一種星徽旋鉚機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種星徽旋鉚機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年軍品任務(wù)不斷加大，每年的肩章生產(chǎn)任務(wù)總量數(shù)以百萬(wàn)，工期又十分緊張，而其中星徽又是肩章制作里面的一道關(guān)鍵生產(chǎn)工序，星徽旋鉚的速度、質(zhì)量將直接影響后續(xù)電鍍及裝星的進(jìn)度。傳統(tǒng)星徽的制作方式采用固定鉚胎、手扶固定別綴絲、人工卸料的加工方式，不僅生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且鉚接的產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法統(tǒng)一保障；工人手扶固定綴絲時(shí)，安全性也無(wú)法得到保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種可減少操作工人、降低工人操作強(qiáng)度、提高旋鉚效率、保證旋鉚別綴絲的一致性的一種星徽旋鉚機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種星徽旋鉚機(jī)，包括底板、轉(zhuǎn)盤、旋鉚機(jī)頭、轉(zhuǎn)盤定位裝置以及自動(dòng)卸料裝置，所述底板中部通過(guò)中心軸以及交叉滾珠軸承旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上端面均布制有多個(gè)星徽鉚胎槽，其中一側(cè)星徽鉚胎槽上方設(shè)置有旋鉚機(jī)頭;所述底板一側(cè)固裝有可將轉(zhuǎn)盤分度定位的轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述每個(gè)星徽鉚胎槽所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤外沿均制有與轉(zhuǎn)盤定位裝置相適配的定位孔，所述轉(zhuǎn)盤底部與星徽鉚胎槽同軸固裝有可自動(dòng)將旋鉚完成的星徽頂出的自動(dòng)卸料裝置。
[0006]而且，所述自動(dòng)卸料裝置包括頂出套筒、頂出桿、頂部頂桿以及頂出桿滑輪，所述頂出套筒固裝于轉(zhuǎn)盤底部，頂出套筒內(nèi)套裝有頂出桿，頂出桿底部安裝有頂出桿滑輪，頂出桿頂部固裝有頂部頂桿，所述頂出套筒外壁上制有限位通孔，限位通孔內(nèi)套裝有與頂出桿一體制出的可控制頂出桿沿頂出套筒上、下移動(dòng)的頂出桿導(dǎo)向桿;所述底板位于頂出桿滑輪行駛軌跡上還設(shè)置有頂出滑道，該滑道設(shè)置于旋鉚機(jī)頭對(duì)側(cè)，當(dāng)頂出桿滑輪行駛至頂出滑道上時(shí)，頂出桿沿頂出套筒向上運(yùn)動(dòng)使得頂部頂桿將星徽鉚胎槽內(nèi)的星徽頂出星徽鉚胎槽。
[0007]而且，所述頂出桿導(dǎo)向桿位于限位通孔最下端時(shí)，頂出桿滑輪位于轉(zhuǎn)盤與底板之間，處于懸空狀態(tài)，且頂部頂桿頂部端面與星徽鉚胎槽底部端面持平；當(dāng)頂出桿滑輪旋轉(zhuǎn)至頂出滑道上時(shí)，頂出桿導(dǎo)向桿沿限位通孔向上運(yùn)動(dòng)，使得頂部頂桿向上頂出，完成卸料過(guò)程。
[0008]而且，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置包括轉(zhuǎn)盤定位套筒、轉(zhuǎn)盤定位座以及轉(zhuǎn)盤定位頭，所述轉(zhuǎn)盤定位座固定安裝于底板上，轉(zhuǎn)盤定位座頂部固裝有轉(zhuǎn)盤定位套筒，所述套筒內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)盤定位頭，并通過(guò)套筒內(nèi)設(shè)置的壓簧控制該轉(zhuǎn)盤定位頭伸縮定位。
[0009]而且，所述中心軸可連接手動(dòng)搖臂或采用電動(dòng)、氣動(dòng)方式進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)效果是:
[0011]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)手動(dòng)固定旋鉚綴絲危險(xiǎn)系數(shù)大，綴絲固定品質(zhì)無(wú)法得到保障的技術(shù)難題，在操作時(shí)只需將星徽及綴絲固定放置于星徽鉚胎槽內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤即可完成定位，旋鉚固定綴絲，自動(dòng)卸料等全部流程，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了旋鉚效率，并保證了旋鉚別綴絲固定點(diǎn)的一致性，極大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖(局部剖視)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]—種星徽旋鉚機(jī)，包括底板18、轉(zhuǎn)盤1、旋鉚機(jī)頭7、轉(zhuǎn)盤定位裝置以及自動(dòng)卸料裝置，所述底板中部通過(guò)中心軸16以及交叉滾珠軸承15旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上端面均布制有多個(gè)星徽鉚胎槽2，其中一側(cè)星徽鉚胎槽上方設(shè)置有旋鉚機(jī)頭;所述底板一側(cè)固裝有可將轉(zhuǎn)盤分度定位的轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述每個(gè)星徽鉚胎槽所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤外沿均制有與轉(zhuǎn)盤定位裝置相適配的定位孔19，所述轉(zhuǎn)盤底部與星徽鉚胎槽同軸固裝有可自動(dòng)將旋鉚完成的星徽頂出的自動(dòng)卸料裝置。
[0016]而且，所述自動(dòng)卸料裝置包括頂出套筒10、頂出桿9、頂部頂桿8以及頂出桿滑輪6，所述頂出套筒固裝于轉(zhuǎn)盤底部，頂出套筒內(nèi)套裝有頂出桿，頂出桿底部安裝有頂出桿滑輪，頂出桿頂部固裝有頂部頂桿，所述頂出套筒外壁上制有限位通孔4，限位通孔內(nèi)套裝有與頂出桿一體制出的可控制頂出桿沿頂出套筒上、下移動(dòng)的頂出桿導(dǎo)向桿5;所述底板位于頂出桿滑輪行駛軌跡上還設(shè)置有頂出滑道17，該滑道設(shè)置于旋鉚機(jī)頭對(duì)側(cè)，當(dāng)頂出桿滑輪行駛至頂出滑道上時(shí)，頂出桿沿頂出套筒向上運(yùn)動(dòng)使得頂部頂桿將星徽鉚胎槽內(nèi)的星徽頂出。
[0017]而且，所述頂出桿導(dǎo)向桿位于限位通孔最下端時(shí)，頂出桿滑輪位于轉(zhuǎn)盤與底板之間，處于懸空狀態(tài)，且頂部頂桿頂部端面與星徽鉚胎槽底部端面持平；當(dāng)頂出桿滑輪旋轉(zhuǎn)至頂出滑道上時(shí)，頂出桿導(dǎo)向桿沿限位通孔向上運(yùn)動(dòng)，使得頂部頂桿向上頂出，完成卸料過(guò)程。
[0018]而且，所述轉(zhuǎn)盤定位裝置包括轉(zhuǎn)盤定位套筒12、轉(zhuǎn)盤定位座14以及轉(zhuǎn)盤定位頭11，所述轉(zhuǎn)盤定位座固定安裝于底板上，轉(zhuǎn)盤定位座頂部固裝有轉(zhuǎn)盤定位套筒，所述套筒內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)盤定位頭，并通過(guò)套筒內(nèi)設(shè)置的壓簧13控制該轉(zhuǎn)盤定位頭伸縮定位。所述中心軸可連接手動(dòng)搖臂或采用電動(dòng)、氣動(dòng)方式進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種星徽旋鉚機(jī)，包括底板、轉(zhuǎn)盤、旋鉚機(jī)頭、轉(zhuǎn)盤定位裝置以及自動(dòng)卸料裝置，所述底板中部通過(guò)中心軸以及交叉滾珠軸承旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上端面均布制有多個(gè)星徽鉚胎槽，其中一側(cè)星徽鉚胎槽上方設(shè)置有旋鉚機(jī)頭;其特征在于:所述底板一側(cè)固裝有可將轉(zhuǎn)盤分度定位的轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述每個(gè)星徽鉚胎槽所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤外沿均制有與轉(zhuǎn)盤定位裝置相適配的定位孔，所述轉(zhuǎn)盤底部與星徽鉚胎槽同軸固裝有可自動(dòng)將旋鉚完成的星徽頂出的自動(dòng)卸料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星徽旋鉚機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)卸料裝置包括頂出套筒、頂出桿、頂部頂桿以及頂出桿滑輪，所述頂出套筒固裝于轉(zhuǎn)盤底部，頂出套筒內(nèi)套裝有頂出桿，頂出桿底部安裝有頂出桿滑輪，頂出桿頂部固裝有頂部頂桿，所述頂出套筒外壁上制有限位通孔，限位通孔內(nèi)套裝有與頂出桿一體制出的可控制頂出桿沿頂出套筒上、下移動(dòng)的頂出桿導(dǎo)向桿;所述底板位于頂出桿滑輪行駛軌跡上還設(shè)置有頂出滑道，該滑道設(shè)置于旋鉚機(jī)頭對(duì)側(cè)，當(dāng)頂出桿滑輪行駛至頂出滑道上時(shí)，頂出桿沿頂出套筒向上運(yùn)動(dòng)使得頂部頂桿將星徽鉚胎槽內(nèi)的星徽頂出星徽鉚胎槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種星徽旋鉚機(jī)，其特征在于:所述頂出桿導(dǎo)向桿位于限位通孔最下端時(shí)，頂出桿滑輪位于轉(zhuǎn)盤與底板之間，處于懸空狀態(tài)，且頂部頂桿頂部端面與星徽鉚胎槽底部端面持平；當(dāng)頂出桿滑輪旋轉(zhuǎn)至頂出滑道上時(shí)，頂出桿導(dǎo)向桿沿限位通孔向上運(yùn)動(dòng)，使得頂部頂桿向上頂出，完成卸料過(guò)程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星徽旋鉚機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤定位裝置包括轉(zhuǎn)盤定位套筒、轉(zhuǎn)盤定位座以及轉(zhuǎn)盤定位頭，所述轉(zhuǎn)盤定位座固定安裝于底板上，轉(zhuǎn)盤定位座頂部固裝有轉(zhuǎn)盤定位套筒，所述套筒內(nèi)套裝有轉(zhuǎn)盤定位頭，并通過(guò)套筒內(nèi)設(shè)置的壓簧控制該轉(zhuǎn)盤定位頭伸縮定位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星徽旋鉚機(jī)，其特征在于:所述中心軸可連接手動(dòng)搖臂或采用電動(dòng)、氣動(dòng)方式進(jìn)行半自動(dòng)或自動(dòng)控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】一種星徽旋鉚機(jī)，包括底板、轉(zhuǎn)盤、旋鉚機(jī)頭、轉(zhuǎn)盤定位裝置以及自動(dòng)卸料裝置，所述底板中部通過(guò)中心軸以及交叉滾珠軸承旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)盤，所述底板一側(cè)固裝有可將轉(zhuǎn)盤分度定位的轉(zhuǎn)盤定位裝置，所述每個(gè)星徽鉚胎槽所對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)盤外沿均制有與轉(zhuǎn)盤定位裝置相適配的定位孔，所述轉(zhuǎn)盤底部與星徽鉚胎槽同軸固裝有可自動(dòng)將旋鉚完成的星徽頂出的自動(dòng)卸料裝置。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)手動(dòng)固定旋鉚綴絲危險(xiǎn)系數(shù)大的技術(shù)難題，在操作時(shí)只需將星徽及綴絲固定放置于星徽鉚胎槽內(nèi)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤即可完成定位，旋鉚固定綴絲，自動(dòng)卸料等全部流程，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了旋鉚效率，并保證了旋鉚別綴絲固定點(diǎn)的一致性，極大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B21D43/14, B21D39/00, B21D43/00, B21D45/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205217817
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521004445
【發(fā)明人】周建光, 張洪森
【申請(qǐng)人】際華三五二二裝具飾品有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日