一種分切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板帶等分切技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]板材多指鍛造、乳制或鑄造而成的金屬板，為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品，往往需要窄而長的板材。如，在鉛帶加工中，通常在乳制后要根據(jù)需要進(jìn)行分切，將尺寸規(guī)格較大的板帶分切成多塊尺寸較小的板帶，使得分切后的板帶能被高效的利用。分切設(shè)備一般是通過分別在上切輥和下切輥上相互配合的切刀和切刀槽，來實(shí)現(xiàn)對(duì)二者之間的板帶進(jìn)行分切，相鄰切刀之間的距離即為分切后的板帶寬度規(guī)格，而在切刀槽內(nèi)則形成了與切刀槽同寬的分切條廢料，分切條會(huì)跟隨下切輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)纏繞，不易脫落，而影響板帶的順利分切，降低了板帶分切的質(zhì)量和效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種分切機(jī)，以解決現(xiàn)有的分切機(jī)產(chǎn)生的分切條跟隨切輥旋轉(zhuǎn)纏繞，影響分切質(zhì)量和效率的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案為:一種分切機(jī)，包括分切系統(tǒng)，分切系統(tǒng)包括上切輥和下切輥，上切輥上排布有切刀，下切輥上排布有與切刀相對(duì)應(yīng)匹配的切刀槽;分切系統(tǒng)的兩側(cè)分別為進(jìn)料側(cè)和出料側(cè);上切輥與下切輥之間設(shè)有位于切刀槽內(nèi)、且自進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)延伸的導(dǎo)向板。
[0005]進(jìn)一步地，出料側(cè)的所述導(dǎo)向板向下傾斜。
[0006]進(jìn)一步地，所述分切系統(tǒng)還包括固定的撐檔，導(dǎo)向板可拆卸連接于撐檔。
[0007]進(jìn)一步地，位于進(jìn)料側(cè)的所述導(dǎo)向板的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0008]進(jìn)一步地，所述分切系統(tǒng)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向板。
[0009]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料板的進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)向輥。
[0010]進(jìn)一步地，所述分切系統(tǒng)的出料側(cè)設(shè)有出料板，出料板的出料端設(shè)有導(dǎo)向輥。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，通過切刀槽內(nèi)自進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)延伸的導(dǎo)向板，使由上下切輥分切后在切刀槽內(nèi)產(chǎn)生的分切條經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向排出至切刀槽外，排出更加徹底，使板帶順利分切，保證了板帶分切的質(zhì)量和效率，若在出料側(cè)采用刀片結(jié)構(gòu)將切刀槽內(nèi)的分切條剔除，則會(huì)造成切刀槽底部的分切條卷曲纏繞，無法剔除，相比之下，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)能從根本上使分切條完全徹底的排出。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的分切機(jī)的主視圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型提供的分切機(jī)中分切系統(tǒng)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015]圖1、圖2示出了本實(shí)用新型提供的分切機(jī)，包括分切系統(tǒng)，分切系統(tǒng)包括上切輥I和下切輥2，上切輥I上排布有切刀3，下切輥2上排布有與切刀3相對(duì)應(yīng)匹配的切刀槽4;分切系統(tǒng)的兩側(cè)分別為進(jìn)料側(cè)和出料側(cè);上切輥I與下切輥2之間設(shè)有位于切刀槽4內(nèi)、且自進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)延伸的導(dǎo)向板5。
[0016]出料側(cè)的導(dǎo)向板5向下傾斜，向下導(dǎo)向以利于分切條在自重作用下向下排出進(jìn)入后續(xù)的斷肩系統(tǒng)，分切系統(tǒng)還包括固定的撐檔6，導(dǎo)向板5可拆卸連接于撐檔6，用于安裝調(diào)整導(dǎo)向板5，并且由于導(dǎo)向板5較窄，其寬度可與切刀槽4寬相適應(yīng)，為了保證導(dǎo)向板5的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在進(jìn)料側(cè)的導(dǎo)向板5下部對(duì)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。
[0017]分切系統(tǒng)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有進(jìn)料板7，進(jìn)料板7上設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向板8，用于導(dǎo)向板帶進(jìn)入分切系統(tǒng)剪切，進(jìn)料導(dǎo)板8為非金屬，兩進(jìn)料導(dǎo)板8朝向設(shè)備外一端的相對(duì)面設(shè)有導(dǎo)斜面，以便于板帶的進(jìn)入，進(jìn)料板7的進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)向輥，分切系統(tǒng)的出料側(cè)設(shè)有出料板9，出料板9的出料端也設(shè)有導(dǎo)向輥。
[0018]上切輥I與下切輥2相對(duì)偏心布置，且上切輥I的軸心線相對(duì)于下切輥2的軸心線向出料側(cè)偏置，使下切輥2的刀頂點(diǎn)和板帶剪切點(diǎn)重合，從而消除板帶在剪切時(shí)的縱向變形。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分切機(jī)，包括分切系統(tǒng)，分切系統(tǒng)包括上切輥和下切輥，上切輥上排布有切刀，下切輥上排布有與切刀相對(duì)應(yīng)匹配的切刀槽;分切系統(tǒng)的兩側(cè)分別為進(jìn)料側(cè)和出料側(cè);其特征在于，上切輥與下切輥之間設(shè)有位于切刀槽內(nèi)、且自進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)延伸的導(dǎo)向板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，出料側(cè)的所述導(dǎo)向板向下傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，所述分切系統(tǒng)還包括固定的撐檔，導(dǎo)向板可拆卸連接于撐檔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，位于進(jìn)料側(cè)的所述導(dǎo)向板的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，所述分切系統(tǒng)的進(jìn)料側(cè)設(shè)有進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)有一對(duì)相對(duì)設(shè)置的進(jìn)料導(dǎo)向板。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料板的進(jìn)料端設(shè)有導(dǎo)向輥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)，其特征在于，所述分切系統(tǒng)的出料側(cè)設(shè)有出料板，出料板的出料端設(shè)有導(dǎo)向輥。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分切機(jī)，屬于板帶等分切技術(shù)領(lǐng)域，包括分切系統(tǒng)，分切系統(tǒng)包括上切輥和下切輥，上切輥上排布有切刀，下切輥上排布有與切刀相對(duì)應(yīng)匹配的切刀槽；分切系統(tǒng)的兩側(cè)分別為進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)；上切輥與下切輥之間設(shè)有位于切刀槽內(nèi)、且自進(jìn)料側(cè)向出料側(cè)延伸的導(dǎo)向板。使由上下切輥分切后在切刀槽內(nèi)產(chǎn)生的分切條經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向排出至切刀槽外，排出更加徹底，使板帶順利分切，保證了板帶分切的質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B23D33/00, B23D19/00
【公開號(hào)】CN205200660
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521093521
【發(fā)明人】馮旭龍, 唐曉東
【申請(qǐng)人】德陽宏廣科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日