一種電纜箍加工專用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及船舶制造中電纜箍加工，具體是一種電纜箍加工專用工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在船體結(jié)構(gòu)中，電纜箍被廣泛應(yīng)用于甲板反頂?shù)臉?gòu)架中，用于船內(nèi)電纜穿過結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)開孔的補強。由于船舶電纜鋪設(shè)線路多而雜，電纜箍也因此被大量使用，且規(guī)格不一，制作工藝不盡相同，常見的電纜箍為腰圓形。制作時采用扁鋼加工成半腰圓形，再拼接成完整的電纜箍。
[0003]由于電纜箍圓弧段的直徑小，一般為幾十毫米，普通的加工模具無法直接乳制成型，傳統(tǒng)的制作工藝是通過火工來進行圓弧段的成型，這種方法不僅費時費力，而且加工精度不佳，給后續(xù)電纜箍的裝配帶來了許多問題。由于現(xiàn)代船舶的制造周期大大縮短，這對零部件的快速成組提出了更高的要求，而其中含電纜箍的零部件裝配效率低下，最主要的原因在于電纜箍的加工精度較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種電纜箍加工專用工裝。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0006]—種電纜箍加工專用工裝，其特點在于:包括上?；顒硬亢拖履９潭ú?；
[0007]所述的上?；顒硬坑蛇B接板和與該連接板相連接的上模壓頭；
[0008]所述的下模固定部包括帶刻度底盤和由左至右依次放置在該底盤上的夾緊裝置固定板、夾緊裝置、液壓頂推裝置和液壓頂推裝置固定座，所述的夾緊裝置的固定端與所述的夾緊裝置固定板固定連接，所述的液壓頂推裝置的固定端與所述的液壓頂推裝置固定座固定連接。
[0009]所述的上模壓頭為不同直徑的圓鑄件，由腹板及壓模組成，壓模直接與工件接觸，根據(jù)不同需要，壓?？刹捎貌煌睆?。
[0010]所述的夾緊裝置固定板為三角形肘板。
[0011]所述的液壓頂推裝置采用推力為3t的油壓栗，用于不同直徑的電纜箍加工時鎖緊。
[0012]所述的底盤為帶軌道、帶刻度的工作平臺，用于調(diào)節(jié)加工直徑。
[0013]所述的夾緊裝置由活動端和固定端組成，通過調(diào)節(jié)活動端改變夾塊間距，實現(xiàn)改變加工直徑的效果。
[0014]加工時將夾緊裝置活動端調(diào)節(jié)至需要加工的直徑，并將活動端鎖緊，并排將多根工件同時置于夾緊裝置上，對準加工位置進行乳制成型。加工時，上模壓頭需將工件頂壓至底盤，確保加工精度。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0016]由于電纜箍數(shù)量較多，利用該工裝加工時，一次可同時加工多個工件，加工效率較高；該工裝可以通過調(diào)節(jié)夾緊裝置將工件加工直徑精確到I毫米，大大提高電纜箍的加工精度，便于后續(xù)的裝配工作；該工裝使用方便，降低了加工電纜箍對施工人員技術(shù)水平的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型電纜箍加工專用工裝中上?；顒硬康慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖3是本實用新型電纜箍加工專用工裝中下模固定部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面我們結(jié)合附圖和實施例對電纜箍加工專用工裝進一步的詳細說明，以求更為清楚明白地闡述其結(jié)構(gòu)和使用方式，但不能以此來限制電纜箍加工工裝的保護范圍。
[0022]請參閱圖1-圖4，圖1是本實用新型電纜箍加工專用工裝中上?；顒硬康慕Y(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的側(cè)視圖，圖3是本實用新型電纜箍加工專用工裝中下模固定部的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3的俯視圖。如圖所示，一種電纜箍加工專用工裝，包括上?；顒硬亢拖履９潭ú浚簧夏；顒硬繛榧庸み^程的活動端，下模固定部為固定端。所述的上?；顒硬坑蛇B接板I和與該連接板I相連接的上模壓頭2 ;所述的下模固定部包括帶刻度底盤6和由左至右依次放置在該底盤6上的夾緊裝置固定板7、夾緊裝置3、液壓頂推裝置4和液壓頂推裝置固定座5，所述的夾緊裝置3的固定端與所述的夾緊裝置固定板7固定連接，所述的液壓頂推裝置4的固定端與所述的液壓頂推裝置固定座5固定連接。所述的上模壓頭2為不同直徑的圓鋼，材質(zhì)采用鑄件，防止長時間使用后發(fā)生變形。連接板I用于連接壓頭和油壓機，材質(zhì)采用鑄件；連接板與壓頭采用焊接的方式連接，防止使用時壓頭松動。所述的夾緊裝置固定板7為三角形肘板，用于支撐液壓頂推裝置固定端。所述的液壓頂推裝置4采用推力為3t的油壓栗，用于調(diào)節(jié)推裝置活動端與固定端間距后的鎖緊。所述的底盤6為帶軌道、帶刻度的工作平臺，用于指示夾緊裝置固定端與活動端的間距，單位精確到毫米。
[0023]本實用新型的具體操作方法如下:
[0024]第一，根據(jù)需要加工的電纜箍的直徑，選取對應(yīng)的上?；顒硬?，將連接板與油壓機相連；
[0025]第二，根據(jù)需要加工的電纜箍直徑，調(diào)節(jié)夾緊裝置活動端，使活動端與固定端間距等于電纜箍外徑(直徑含板厚)，并鎖緊液壓頂推裝置；
[0026]第三，將要加工的工件平放在夾緊裝置上方，并對準加工位置(一次可同時放置3至4件)；
[0027]第四，開動油壓機，上模壓頭對準工件加工位置逐步下壓直至工件觸碰底盤，加工過程中應(yīng)不斷觀察工件有無發(fā)生滑移，保證加工精度；
[0028]第五，完成加工后將工件取出，并解鎖液壓頂推裝置，上模集中存放，下模底盤滑槽中涂好牛油，防止生銹影響鎖緊裝置活動端的滑動。
【主權(quán)項】
1.一種電纜箍加工專用工裝，其特征在于:包括上?；顒硬亢拖履９潭ú浚?所述的上?；顒硬坑蛇B接板⑴和與該連接板⑴相連接的上模壓頭⑵； 所述的下模固定部包括帶刻度底盤(6)和由左至右依次放置在該底盤(6)上的夾緊裝置固定板(7)、夾緊裝置(3)、液壓頂推裝置(4)和液壓頂推裝置固定座(5)，所述的夾緊裝置(3)的固定端與所述的夾緊裝置固定板(7)固定連接，所述的液壓頂推裝置(4)的固定端與所述的液壓頂推裝置固定座(5)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜箍加工專用工裝，其特征在于:所述的上模壓頭(2)為不同直徑的圓鑄件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜箍加工專用工裝，其特征在于:所述的夾緊裝置固定板(7)為三角形肘板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜箍加工專用工裝，其特征在于:所述的液壓頂推裝置(4)的推力為3T。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜箍加工專用工裝，其特征在于:所述的底盤為帶軌道、帶刻度的工作平臺。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜箍加工專用工裝，包括上?；顒硬亢拖履９潭ú?；所述的上?；顒硬坑蛇B接板和與該連接板相連接的上模壓頭；所述的下模固定部包括帶刻度底盤和由左至右依次放置在該底盤上的夾緊裝置固定板、夾緊裝置、液壓頂推裝置和液壓頂推裝置固定座，所述的夾緊裝置的固定端與所述的夾緊裝置固定板固定連接，所述的液壓頂推裝置的固定端與所述的液壓頂推裝置固定座固定連接。本實用新型一次可同時加工多個工件，加工效率高，同時通過底盤刻度控制加工電纜箍的直徑，加工精度高，便于后續(xù)電纜箍裝配。
【IPC分類】B21D5/06
【公開號】CN205200245
【申請?zhí)枴緾N201520851041
【發(fā)明人】殷珂, 周飛, 張展, 陶春榮
【申請人】滬東中華造船(集團)有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年10月29日