雙金屬鋸條銑齒加工用毛刺板升降機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種工具行業(yè)中雙金屬帶鋸條的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種雙金屬鋸條銑齒加工用毛刺板升降機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋸條加工企業(yè)在制造雙金屬鋸條過程中，需要磨齒機(jī)床對鋸齒進(jìn)行磨齒加工，為提高磨齒效率，同時提高磨齒機(jī)床的使用效率，一般采用將多根鋸條疊層擺放，一次磨制而成。在上述磨制過程中，壓在最底部的那根鋸條加工完成后都有毛刺，為滿足產(chǎn)品需求，需要將底部的鋸條單獨取出利用人工修復(fù)，降低鋸條修復(fù)效率，增加了工人的勞動強(qiáng)度，且人工修復(fù)過程中，容易磨損加工好的鋸齒，造成產(chǎn)品報廢。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，一般采用在最底層鋪設(shè)一層毛刺板，毛刺板一側(cè)在磨齒過程中被消耗掉，這樣磨制完成后，毛刺板上具有毛刺，而加工完成的鋸條上則不再出現(xiàn)毛刺。
[〇〇〇4]目前在雙金屬鋸條銑齒領(lǐng)域，部件毛刺板升降裝置，主要是手動和半自動去毛刺為主，手動和半自動主要是在鋸條銑齒過程中不能完全杜絕毛刺，需要人為每加工幾個循環(huán)手動上升一次，人為操作不能保證上升量標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)或多或少的情況，造成鋸條質(zhì)量工藝不合格，同時增加操作人員工作量，需時常關(guān)注有沒有上升到位，當(dāng)毛刺板用完時，去毛刺裝置沒有提示或報警，操作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)會造成固定毛刺板夾具損壞和鋸條出現(xiàn)嚴(yán)重毛刺，直接造成鋸條報廢，同時，當(dāng)毛刺板用完更換時，需操作人員手動搖柄機(jī)械回原點，更換繁瑣，費時費力。
[0005]故，需要一種新的技術(shù)方案已解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種雙金屬鋸條銑齒加工用毛刺板升降機(jī)構(gòu)，提高加工效率，確保上升量，消除現(xiàn)有技術(shù)中存在的安全隱患。
[0007]技術(shù)方案:本實用新型公開了一種雙金屬鋸條銑齒加工用毛刺板升降機(jī)構(gòu)，包括用于放置固定毛刺板的固定槽、設(shè)置于固定槽底部的毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)和用于緊固固定槽的緊固裝置，所述毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括減速電機(jī)、與所述減速電機(jī)的輸出軸連接的蝸輪蝸桿減速器和連接所述蝸輪蝸桿減速器的蝸輪蝸桿升降機(jī)，所述固定槽設(shè)置在蝸輪蝸桿升降機(jī)的上端，所述固定槽包括與所述蝸輪蝸桿升降機(jī)固連的底板、固定在底板一端的第一固定板和固定在底板另一端的第二固定板，所述第二固定板底端設(shè)有供底板貫穿置入的回字形孔，該回字形孔內(nèi)徑與底板外徑尺寸一致，所述底板靠近第二固定板的一端的外表面上設(shè)有螺紋，所述緊固裝置為回字形結(jié)構(gòu)并設(shè)置在第二固定板的外側(cè)，該緊固裝置的內(nèi)表面上設(shè)有同底板外表面螺紋匹配的內(nèi)螺紋，通過將毛刺板放置在固定槽內(nèi)，根據(jù)實際操作中的毛刺板的尺寸調(diào)整第二固定板并通過緊固裝置對毛刺板進(jìn)行緊固，防止在加工過程中，毛刺板發(fā)生位移，影響毛刺去除，將毛刺板固定好后，通過蝸輪蝸桿升降機(jī)將毛刺板升高到合適位置，進(jìn)行工作。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型所述的第一固定板與底板連接處、第二固定板與底板連接處均設(shè)有弧形翼板，通過在底部加設(shè)有弧形翼板，保證加工過程中，毛刺板位置的穩(wěn)定性。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型所述的第二固定板的回字形孔內(nèi)表面上設(shè)有若干彈性凸起，通過采用彈性凸起，增加第二固定板與底板之間的抓力，保證毛刺板的穩(wěn)定性。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型所述的第一固定板和第二固定板與毛刺板接觸的一側(cè)表面上設(shè)有若干彈性凸起，增加第一固定板和第二固定板與毛刺板接觸面的抓力，保證毛刺板在工作時的穩(wěn)定性。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型所述的第一固定板和第二固定板的高度不小于毛刺板高度的2/3。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實用新型還包括控制器和用于傳輸毛刺板高度信息給所述控制器的傳感器，所述傳感器設(shè)置在固定槽上，所述控制器與毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)相連，預(yù)先在控制器內(nèi)設(shè)置一個毛刺板上升高度的上限值，當(dāng)毛刺板上升高度達(dá)到上限值時，控制器控制蝸輪蝸桿升降機(jī)停止工作，并控制機(jī)床停止工作，更換毛刺板，能夠及時的對毛刺板進(jìn)行更換，以免造成固定毛刺板夾具損壞和鋸條出現(xiàn)嚴(yán)重毛刺等不良問題。
[0013]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本實用新型采用可調(diào)式的固定槽對毛刺板進(jìn)行固定，并采用緊固裝置與固定槽的底板進(jìn)行螺紋連接，使得在調(diào)節(jié)固定槽尺寸大小的時候，更為快速方便，本實用新型還采用控制器和傳感器對蝸輪蝸桿升降機(jī)和機(jī)床進(jìn)行控制，保證毛刺板在消耗完之前及時更換下來，提高生產(chǎn)加工的可靠性和安全性，采用本實用新型的毛刺板升降機(jī)構(gòu)，大大提高生產(chǎn)加工效率和除毛刺的可靠性，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0〇14]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實用新型的第二固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的緊固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]1—固定槽、2—緊固裝置、1卜-底板、12—第一固定板、13—第二固定板、13卜-回字形孔、14-弧形翼板、3—毛刺板、4一毛刺板推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0018]在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的