前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1-圖2所示為前保安裝支架，材料為DCOl，料厚3mm，批量生產(chǎn)。材料含碳量<10%，抗拉強(qiáng)度2 270 MPa，屈服強(qiáng)度130?260 MPa，斷后伸長(zhǎng)率^28%，沖壓成形性能好。原成形工藝方案為:落料、沖孔(Φ 22)4彎曲—整形—沖孔(Φ6、Φ 11)，共四副模具。此工藝主要存在工作效率低下，機(jī)床占用率高，零件質(zhì)量不穩(wěn)定、操作不夠安全等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模，可實(shí)現(xiàn)采用連續(xù)成形的級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)方式制備前保安裝支架，能確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模，包括上模組件、下模組件和卸料板，所述的上模組件沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有3個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凸模、2個(gè)局部沖切外形凸模1、2個(gè)沖Φ 22孔凸模、2個(gè)局部沖切外形凸模Π、2個(gè)彎曲成形凸模、2個(gè)整形凸模、2組沖孔凸模和I個(gè)切斷凸模，每組沖孔凸模包括I個(gè)沖Φ 11孔凸模和I個(gè)沖Φ 6孔凸模，所述的上模組件還設(shè)置有與沖出的導(dǎo)正銷(xiāo)孔配合的導(dǎo)正銷(xiāo)，
[0005]所述的下模組件沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有與上模組件凸模配合的3個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凹模鑲套、2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套1、I個(gè)沖Φ 22孔凹模鑲套、2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套Π、2個(gè)彎曲成形凹模、I個(gè)整形凹模、2個(gè)沖孔組凹模鑲套和I個(gè)切斷凹模鑲套，沖孔組凹模鑲套上設(shè)置有I個(gè)沖Φ 11孔凹?？缀虸個(gè)沖Φ 6孔凹模孔，沖Φ 22孔凹模鑲套上設(shè)置有2個(gè)Φ22孔凹?？祝龅南履＝M件還設(shè)置有與導(dǎo)正銷(xiāo)配合的導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套，
[0006]所述的卸料板上對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有可穿過(guò)上模組件上凸模和導(dǎo)正銷(xiāo)的通孔，卸料板通過(guò)卸料彈簧和卸料螺栓安裝在上模組件上。
[0007]所述的上模組件還包括有上模座、與上模座連接的上墊板和與上墊板連接的凸模固定板，上模組件的凸模均安裝在凸模固定板上，所述的下模組件包括下模板、與下模板連接的下墊塊、與下墊塊連接的下模座、與下模座連接的下墊板和與下墊板連接的凹模板，所述的下模組件的凹模鑲套和凹模安裝在凹模板上。
[0008]所述的凹模板進(jìn)料端還設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板延伸出凹模板外側(cè)并通過(guò)導(dǎo)料板墊板固定，導(dǎo)料板墊板與下墊板、凹模板連接。
[0009]該前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模還包括有誤送料檢測(cè)裝置，所述的誤送料檢測(cè)裝置包括觸桿、微動(dòng)開(kāi)關(guān)和相互配合的浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)、浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套，所述的浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)通過(guò)壓簧安裝在上模組件上，浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套鑲嵌安裝在下模組件上，微動(dòng)開(kāi)并安裝在上模組件上，浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)上開(kāi)有斜面凹槽，觸桿通過(guò)觸桿彈簧和定位螺母安裝在上模組件上，觸桿一端位于浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)的斜面凹槽內(nèi)，觸桿另一端位于微動(dòng)開(kāi)關(guān)的正前方。
[0010]所述的相鄰2個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凹模鑲套之間的凹模板上各設(shè)置有I個(gè)條料浮頂器I，2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套Π之間設(shè)置有2個(gè)條料浮頂器Π，2個(gè)整形凹模之間設(shè)置有2個(gè)條料浮頂器m。
[0011 ]所述的卸料板上還連接有卸料板墊板。
[0012]所述的凹模板上還設(shè)置有卸料板限位柱。
[0013]所述的上模座上設(shè)置有上限位柱，所述的下模座上設(shè)置有與上限位柱配合的下限位柱。
[0014]所述的上模組件上設(shè)置有導(dǎo)套，所述的下模組件上設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。
[0015]所述的上模組件上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱，所述的下模組件上設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的內(nèi)導(dǎo)柱孔。
[0016]本實(shí)用新型是將原成形工藝進(jìn)行優(yōu)化，設(shè)計(jì)了一副多工位級(jí)進(jìn)模，以確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和零件質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型模具采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)作粗定位、導(dǎo)正銷(xiāo)精定位，保證了送料精度；凸、凹模鑲塊均采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，鑲套多為直通式結(jié)構(gòu)，制造簡(jiǎn)單，便于維修和更換。材料全部采用了高硬度、高韌性、高耐磨的DC53冷作模具鋼。由于加工精良，裝配質(zhì)量高，該模具經(jīng)試模修配后沖出了合格零件，經(jīng)過(guò)試用證明:模具運(yùn)行情況良好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了企業(yè)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、生產(chǎn)效率和模具壽命的要求，達(dá)到了預(yù)期效果。
[0017]下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1:前保安裝支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:前保安裝支架主視剖視圖。
[0020]圖3:本實(shí)用新型之前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)示意圖(閉模狀態(tài)，省略了上模座、上墊板、凸模固定板等零部件)。
[0021 ] 圖4:圖3的A-A剖視圖。
[0022]圖5:圖3的S-S剖視圖。
[0023]圖6:圖3的P-P剖視圖。
[0024]圖7:圖3的R-R剖視圖。
[0025]圖8:本實(shí)用新型之前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模立體圖(閉模狀態(tài)，省略了上模座、上墊板、凸模固定板等零部件)。
[0026]圖9:本實(shí)用新型之下模組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖10:排樣圖。
[0028]圖11:排樣軸測(cè)圖。
[0029]圖中:1-下模板，2-下墊塊，3-下模座，4-導(dǎo)料板墊板，5-下墊板，6_凹模板，7_卸料板，8-卸料板墊板，9-卸料螺栓，I O-凸模固定板，11-上墊板，12-上模座，13-沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凸模，14-沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凹模鑲套，15-導(dǎo)正銷(xiāo)，16-導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套，161-鑲套彈簧，17-切斷凸模，18-切斷凹模鑲套，19-彈頂銷(xiāo)，20-條料浮頂器ΙΠ，21-條料浮頂器Π，22_局部沖切外形凸模Π，23-局部沖切外形凹模鑲套Π，24-導(dǎo)柱導(dǎo)套合件，25-條料浮頂器I，26-導(dǎo)料板，27-沖Φ22孔凸模，28-沖Φ 22孔凹模鑲套，29-局部沖切外形凸模I，30-局部沖切外形凹模鑲套I，31-沖Φ 11孔凸模，32-沖Φ 6孔凸模，33-沖孔組凹模鑲套，34-卸料彈簧，35-浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)，351-浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套，36-壓簧，37-觸桿，38-觸桿彈簧，39-定位螺母，40-微動(dòng)開(kāi)關(guān)，41-內(nèi)導(dǎo)柱，411-內(nèi)導(dǎo)柱孔，42-彎曲成形凸模，43-彎曲成形凹模，44-卸料板限位柱，45-整形凸模，46-整形凹模，47-上限位柱，48-下限位柱。
[0030]圖10中的數(shù)字表示相應(yīng)的工位。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1:一種前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模，包括上模組件、下模組件和卸料板7，所述的上模組件還包括有上模座12、與上模座連接的上墊板11和與上墊板連接的凸模固定板10，上模組件的凸模固定板10上沿進(jìn)料方向依次設(shè)置有3個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凸模13、2個(gè)局部沖切外形凸模129、2個(gè)沖Φ22孔凸模27、2個(gè)局部沖切外形凸模Π22、2個(gè)彎曲成形凸模42、2個(gè)整形凸模45、2組沖孔凸模和I個(gè)切斷凸模17，每組沖孔凸模包括I個(gè)沖Φ 11孔凸模31和I個(gè)沖Φ6孔凸模32，所述的上模組件還設(shè)置有與沖出的導(dǎo)正銷(xiāo)孔配合的數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)15，用于精準(zhǔn)定位。
[0032]所述的下模組件包括下模板1、與下模板連接的下墊塊2、與下墊塊連接的下模座
3、與下模座連接的下墊板5和與下墊板連接的凹模板6，所述的凹模板上沿進(jìn)料方向依次安裝設(shè)置有與上模組件凸模配合的3個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凹模鑲套14、2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套I30、I個(gè)沖Φ 22孔凹模鑲套28、2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套Π23、2個(gè)彎曲成形凹模43、I個(gè)整形凹模46、2個(gè)沖孔組凹模鑲套33和I個(gè)切斷凹模鑲套18，沖孔組凹模鑲套33上設(shè)置有I個(gè)沖Φ 11孔凹?？缀虸個(gè)沖Φ 6孔凹模孔，沖Φ 22孔凹模鑲套28上設(shè)置有2個(gè)Φ 22孔凹?？祝龅南履＝M件還設(shè)置有與導(dǎo)正銷(xiāo)配合的數(shù)個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套16，導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套16通過(guò)鑲套彈簧161安裝在下模組件上，鑲套彈簧161起浮料的作用。
[0033]所述的卸料板7上對(duì)應(yīng)位置開(kāi)有可穿過(guò)上模組件上凸模和導(dǎo)正銷(xiāo)的通孔，所述的卸料板7上連接有卸料板墊板8，卸料板通過(guò)卸料彈簧34和卸料螺栓9安裝在上模組件上。所述的卸料螺檢是等尚卸料螺檢。
[0034]該前保安裝支架多工位級(jí)進(jìn)模還包括有誤送料檢測(cè)裝置，所述的誤送料檢測(cè)裝置包括觸桿37、微動(dòng)開(kāi)關(guān)40和相互配合的浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)35、浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套351，所述的浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)通過(guò)壓簧36安裝在上模組件上，浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套鑲嵌安裝在下模組件上，微動(dòng)開(kāi)并安裝在上模組件上，浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)上開(kāi)有斜面凹槽，觸桿通過(guò)觸桿彈簧38和定位螺母39安裝在上模組件上，觸桿一端位于浮動(dòng)檢測(cè)導(dǎo)正銷(xiāo)的斜面凹槽內(nèi)，觸桿另一端位于微動(dòng)開(kāi)關(guān)的正前方。
[0035]所述的凹模板6進(jìn)料端還設(shè)置有導(dǎo)料板26，導(dǎo)料板延伸出凹模板外側(cè)并通過(guò)導(dǎo)料板墊板4固定，導(dǎo)料板墊板與下墊板和凹模板連接。所述的相鄰2個(gè)沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔凹模鑲套14之間的凹模板上各設(shè)置有I個(gè)條料浮頂器125，2個(gè)局部沖切外形凹模鑲套Π 23之間設(shè)置有2個(gè)條料浮頂器Π 21，2個(gè)整形凹模46之間設(shè)置有2個(gè)條料浮頂器ΙΠ20。所述的凹模板上還設(shè)置有卸料板限位柱44。所述的上模座上設(shè)置有上限位柱47，所述的下模座上設(shè)置有與上限位柱配合的下限位柱48。所述的上模組件上設(shè)置有導(dǎo)套，所述的下模組件上設(shè)置有與導(dǎo)套配合的導(dǎo)柱。所述的上模組件上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)柱41，所述的下模組件上設(shè)置有與內(nèi)導(dǎo)柱配合的內(nèi)導(dǎo)柱孔411。所述的下模組件上還設(shè)置有彈頂銷(xiāo)19，主要是起頂起零件的作用。
[0036]閉模狀態(tài)時(shí)，上模組件的凸模位于下模組件對(duì)應(yīng)的凹模內(nèi)，上模組件的導(dǎo)正銷(xiāo)位于下模組件的導(dǎo)正銷(xiāo)孔鑲套內(nèi)。
[0037]本實(shí)用新型模具的主要特點(diǎn)如下:
[0038]模具采用剛性好、導(dǎo)向精度高的3板四導(dǎo)柱式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。模具的閉合高度為460_，根據(jù)模具的外形尺寸和沖壓總力，選用JD31-630閉式單點(diǎn)壓力機(jī)，該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:
[0039](I)為保證各工位間距之間的精度要求，減小積累誤差對(duì)進(jìn)距精度的影響，采用輥式自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)作粗定距，模具內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)正銷(xiāo)作精定距，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、自動(dòng)沖壓的精確定距，送料精度可達(dá)±0.05mm。第二至第四工位分別設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，第五工位以后由于切除了兩側(cè)外形廢料，導(dǎo)正銷(xiāo)單排設(shè)置在中間載體上，導(dǎo)正銷(xiāo)直徑的大小可按材料厚度選取，本模具的導(dǎo)正銷(xiāo)孔設(shè)計(jì)為φ 7mm。導(dǎo)正銷(xiāo)安裝在凸模固定板上，與凸模固定板配合為H7/n6，與卸料板的配合選用H7/h6，材料與沖孔凸模相同，淬火硬度為58-62HRC。
[0040](2)由于零件成形包含有彎曲工藝，因此導(dǎo)料裝置采用導(dǎo)料板、局部條料浮頂器的組合形式。導(dǎo)料板裝在模具的前部，導(dǎo)料板長(zhǎng)度為380_，在中間各工位設(shè)置有3組條料浮頂器，浮頂器浮起高度為9mm。為保證帶料一定的