即實(shí)現(xiàn)了 "拉"的功能，利用調(diào)整前夾送速度 和轉(zhuǎn)穀旋運(yùn)樣使得漉距為最小，達(dá)到了模塊結(jié)構(gòu)的間距要求，利用矯直漉徑向調(diào)整，可實(shí)現(xiàn) 對(duì)鋼線"彎"的功能。利用矯直漉對(duì)鋼線的彎曲和相對(duì)旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼線的"扭"的功能，漉 子16表面采用的是曲線漉形，運(yùn)樣既保證了漉面與鋼線的良好接觸。
[0024] 本實(shí)用新型的工作方式是:彎曲的圓盤的鋼絲一端從前導(dǎo)向端口 7進(jìn)入，通過(guò)主夾 漉8，主夾漉8組包括上下設(shè)置的主夾漉8，主夾漉8之間形成鋼絲通道11，鋼絲通過(guò)鋼絲通道 11，主夾漉8組對(duì)鋼絲進(jìn)行一次粗矯直，所述主夾漉8與液壓電機(jī)連接，液壓電機(jī)為恒壓控 審IJ，兩組主夾漉8基本能將鋼絲矯直，同時(shí)能夠推動(dòng)鋼絲伸向矯直裝置3,即避免了因材料直 徑尺寸偏差造成的夾持力波動(dòng)，又確保了材料不會(huì)被壓扁，
[0025] 其中，所述手動(dòng)漉10包括位于下部的定漉9和上部的動(dòng)漉10,所述動(dòng)漉10上設(shè)有調(diào) 節(jié)塊，用于調(diào)節(jié)動(dòng)漉10與定漉9之前的間隙，如來(lái)料直徑較粗，或來(lái)料強(qiáng)度、硬度偏高，此時(shí) 可用中間手動(dòng)漉10進(jìn)行干預(yù)調(diào)整。
[0026] 在實(shí)際的造作過(guò)程中，由于鋼線直徑不可避免的存在尺寸偏差，為了避免剛性漉 縫由于鋼線直徑偏差造成過(guò)載，在漉子16端部設(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)17,所述調(diào)整結(jié)構(gòu)17包括安裝 于所述漉子16兩端的固定塊18,所述固定塊18上設(shè)有調(diào)整螺桿19,所述調(diào)整螺桿19穿過(guò)所 述固定塊18并通過(guò)螺母20固定，所述固定塊18與所述調(diào)整螺桿19接觸處設(shè)蝶形彈黃21，如 圖4所示，當(dāng)鋼絲通過(guò)漉子16之間時(shí)，運(yùn)樣的結(jié)構(gòu)即保證了漉面能與鋼線緊密的接觸，若有 直徑過(guò)大的，通過(guò)蝶形彈黃21的緩沖，防止過(guò)載現(xiàn)象。
[0027] 優(yōu)選的，所述后夾送裝置4包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)夾持漉22。 [00%]優(yōu)選的，所述剪切裝置5包括滑軌23、氣缸24、安裝架25、切刀，所述氣缸24輸出端 與所述安裝架25連接;所述切刀固定于所述安裝架25上，所述安裝架25四角上設(shè)有滾輪26; 所述滑軌23包括上滑軌23和下滑軌23,所述安裝架25通過(guò)所述滾輪26卡合于所述滑軌23 上，通過(guò)氣缸24伸縮，在所述滑軌23上運(yùn)動(dòng)，由于剪切動(dòng)作是要在矯直過(guò)程中完成，所W剪 體要隨著鋼線一起運(yùn)動(dòng)并在運(yùn)動(dòng)中完成剪切動(dòng)作，根據(jù)鋼絲的傳動(dòng)，安裝架25在滑軌23上 來(lái)回運(yùn)動(dòng)，通過(guò)控制系統(tǒng)，控制得到相同長(zhǎng)度的鋼絲，剪切后，通過(guò)下料裝置6,收集成捆。
[0029] 使用本機(jī)組矯直的鋼絲效果與傳統(tǒng)模塊式方式矯直的效果對(duì)比:見表1:
[0030] 表1:效果對(duì)比 「00311
[0032]對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的運(yùn)些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上依次設(shè)有前夾送裝置、矯直裝 置、后夾送裝置、剪切裝置、下料裝置，其特征在于，所述前夾送裝置包括兩對(duì)主夾輥組、設(shè) 置于所述主夾輥組一端的導(dǎo)向端口，所述主夾輥組之間還設(shè)有上下設(shè)置的手動(dòng)輥;所述矯 直裝置包括機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口，所述機(jī)殼內(nèi)設(shè)有若干輥?zhàn)咏M，所述輥?zhàn)咏M包括兩個(gè)上下 設(shè)置的輥?zhàn)?，所述輥?zhàn)又g交叉設(shè)置，所述輥?zhàn)觾啥嗽O(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述主夾輥組包括上下設(shè) 置的主夾輥，所述主夾輥之間形成鋼絲通道，所述主夾輥與液壓電機(jī)連接，鋼絲從所述導(dǎo)向 端口進(jìn)入并通過(guò)所述鋼絲通道。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述手動(dòng)輥包括位于下部 的定輥和上部的動(dòng)輥，所述動(dòng)輥上設(shè)有調(diào)節(jié)塊，用于調(diào)節(jié)動(dòng)輥與定輥之前的間隙。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述輥?zhàn)咏M為7組。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述輥?zhàn)又g交叉設(shè)置的 夾角為45°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)包括安裝于 所述輥?zhàn)觾啥说墓潭▔K，所述固定塊上設(shè)有調(diào)整螺桿，所述調(diào)整螺桿穿過(guò)所述固定塊并通 過(guò)螺母固定，所述固定塊與所述調(diào)整螺桿接觸處設(shè)蝶形彈簧。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述后夾送裝置包括機(jī) 架，所述機(jī)架上設(shè)有上下設(shè)置的兩個(gè)夾持輥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，其特征在于，所述剪切裝置包括滑軌、 氣缸、安裝架、切刀，所述氣缸輸出端與所述安裝架連接;所述切刀固定于所述安裝架上，所 述安裝架四角上設(shè)有滾輪;所述滑軌包括上滑軌和下滑軌，所述安裝架通過(guò)所述滾輪卡合 于所述滑軌上，通過(guò)氣缸伸縮在所述滑軌上運(yùn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種輥式單轉(zhuǎn)轂矯直機(jī)組，包括操作臺(tái)，操作臺(tái)上依次設(shè)有前夾送裝置、矯直裝置、后夾送裝置、剪切裝置、下料裝置，前夾送裝置包括兩對(duì)主夾輥組、設(shè)置于主夾輥組一端的導(dǎo)向端口，主夾輥組之間還設(shè)有上下設(shè)置的手動(dòng)輥；矯直裝置包括機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口，機(jī)殼內(nèi)設(shè)有若干輥?zhàn)咏M，輥?zhàn)咏M包括兩個(gè)上下設(shè)置的輥?zhàn)?，輥?zhàn)又g交叉設(shè)置，輥?zhàn)觾啥嗽O(shè)有調(diào)整結(jié)構(gòu)，本裝置通過(guò)交叉設(shè)置的輥?zhàn)樱逸佔(zhàn)颖砻鏋閺澢鸂顟B(tài)，鋼絲穿過(guò)輥?zhàn)又g，45°夾角可在轉(zhuǎn)轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)對(duì)鋼線產(chǎn)生一個(gè)向前的拉力，相比傳統(tǒng)的模塊式的多次彎折的方法，無(wú)需在鋼絲上涂料，減少工序及減小環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)鋼絲表面磨損少，矯直精準(zhǔn)。
【IPC分類】B21F1/02, B21F11/00
【公開號(hào)】CN205217857
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520897053
【發(fā)明人】計(jì)建康, 劉俊
【申請(qǐng)人】江蘇興海特鋼有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日