一種鏜床刀桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種鏜床刀桿，尤其是用于油田用液壓調(diào)剖注入栗機(jī)體上同軸孔加工的鏜床刀桿。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在油田油水作業(yè)中應(yīng)用的液壓調(diào)剖注入栗為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，液壓缸、缸套、活塞等部件的同軸度要求較高，又因這些部件是安裝在機(jī)體上的，所以機(jī)體的加工精度要求較高，需要嚴(yán)格控制。達(dá)不到精度要求，各部件很容易出現(xiàn)磨損，進(jìn)而造成漏油、漏液，這樣就給施工作業(yè)帶來麻煩，不利于注水作業(yè)的實(shí)施。在機(jī)體的加工過程中，以往沒有專用的鏜床刀桿，機(jī)體的加工依靠鏜床主軸伸出的鏜床刀桿進(jìn)行加工，因?yàn)殓M床刀桿伸出的越長，其剛性也就越差，同時(shí)因?yàn)闄C(jī)體長度很長，單從機(jī)體一端加工很難實(shí)現(xiàn)，所以以往在加工時(shí)需要將機(jī)體在鏜床上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)180度，加工時(shí)找正非常費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此很難保證機(jī)體各個(gè)孔的同軸度，需要反復(fù)加工，使得設(shè)備生產(chǎn)成本的大幅提高，且很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于加工油田用液壓調(diào)剖注入栗機(jī)體上同軸孔的鍵床刀桿。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種鏜床刀桿，其主要包括錐柄、刀桿和扶正桿，所述的刀桿為空心管，所述的錐柄與刀桿的一端焊接，所述的扶正桿與刀桿的另一端焊接，所述的刀桿上設(shè)有若干對鏜刀安裝孔，所述的鏜刀安裝孔是根據(jù)加工件的需要設(shè)置的。
[0005]優(yōu)選的，所述的刀桿的材質(zhì)為不銹鋼或高碳鋼。
[0006]更進(jìn)一步的，所述的刀桿的材質(zhì)為不銹鋼。
[0007]優(yōu)選的，所述的刀桿的壁厚為30mm?36mm，刀桿的內(nèi)徑為35mm?88mm。
[0008]更進(jìn)一步的，所述的刀桿的壁厚為36mm，刀桿的內(nèi)徑為88mm。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]1、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能夠安裝多個(gè)鏜刀，一次性完成對工件多孔的加工，不需要旋轉(zhuǎn)工件，降低了工作量，提高了內(nèi)孔的同軸度；
[0011]2、本實(shí)用新型的兩端安裝在鏜床上，均具有支撐，可以保證足夠的剛性；
[0012]3、鏜刀安裝孔是根據(jù)工件的加工需求設(shè)置的，減少了鏜床工作臺(tái)的大距離移動(dòng)，從而極大的減少了加工時(shí)的機(jī)械誤差，提高了工件內(nèi)孔的同軸度。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型鍵床刀桿的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中:1、錐柄;2、刀桿;3、扶正桿;4、鏜刀安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種鏜床刀桿，其主要包括錐柄1、刀桿2和扶正桿3，所述的刀桿2為空心管，所述的錐柄I與刀桿2的一端焊接，所述的扶正桿3與刀桿2的另一端焊接，所述的刀桿2上設(shè)有6對鏜刀安裝孔4，6對鏜刀安裝孔4分布在刀桿2的兩端和中央。所述的刀桿2的材質(zhì)為不銹鋼，刀桿2的壁厚為30mm，刀桿2的內(nèi)徑為35mm。
[0018]應(yīng)用本實(shí)用新型加工工件時(shí)，將錐柄I安裝在鏜床的錐柄孔內(nèi)，將扶正桿3安裝在鏜床尾座的定位孔內(nèi)，安裝完成后用百分表找正。刀桿2上的鏜刀安裝孔4是根據(jù)工件的加工需求設(shè)置的，在鏜刀安裝孔4上安裝浮動(dòng)鏜刀，對工件的內(nèi)孔進(jìn)行加工。
[0019]實(shí)施例2
[0020]一種鏜床刀桿，其主要包括錐柄1、刀桿2和扶正桿3，所述的刀桿2為空心管，所述的錐柄I與刀桿2的一端焊接，所述的扶正桿3與刀桿2的另一端焊接，所述的刀桿2上設(shè)有8對鏜刀安裝孔4，8對鏜刀安裝孔4均勻分布在刀桿2上。所述的刀桿2的材質(zhì)為高碳鋼，刀桿2的壁厚為36mm，刀桿2的內(nèi)徑為88mm。
[0021]應(yīng)用本實(shí)用新型加工工件時(shí)，將錐柄I安裝在鏜床的錐柄孔內(nèi)，將扶正桿3安裝在鏜床尾座的定位孔內(nèi)，安裝完成后用百分表找正。刀桿2上的鏜刀安裝孔4是根據(jù)工件的加工需求設(shè)置的，在鏜刀安裝孔4上安裝浮動(dòng)鏜刀，對工件的內(nèi)孔進(jìn)行加工。
[0022]實(shí)施例3
[0023]一種鏜床刀桿，其主要包括錐柄1、刀桿2和扶正桿3，所述的刀桿2為空心管，所述的錐柄I與刀桿2的一端焊接，所述的扶正桿3與刀桿2的另一端焊接，所述的刀桿2上設(shè)有6對鏜刀安裝孔4，6對鏜刀安裝孔4分布在刀桿2的兩端和中央。所述的刀桿2的材質(zhì)為不銹鋼，刀桿2的壁厚為33mm，刀桿2的內(nèi)徑為60mm。
[0024]應(yīng)用本實(shí)用新型加工工件時(shí)，將錐柄I安裝在鏜床的錐柄孔內(nèi)，將扶正桿3安裝在鏜床尾座的定位孔內(nèi)，安裝完成后用百分表找正。刀桿2上的鏜刀安裝孔4是根據(jù)工件的加工需求設(shè)置的，在鏜刀安裝孔4上安裝浮動(dòng)鏜刀，對工件的內(nèi)孔進(jìn)行加工。
[0025]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏜床刀桿，其特征在于:其主要包括錐柄(I)、刀桿(2)和扶正桿(3)，所述的刀桿(2)為空心管，所述的錐柄(I)與刀桿(2)的一端焊接，所述的扶正桿(3)與刀桿(2)的另一端焊接，所述的刀桿(2)上設(shè)有若干對鏜刀安裝孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜床刀桿，其特征在于:所述的刀桿(2)的材質(zhì)為不銹鋼或高碳鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜床刀桿，其特征在于:所述的刀桿(2)的材質(zhì)為不銹鋼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵床刀桿，其特征在于:所述的刀桿(2)的壁厚為30mm?36mm，刀桿(2)的內(nèi)徑為35mm?88mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵床刀桿，其特征在于:所述的刀桿(2)的壁厚為36mm，刀桿(2)的內(nèi)徑為88_。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種鏜床刀桿，尤其是用于油田用液壓調(diào)剖注入泵機(jī)體上同軸孔加工的鏜床刀桿。其主要包括錐柄、刀桿和扶正桿，刀桿為空心管，錐柄與刀桿的一端焊接，扶正桿與刀桿的另一端焊接，刀桿上設(shè)有若干對鏜刀安裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，能夠安裝多個(gè)鏜刀，一次性完成對工件多孔的加工，不需要旋轉(zhuǎn)工件，降低了工作量，提高了內(nèi)孔的同軸度；2、本實(shí)用新型的兩端安裝在鏜床上，均具有支撐，可以保證足夠的剛性；3、鏜刀安裝孔是根據(jù)工件的加工需求設(shè)置的，減少了鏜床工作臺(tái)的大距離移動(dòng)，從而極大的減少了加工時(shí)的機(jī)械誤差，提高了工件內(nèi)孔的同軸度。
【IPC分類】B23B29/02
【公開號(hào)】CN205200574
【申請?zhí)枴緾N201521041070
【發(fā)明人】張維友, 李洪陽
【申請人】德州華海石油機(jī)械股份有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月11日