傳統(tǒng)的間隙擠壓工藝。連續(xù)擠壓機的基本結(jié)構(gòu)包括帶有凹形溝槽的擠壓輪，其通過傳動軸帶動旋轉(zhuǎn)；擠壓靴，其為固定結(jié)構(gòu)，與擠壓輪相接觸的部分為一個弓形的封槽塊，起到封閉擠壓輪凹形溝槽的作用，形成一個截面為方形的擠壓腔；固定在擠壓腔出口端的堵頭，把擠壓腔出口端封住，迫使金屬只能從擠壓模流出；擠壓模，或安裝在堵頭上，切向擠壓，或安裝在擠壓靴上，徑向擠壓。
[0003]目前，應用于連續(xù)擠壓機的傳動軸結(jié)構(gòu)，通常采用普通的一體式的階梯傳動軸，為了保證較高的傳動穩(wěn)定性，擠壓輪過盈配合在傳動軸上，存在的問題是:1.當擠壓輪損壞時，擠壓拆卸更換不方便；2.僅通過傳動軸承受較大的軸向力，傳動軸剛度有限，長期使用，容易損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種擠壓輪安裝拆卸方便，且可提高主軸剛度的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)。
[0005]本方案中的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，其特征在于，在所述傳動軸的端部沿其軸向開有帶內(nèi)花鍵的安裝槽，一中心拉軸的一端設有外花鍵，該中心拉軸與傳動軸花鍵連接，在所述中心拉軸上分別設有軸承內(nèi)套、壓力套筒和液壓螺母，軸承內(nèi)套的一側(cè)端面與壓力套筒的一側(cè)端面固定且相抵，在軸承內(nèi)套的另一側(cè)端面與傳動軸的端面之間固定有擠壓輪，液壓螺母與軸承內(nèi)套之間卡接有半環(huán)墊片，液壓螺母內(nèi)設有液壓油腔。
[0006]本實用新型預應力主軸結(jié)構(gòu)的原理如下:通過傳動軸、中心拉軸、擠壓輪、軸承內(nèi)套、壓力套筒、半環(huán)墊片和液壓螺母的配合，設計成組合式預應力結(jié)構(gòu)，采用超高壓液壓供油裝置，將壓力油送入裝配在中心拉軸一端的液壓螺母的液壓油腔內(nèi)，以4000KN左右的拉力使中心拉軸產(chǎn)生彈性變形，然后將剛性的半環(huán)墊片插入到壓力套筒與液壓螺母之間，卸除液壓油，中心拉軸的彈性恢復力使傳動軸產(chǎn)生軸向預緊力，并作用在各個組合零件的側(cè)面上，靠各個接觸面上的摩擦力傳遞力矩。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，由于靠軸向的預緊力和各個組合零件之間的摩擦力傳遞力矩的，因此，安裝擠壓輪時，擠壓輪與中心拉軸可采用間隙配合，這樣在需要更換擠壓輪時，拆卸就容易得多。中心拉軸上采用了在大軸向壓力下組合，擠壓輪兩側(cè)面均承受了軸向壓力，從而改善了中心拉軸的剛度。
[0008]進一步，在中心拉軸上還設有分別位于擠壓輪兩側(cè)的左護輪和右護輪，左護輪和右護輪的內(nèi)端面分別與擠壓輪的兩個端面相抵，左護輪和右護輪的兩個外端面分別與傳動軸的端面和軸承內(nèi)套的端面相抵，左護輪通過圓柱銷與軸承內(nèi)套固定，右護輪通過圓柱銷與傳動軸固定。設置左護輪和右護輪，不僅對擠壓輪起到穩(wěn)定的效果，而且左護輪和右護輪的兩個外端面分別與傳動軸的端面和軸承內(nèi)套的端面相抵，左護輪和右護輪在軸向上也承受一定的壓力，進一步增加了中心拉軸的剛度。
[0009]進一步，為了進一步增加壓力套筒與軸承內(nèi)套的連接強度，壓力套筒與軸承內(nèi)套通過圓柱銷固定。
[0010]進一步，在傳動軸的外部設有第一支撐軸承，軸承內(nèi)套的外部設有第二支撐軸承。這種方式，即中心拉軸的支撐結(jié)構(gòu)采用了雙向大軸向游動的軸承，中心拉軸在熱膨脹的影響下能實現(xiàn)軸向的雙向自由移動，從而不會對其熱膨脹造成影響。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:傳動軸1、右護輪2、圓柱銷3、半環(huán)墊片4、中心拉軸5、液壓螺母6、壓力套筒7、軸承內(nèi)套8、左護輪9、擠壓輪10。
[0014]實施例基本如附圖1所示的用于連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，傳動軸I可通過動力機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，傳動軸I的一端開有螺栓槽，在傳動軸I的該端面位于螺栓槽的兩側(cè)分別開有圓柱銷孔，用于與其他結(jié)構(gòu)連接。
[0015]傳動軸I的另一端部沿其軸向開有帶內(nèi)花鍵的安裝槽，在傳動軸I的該端外部安裝有第一軸承。中心拉軸的一端設有外花鍵，中心拉軸6與傳動軸I花鍵連接。
[0016]中心拉軸6上從與傳動軸I連接的端部向外端依次設有右護輪2、擠壓輪10、左護輪9、軸承內(nèi)套8、軸承內(nèi)套8、壓力套筒7和液壓螺母6，左護輪9和右護輪2的內(nèi)端面分別與擠壓輪10的兩個端面相抵，左護輪9和右護輪2的兩個外端面分別與傳動軸I的端面和軸承內(nèi)套8的端面相抵，左護輪9通過圓柱銷3與軸承內(nèi)套8固定，右護輪2通過圓柱銷與傳動軸I固定。
[0017]軸承內(nèi)套8的外部設有用于支撐中心拉軸6的第二軸承。軸承內(nèi)套8的另一側(cè)端面與壓力套筒7的一側(cè)端面固定且相抵，壓力套筒7與軸承內(nèi)套8通過圓柱銷固定。液壓螺母6與軸承內(nèi)套8之間貼合卡接有半環(huán)墊片，液壓螺母6內(nèi)設有液壓油腔，液壓螺母6上設有用于密封液壓油腔的密封圈。
[0018]在中心拉軸6上還設有分別位于擠壓輪10兩側(cè)的左護輪9和右護輪2，
[0019]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，其特征在于，在所述傳動軸的端部沿其軸向開有帶內(nèi)花鍵的安裝槽，一中心拉軸的一端設有外花鍵，該中心拉軸與傳動軸花鍵連接，在所述中心拉軸上分別設有軸承內(nèi)套、壓力套筒和液壓螺母，軸承內(nèi)套的一側(cè)端面與壓力套筒的一側(cè)端面固定且相抵，在軸承內(nèi)套的另一側(cè)端面與傳動軸的端面之間固定有擠壓輪，液壓螺母與軸承內(nèi)套之間卡接有半環(huán)墊片，液壓螺母內(nèi)設有液壓油腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:在中心拉軸上還設有分別位于擠壓輪兩側(cè)的左護輪和右護輪，左護輪和右護輪的內(nèi)端面分別與擠壓輪的兩個端面相抵，左護輪和右護輪的兩個外端面分別與傳動軸的端面和軸承內(nèi)套的端面相抵，左護輪通過圓柱銷與軸承內(nèi)套固定，右護輪通過圓柱銷與傳動軸固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的壓力套筒與軸承內(nèi)套通過圓柱銷固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:在傳動軸的外部設有第一支撐軸承，軸承內(nèi)套的外部設有第二支撐軸承。
【專利摘要】本專利公開了一種擠壓輪安裝拆卸方便，且可提高主軸剛度的連續(xù)擠壓機的預應力主軸結(jié)構(gòu)，包括傳動軸，在所述傳動軸的端部沿其軸向開有帶內(nèi)花鍵的安裝槽，一中心拉軸的一端設有外花鍵，該中心拉軸與傳動軸花鍵連接，在所述中心拉軸上分別設有軸承內(nèi)套、壓力套筒和液壓螺母，軸承內(nèi)套的一側(cè)端面與壓力套筒的一側(cè)端面固定且相抵，在軸承內(nèi)套的另一側(cè)端面與傳動軸的端面之間固定有擠壓輪，液壓螺母與軸承內(nèi)套之間卡接有半環(huán)墊片，液壓螺母內(nèi)設有液壓油腔。
【IPC分類】B21C23/21
【公開號】CN205200182
【申請?zhí)枴緾N201520853104
【發(fā)明人】谷毅
【申請人】重慶萬斯金屬特種成形有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月30日