一種連續(xù)模自動(dòng)卷圓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)模自動(dòng)卷圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管狀零件廣泛應(yīng)用于人們的生活中，圓管狀零件通常由平坯型材先彎曲成波浪形狀，然后再將波浪形狀型材彎曲成圓管，彎曲出來的圓管圓度較差，對于圓度要求較高的精密產(chǎn)品必須在圓管件圓周各個(gè)方向上進(jìn)行圓度校正，以提高圓管狀零件的圓度。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對圓管狀零件進(jìn)行加工生產(chǎn)時(shí)，首先將其插入圓形芯軸內(nèi)，然后采用模具將型材壓彎，再將壓彎后的型材從芯軸中抽出，放入下一個(gè)卷圓模具中進(jìn)行卷圓，使其呈圓管狀結(jié)構(gòu)。這樣生產(chǎn)效率低下，工藝復(fù)雜，不適應(yīng)批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)成本較高；同時(shí)需要人工將芯軸從圓管狀零件中抽出，操作繁瑣，需要大量的勞動(dòng)力資源，增加生產(chǎn)成本，而且生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)的圓管狀零件的精度差。因此，如何能夠提高卷圓效率，成為型材加工企業(yè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是一種連續(xù)性強(qiáng)、生產(chǎn)時(shí)間短、圓度高的連續(xù)模自動(dòng)卷圓裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):一種連續(xù)模自動(dòng)卷圓裝置，包括設(shè)置在上模座上的固定板和設(shè)置在下模座上的凹模板，所述的固定板下方設(shè)有活動(dòng)的卸料板，卸料板和固定板之間通過上模復(fù)位組件連接，所述的凹模板的上方設(shè)有活動(dòng)的凹模板滑板，凹模板滑板和凹模板之間通過支撐件連接;所述的凹模板滑板上設(shè)有用于移動(dòng)待加工圓管狀零件的移送組件;沿移送組件移送方向、在卸料板和凹模板滑板之間依次設(shè)有抱圓組件和圓度校正組件，所述的抱圓組件和圓度校正組件的兩側(cè)均設(shè)有用于對待加工的圓管狀零件進(jìn)行水平定位的水平定位組件。
[0006]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的移送組件包括用于移動(dòng)待加工圓管狀零件的拉桿、設(shè)置在凹模板滑板上用于控制拉桿夾緊待加工圓管狀零件的水平夾緊氣缸、與水平夾緊氣缸連接并通過水平夾緊氣缸控制其移動(dòng)的連接板、連接拉桿和連接板的拉板、與拉桿連接且用于引導(dǎo)拉桿夾緊待加工圓管狀零件的拉桿導(dǎo)軌、設(shè)置在凹模板滑板上用于控制拉板前后移動(dòng)的前后移動(dòng)氣缸、連接拉桿導(dǎo)軌和前后移動(dòng)氣缸的連接桿;所述的拉桿上設(shè)置有用于帶動(dòng)待加工圓管狀零件的凸起;該拉桿與拉板連接且在凸起內(nèi)前后移動(dòng);所述的拉板靠水平定位組件定位，在水平夾緊氣缸的帶動(dòng)下作前后移動(dòng)。
[0007]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述的水平定位組件包括水平設(shè)置的抱圓組件和圓度校正組件兩側(cè)且相向移動(dòng)的水平定位塊和水平復(fù)位彈簧;水平復(fù)位彈簧與水平定位塊連接，且控制水平定位塊向外收緊;所述的水平定位塊內(nèi)側(cè)設(shè)有水平圓弧形凹槽，水平圓弧形凹槽內(nèi)設(shè)有開口槽，拉桿設(shè)置在開口槽內(nèi)且在開口槽內(nèi)移動(dòng);所述的拉板靠水平定位塊定位，在水平夾緊氣缸的帶動(dòng)下作前后移動(dòng)。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模復(fù)位組件包括設(shè)置在上模座和固定板內(nèi)用于控制卸料板朝固定板方向移動(dòng)的上模復(fù)位彈簧和連接上模復(fù)位彈簧和卸料板之間的上模復(fù)位螺栓。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的抱圓組件包括設(shè)置在卸料板的下端面的抱圓壓塊和設(shè)置在凹模板上端面的下模抱圓凸模和下?；瑝K沖頭，抱圓壓塊位于下模抱圓凸模的正上方，下?；瑝K沖頭位于下模抱圓凸模兩側(cè);所述的凹模板滑板貫穿下模抱圓凸模和下模滑塊沖頭且相對下模抱圓凸模和下?；瑝K沖頭上下移動(dòng)。
[0010]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的抱圓壓塊的下端和下模抱圓凸模的上端均設(shè)有圓弧形凹槽，且設(shè)置在抱圓壓塊的下端的圓弧形凹槽、下模抱圓凸模的上端的圓弧形凹槽以及設(shè)置在水平定位塊內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽組成的內(nèi)徑與待加工圓管狀零件外徑相同的圓。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的圓度校正組件包括設(shè)置在固定板的下端面的上模圓度校正凸模和上?；瑝K沖頭以及設(shè)置在凹模板滑板上端面的下模圓度校正凸模，上模圓度校正凸模位于下模圓度校正凸模的正上方，上?；瑝K沖頭位于上模圓度校正凸模兩側(cè);所述的卸料板貫穿上模圓度校正凸模和上?；瑝K沖頭且相對上模圓度校正凸模和上?；瑝K沖頭上下移動(dòng)。
[0012]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的上模圓度校正凸模的下端、下模圓度校正凸模的上端均勻設(shè)有圓弧形凹槽，且設(shè)置在下模圓度校正凸模的上端圓弧形凹槽、上模圓度校正凸模的下端圓弧形凹槽以及設(shè)置在水平定位塊內(nèi)側(cè)的圓弧形凹槽組成的內(nèi)徑與待加工圓管狀零件外徑相同的圓。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的支撐件為氮?dú)鈴椈伞?br>[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的圓管狀零件加工方式，采用連續(xù)模進(jìn)行自動(dòng)對待加工圓管狀零件進(jìn)行抱圓成型、圓度校正，極大程度提高了生產(chǎn)效率，使得圓管狀零件能夠連續(xù)加工，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，減少了人力資源的投入，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，而且生產(chǎn)的圓度和精度高，提高了圓管狀零件的品質(zhì)；同時(shí)采用連續(xù)作業(yè)縮短生產(chǎn)加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖一。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的抱圓組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0018]圖4為本實(shí)用新型的圓度校正組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖三。
[0020]圖6為本實(shí)用新型的傳送組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0022]如圖1至圖6所示，一種連續(xù)模自動(dòng)卷圓裝置，包括設(shè)置在上模座上的固定板I和設(shè)置在下模座上的凹模板2。所述的固定板I下方設(shè)有上下活動(dòng)的卸料板11，卸料板11和固定板I之間通過上模復(fù)位組件3連接。該上模復(fù)位組件3包括設(shè)置在上模座和固定板I內(nèi)用于控制卸料板朝固定板方向移動(dòng)的上模復(fù)位彈簧31和連接上模復(fù)位彈簧31和卸料板11之間的上模復(fù)位螺栓32。當(dāng)固定板上移時(shí)，卸料板通過上模復(fù)位螺栓32拉起，并收于固定板的下方。
[0023]所述的凹模板2的上方設(shè)有上下活動(dòng)的凹模板滑板21，凹模板滑板21和凹模板2之間通過支撐件4連接，并通過支撐件4將凹模板滑板21頂起;所述的支撐件4為氮?dú)鈴椈?。凹模板滑?1下壓后，通過氮?dú)鈴椈蓪⑵漤斊?，起到凹模板滑?1復(fù)位作用。
[0024]所述的凹模板滑板21上設(shè)有用于移動(dòng)待加工圓管狀零件的移送組件5，通過該移送組件將穿入芯軸內(nèi)的待加工圓管狀零件向前移動(dòng)進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。所述的移送組件5包括用于移動(dòng)待加工圓管狀零件的拉桿51、設(shè)置在凹模板滑板21上用于控制拉桿51夾緊待加工圓管狀零件的水平夾緊氣缸52、與水平夾緊氣缸52連接并通過水平夾緊氣缸控制其移動(dòng)的連接板53、連接拉桿51和連接板53的拉板54、與拉桿連接且用于引導(dǎo)拉桿夾緊待加工圓管狀零件的拉桿導(dǎo)軌55、設(shè)置在凹模板滑板21上用于控制拉板前后移動(dòng)的前后移動(dòng)氣缸56、連接拉桿導(dǎo)軌55和前后移動(dòng)氣缸56的連接桿57。所述的拉桿51上設(shè)有用于移動(dòng)待加工圓管狀零件的凸起511 ；拉桿51可在拉板54內(nèi)左右移動(dòng);所述的拉桿靠水平定位組件中的水平定位塊81定位，在水平夾緊氣缸52的帶動(dòng)下作前后移動(dòng)。所述的拉桿51水平設(shè)置在芯軸的兩側(cè)，且通過拉桿夾緊和移動(dòng)穿入芯軸內(nèi)的待加工圓管狀零件。為了使得拉桿能夠夾緊圓管狀零件且?guī)?dòng)圓管狀零件向前移動(dòng)，在所述的拉桿51上設(shè)有用于移動(dòng)圓管狀零件的凸起511。該凸起511的位置與拉板54的位置相對應(yīng)。為了方便拉桿51移動(dòng)，在拉板54內(nèi)設(shè)有拉桿導(dǎo)軌，方便拉桿移動(dòng)。所述的水平夾緊氣缸52均通過氣缸固定座和托板固定在凹模板滑板的兩側(cè)。水平夾緊氣缸52的傳動(dòng)桿和拉板54之間通過連接板53連接，并通過水平夾緊氣缸52控制拉板移動(dòng)。所述的復(fù)位組件58通過螺釘與水平定位組件中的水平定位塊81連接。該復(fù)位組件58為復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的另一端固定在凹模板滑板上，使得拉桿能夠向外拉緊，起到復(fù)位作用。所述的兩個(gè)拉桿51的出料端與拉桿導(dǎo)軌55活動(dòng)連接，且兩個(gè)拉桿51在拉桿導(dǎo)軌55內(nèi)滑動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)拉桿51向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)拉桿51聯(lián)合作用夾緊待加工圓管狀零件，當(dāng)兩個(gè)拉桿51向外移動(dòng)時(shí)，將兩個(gè)拉桿松開待加工圓管狀零件。所述的前后移動(dòng)氣缸56通過氣缸固定座和托板固定在凹模板滑板上，位于拉桿51出料端的前方。前后移動(dòng)氣缸56的傳動(dòng)桿和拉桿導(dǎo)軌55之間通過連接桿連接，并通過前后移動(dòng)氣缸56帶動(dòng)拉桿51前后移動(dòng)。
[0025]沿移送組件移送待加工圓管狀零件的方向、在卸料板11和凹模板滑板21之間依次設(shè)有抱圓組件6和圓度校正組件7。上模工作時(shí)，帶動(dòng)抱圓組件6和圓度校正組件7同步工作。所述的抱圓組件6包括設(shè)置在卸料板11的下端面的抱圓壓塊61和設(shè)置在凹模板上端面的下模抱圓凸模62和下?；瑝K沖頭63。抱圓壓塊61位于下模抱圓凸模62的正上方，下?；瑝K沖頭63位于下模抱圓凸模62兩側(cè)。所述的芯軸位于抱圓壓塊61和下模抱圓凸模62之間。所述的凹模板滑板21貫穿下模抱圓凸模62和下?；瑝K沖頭63且相對下模抱圓凸模62和下模滑塊沖頭63內(nèi)上下移動(dòng)。為了更好的對待加工圓管狀零件進(jìn)行加工，在所述的抱圓壓塊61的下端和下模抱圓凸模62的上端均設(shè)有圓弧形凹槽。所述的圓度校正組件7包括設(shè)置在固定板I的下端面的上模圓度校正凸模71和上模滑塊沖頭72以及設(shè)置在凹模板滑板21上端面的下模圓度校正凸模73。上模圓度校正