雙頭單工位鉚接設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉚接設備，尤其涉及一種雙頭單工位鉚接設備。
【背景技術】
[0002]鉚接機(也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚合機、輾鉚機等)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設備結構緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。鉚接機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘(中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘?shù)?鉚合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規(guī)格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機(主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高！)和旋鉚機(旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘?shù)你T接)。
[0003]但是，現(xiàn)有的鉚釘機都是人工放料后，人工手扶產(chǎn)品，采用腳踏開關進行鉚接，安全性能差，自動化程度低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種雙頭單工位鉚接設備。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]雙頭單工位鉚接設備，包括有設備支架，所述的設備支架上設置有承載平臺，所述的承載平臺下方分布有電控箱，所述的承載平臺上還設置有控制按鈕，其中:所述設備支架上設置有雙頭鉚接機，所述承載平臺上設置有翻轉機構，所述的翻轉機構上設置有加工定位裝置，所述的加工定位裝置為雙向夾緊定位裝置，所述的雙向夾緊定位裝置包括有呈對稱分布的氣缸，所述的氣缸工作面的前端設置有側邊定位裝置，所述的雙向夾緊定位裝置之間設置有零件放置位，所述零件放置位上設置有預壓裝置。
[0007]進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的側邊定位裝置上設置有摩擦塊。
[0008]更進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的零件放置位上安裝有鉚接斜邊基準塊。
[0009]更進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的設備支架對應承載平臺上方設置有照明裝置。
[0010]更進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的照明裝置為LED燈，或是為日光燈，或是為無影燈。
[0011]更進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的控制按鈕為雙按式同步控制按鈕。
[0012]更進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的設備支架底部設置有搬運組件。
[0013]再進一步地，上述的雙頭單工位鉚接設備，其中:所述的搬運組件為萬向滾輪，所述的萬向滾輪上設置有鎖定剎車。
[0014]本實用新型技術方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在:通過雙頭鉚接機、翻轉機構以及雙向夾緊定位裝置的相互配合，實現(xiàn)在單個工位狀態(tài)下對工件多個面的鉚接。更為重要的是，采用了雙向夾緊定位裝置，無需工人手動送料和手動定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工傷出現(xiàn)。同時，能夠提高工件加工時的定位精確性，提高工件加工質量。再者，擁有完善的控制按鈕和急停按鈕，進一步提高實施的安全性。
【附圖說明】
[0015]本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。這些附圖當中，
[0016]圖1是雙頭單工位鉚接設備的構造示意圖。
[0017]I設備支架2承載平臺
[0018]3電控箱4雙頭鉚接機
[0019]5翻轉機構6氣缸
[0020]7側邊定位裝置8零件放置位[0021 ] 9預壓裝置 10摩擦塊
[0022]11照明裝置12雙按式同步控制按鈕
[0023]13萬向滾輪14鎖定剎車
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示的雙頭單工位鉚接設備，包括有設備支架I，該設備支架I上設置有承載平臺2。同時，考慮到能源供給的穩(wěn)定與便利，在承載平臺2下方分布有電控箱3，且承載平臺2上還設置有控制按鈕，有利于現(xiàn)場操作，其與眾不同之處在于:為了實現(xiàn)單個工位的多角度多點的鉚接需要，在設備支架I上設置有雙頭鉚接機4，且承載平臺2上設置有翻轉機構5。并且，考慮到工件的定位需要，不會出現(xiàn)跌落，在翻轉機構5上設置有加工定位裝置，且加工定位裝置為雙向夾緊定位裝置。具體來說，該雙向夾緊定位裝置包括有呈對稱分布的氣缸
6?？紤]到工件側邊定位的需要，氣缸6工作面的前端設置有側邊定位裝置7。再者，為了能夠讓操作者第一時間將工件方準到待加工的位置處，本實用新型在雙向夾緊定位裝置之間設置有零件放置位8，在零件放置位8上設置有預壓裝置9。
[0025]就本實用新型一較佳的實施方式來看，為了能夠提升側邊定位裝置7的夾持能力，在實際加工實施的時候不會讓已夾持的工件出現(xiàn)位移或是松動，側邊定位裝置7上設置有摩擦塊10。同時考慮到后續(xù)鉚接斜邊時可以輔助雙頭鉚接機4進行定位，零件放置位8上還安裝有鉚接斜邊基準塊。
[0026]進一步來看，考慮到工人在操作過程中的照明需要，及時監(jiān)管操作過程，發(fā)現(xiàn)可能存在的細微誤差，提高工件加工的優(yōu)良率，設備支架I對應承載平臺2上方設置有照明裝置U。并且，考慮到不同環(huán)境下對照明的需求程度不通，本實用新型所采用的照明裝置11為LED燈。當然，也可以是日光燈，或是為無影燈。
[0027]再進一步來看，為了提高工人的操作安全性，避免對人身尤其是手部因為誤操作而造成傷害，控制按鈕為雙按式同步控制按鈕12。這樣，在執(zhí)行加工步驟的時候，必須雙手同時按壓兩個同步按鈕才有效，負責無法執(zhí)行加工。當然，考慮到能夠更好的滿足實施安全需要，還可以增設急停按鈕，保證出現(xiàn)異常時，第一時間關斷設備。
[0028]同時，考慮到現(xiàn)場調(diào)試搬運的便利，在設備支架I底部設置有搬運組件。具體來說，其為萬向滾輪13，且萬向滾輪13上設置有鎖定剎車14。這樣，在放置到位后，通過鎖定剎車14的存在可以防止萬向滾輪13再發(fā)生滾動，避免使用中的不當位移。
[0029]通過上述的文字表述可以看出，采用本實用新型后，通過雙頭鉚接機、翻轉機構以及雙向夾緊定位裝置的相互配合，實現(xiàn)在單個工位狀態(tài)下對工件多個面的鉚接。更為重要的是，采用了雙向夾緊定位裝置，無需工人手動送料和手動定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工傷出現(xiàn)。同時，能夠提高工件加工時的定位精確性，提高工件加工質量。再者，擁有完善的控制按鈕和急停按鈕，進一步提高實施的安全性。
【主權項】
1.雙頭單工位鉚接設備，包括有設備支架，所述的設備支架上設置有承載平臺，所述的承載平臺下方分布有電控箱，所述的承載平臺上還設置有控制按鈕，其特征在于:所述設備支架上設置有雙頭鉚接機，所述承載平臺上設置有翻轉機構，所述的翻轉機構上設置有加工定位裝置，所述的加工定位裝置為雙向夾緊定位裝置，所述的雙向夾緊定位裝置包括有呈對稱分布的氣缸，所述的氣缸工作面的前端設置有側邊定位裝置，所述的雙向夾緊定位裝置之間設置有零件放置位，所述零件放置位上設置有預壓裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的側邊定位裝置上設置有摩擦塊。3.根據(jù)權利要求1所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的零件放置位上安裝有鉚接斜邊基準塊。4.根據(jù)權利要求1所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的設備支架對應承載平臺上方設置有照明裝置。5.根據(jù)權利要求4所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的照明裝置為LED燈，或是為日光燈，或是為無影燈。6.根據(jù)權利要求1所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的控制按鈕為雙按式同步控制按鈕。7.根據(jù)權利要求1所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的設備支架底部設置有搬運組件。8.根據(jù)權利要求7所述的雙頭單工位鉚接設備，其特征在于:所述的搬運組件為萬向滾輪，所述的萬向滾輪上設置有鎖定剎車。
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙頭單工位鉚接設備，包括有設備支架，該設備支架上設置有承載平臺，且承載平臺下方分布有電控箱，承載平臺上還設置有控制按鈕，其特點是：該加工定位裝置上方設置有雙頭鉚接機，且承載平臺上設置有翻轉機構。同時，翻轉機構上設置有雙向夾緊定位裝置，其包括有呈對稱分布的氣缸，且氣缸工作面的前端設置有側邊定位裝置。雙向夾緊定位裝置之間設置有零件放置位，零件放置位上設置有預壓裝置。由此，實現(xiàn)在單個工位狀態(tài)下對工件多個面的鉚接。采用了雙向夾緊定位裝置，無需工人手動送料和手動定位，提高了使用安全性，最大程度上避免了工傷出現(xiàn)。
【IPC分類】B21J15/10, B21J15/42, B21J15/38
【公開號】CN205200441
【申請?zhí)枴緾N201520546981
【發(fā)明人】鄭棉勝, 王百年, 臧建峰
【申請人】蘇州貝愛特自動化科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年7月27日