管件切斷模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及切割領域，具體涉及管件切斷模具。
【背景技術】
[0002]模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一?，F有用于切斷管件的模具在切割管料的過程中會產生大量的廢物，廢物堆積過多則會影響管料的正常切割以及切割質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供管件切斷模具，該模具設置排渣口用于及時排除掉在切斷過程中產生的廢物，避免廢物堆積在凹?；蛘呤窍履Ｗ嫌绊懹绊懝芰系恼Ｇ懈?。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:管件切斷模具，包括上模、嵌入上模底部的薄片切刀、滑塊、下模座、凹模和排渣槽，所述凹模包括兩對鑲塊，一對固定在上模底部，另一對固定在滑塊上，滑塊底部固定在下模座上的兩導板上，滑塊能夠在下模座上左右滑動;所述滑塊和凹模之間還設置彈簧;所述排渣槽安裝在下模座的側面上，排渣槽入口位于凹模上的凹模孔下方，排渣槽斜向下延伸。
[0005]滑塊能在下模座內左右滑動，靠兩導板導向。平時，滑塊在彈簧的作用下，使凹模張開少許，以便管料送進。工作時，管坯穿過凹?？姿瓦M，由可調擋料板定位。上模下行，斜楔將滑塊向右推移，凹模上的兩對鑲塊將管坯夾緊，上模繼續(xù)下行，薄片切刀便將管子切開，廢料從孔中漏落。由于切割時，管子上端稍有壓凹，因此，凹模要做成微桃形，以減小管子的壓凹現象。采用該切斷模具進行切割，切割管子的效率高，且管料的壓凹現象少。在切斷模具上設置的排渣槽能夠及時把管料在切割過程中產生的廢料及時的排出，避免廢料在凹?；蛘呤窍履Ｗ戏e累，影響管料的正常切割，保證管料切割的質量。
[0006]在排渣槽的出口兩側還設置掛件。在使用時可將收集廢物的塑料袋或其它盛裝袋體掛在掛件上，當廢料收集滿后可及時更換掉，繼續(xù)收集，廢料收集更換簡單方便。
[0007]所述排渣槽底部設置為弧形底面。該種底面能避免廢料在排渣槽內堵塞排渣槽，保證排渣槽排渣的通暢。
[0008]所述凹模上還設置用于限位的限位套筒。該限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。[0009 ]所述薄片切刀的刀尖設置為尖劈，在薄片切刀上刀尖的對立端為曲線形。在切刀進行切削的過程中切肩力求向外形成以減小壓凹，切刀應有足夠的強度，易于磨削加工。而開始切管時，切削是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，管子壓凹也就在此時產生，因此應盡量縮短這一過程，將切刀曲線作的細長，以進一步減小管子的壓凹現象。
[0010]薄片切刀的刀尖的寬度范圍在2mm-2.5mm之間。該范圍為最佳范圍，能夠最大限度的減小管料的壓凹現象。
[0011]薄片切刀的刀尖張角范圍在30°-40°之間。該范圍為最佳范圍，能夠最大限度的減小管料的壓凹現象。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、在切斷模具上設置的排渣槽能夠及時把管料在切割過程中產生的廢料及時的排出，避免廢料在凹?；蛘呤窍履Ｗ戏e累，影響管料的正常切割，保證管料切割的質量。[0014 ] 2、本方案中限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖中附圖標記分別表示為:1、上模;2、薄片切刀；3、滑塊;4、下模座;5、限位套筒；
6、凹模。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述，本實用新型的實施例不限于此。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示，本實用新型包括上模1、嵌入上模底部的薄片切刀2、滑塊3、下模座4、凹模6和排渣槽，所述凹模6包括兩對鑲塊，一對固定在上模I底部，另一對固定在滑塊3上，滑塊3底部固定在下模座4上的兩導板上，滑塊3能夠在下模座4上左右滑動;所述滑塊3和凹模6之間還設置彈簧;所述排渣槽安裝在下模座4的側面上，排渣槽入口位于凹模6上的凹?？紫路剑旁坌毕蛳卵由?。
[0020]滑塊能在下模座內左右滑動，靠兩導板導向。平時，滑塊在彈簧的作用下，使凹模張開少許，以便管料送進。工作時，管坯穿過凹?？姿瓦M，由可調擋料板定位。上模下行，斜楔將滑塊向右推移，凹模上的兩對鑲塊將管坯夾緊，上模繼續(xù)下行，薄片切刀便將管子切開，廢料從孔中漏落。由于切割時，管子上端稍有壓凹，因此，凹模要做成微桃形，以減小管子的壓凹現象。采用該切斷模具進行切割，切割管子的效率高，且管料的壓凹現象少。在切斷模具上設置的排渣槽能夠及時把管料在切割過程中產生的廢料及時的排出，避免廢料在凹?；蛘呤窍履Ｗ戏e累，影響管料的正常切割，保證管料切割的質量。
[0021 ] 實施例2:
[0022]本實施例在實施例1的基礎上優(yōu)選如下:在排渣槽的出口兩側還設置掛件。在使用時可將收集廢物的塑料袋或其它盛裝袋體掛在掛件上，當廢料收集滿后可及時更換掉，繼續(xù)收集，廢料收集更換簡單方便。
[0023]所述排渣槽底部設置為弧形底面。該種底面能避免廢料在排渣槽內堵塞排渣槽，保證排渣槽排渣的通暢。
[0024]所述凹模6上還設置用于限位的限位套筒5。該限位套筒的設置能夠限制凹模張開的幅度，以方便不同大小的管料送進進行切割操作。
[0025]所述薄片切刀2的刀尖設置為尖劈，在薄片切刀2上刀尖的對立端為曲線形。在切刀進行切削的過程中切肩力求向外形成以減小壓凹，切刀應有足夠的強度，易于磨削加工。而開始切管時，切削是向內形成的，此時凹模不起剪切作用，管子壓凹也就在此時產生，因此應盡量縮短這一過程，將切刀曲線作的細長，以進一步減小管子的壓凹現象。需將薄片切刀2的刀尖的寬度范圍在2mm-2.5mm之間，薄片切刀2的刀尖張角范圍在30°-40°之間，已達到最佳的效果。
[0026]如上所述便可實現該實用新型。
【主權項】
1.管件切斷模具，其特征在于:包括上模(I)、嵌入上模底部的薄片切刀(2)、滑塊(3)、下模座(4)、凹模(6)和排渣槽，所述凹模(6)包括兩對鑲塊，一對固定在上模(I)底部，另一對固定在滑塊(3)上，滑塊(3)底部固定在下模座(4)上的兩導板上，滑塊(3)能夠在下模座(4)上左右滑動;所述滑塊(3)和凹模(6)之間還設置彈簧;所述排渣槽安裝在下模座(4)的側面上，排渣槽入口位于凹模(6)上的凹?？紫路?，排渣槽斜向下延伸。2.根據權利要求1所述的管件切斷模具，其特征在于:在排渣槽的出口兩側還設置掛件。3.根據權利要求1所述的管件切斷模具，其特征在于:所述排渣槽底部設置為弧形底面。4.根據權利要求1所述的管件切斷模具，其特征在于:所述凹模(6)上還設置用于限位的限位套筒(5)。5.根據權利要求1所述的管件切斷模具，其特征在于:所述薄片切刀(2)的刀尖設置為尖劈，在薄片切刀(2)上刀尖的對立端為曲線形。6.根據權利要求3所述的管件切斷模具，其特征在于:薄片切刀(2)的刀尖的寬度范圍在 2mm_2.5mm 之間。7.根據權利要求3所述的管件切斷模具，其特征在于:薄片切刀(2)的刀尖張角范圍在30。-40° 之間。
【專利摘要】本實用新型公開了管件切斷模具，包括上模、嵌入上模底部的薄片切刀、滑塊、下模座、凹模和排渣槽，所述凹模包括兩對鑲塊，一對固定在上模底部，另一對固定在滑塊上，滑塊底部固定在下模座上的兩導板上，滑塊能夠在下模座上左右滑動；所述滑塊和凹模之間還設置彈簧；所述排渣槽安裝在下模座的側面上，排渣槽入口位于凹模上的凹?？紫路剑旁坌毕蛳卵由?。本實用新型通過上述結構，用于及時排除掉在切斷過程中產生的廢物，避免廢物堆積在凹模或者是下模座上影響影響管料的正常切割。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205217717
【申請?zhí)枴緾N201520988453
【發(fā)明人】張吉, 王開波, 何強
【申請人】綿陽祥泰科技有限責任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月3日