一種真空泵裝配流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空栗制造設(shè)備，特別是涉及一種真空栗裝配流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]制備真空栗的步驟包括:I)檢測轉(zhuǎn)子、閥片、刮片在栗蓋安裝面上各個部件之間的間隙；2)手工裝栗蓋，裝O型圈，擰緊螺釘;3)自動擰緊螺釘;4)氣動動力矩及性能初次檢測；5)性能試驗;6)總成清洗;7)激光打標記;8)人工取下已經(jīng)檢驗完工的真空栗的上栗體、轉(zhuǎn)子、栗蓋、閥片以及刮片組件;9)自動上料，壓裝定位銷；10)通過擰緊螺釘人工裝抽氣管、接頭、O型圈和彈簧片；11)自動緊螺釘；12)氣密性試驗；13)裝轉(zhuǎn)子、閥片組件、驅(qū)動接頭以及進油嘴組件，然后將殼體翻轉(zhuǎn)定位;以及，14)影像檢測栗腔內(nèi)零件是否漏裝。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，進行上述步驟沒有流水線化，而是每個步驟都有各自的位置，需要人工將工件搬運到各個步驟所在位置，因此該裝置存在以下缺點:I)需要耗費大量的人力，并且耗費時間長，生產(chǎn)效率低;2)進行各個步驟的裝置擺放凌亂，占用空間大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種真空栗裝配流水線，實現(xiàn)了為制備真空栗的各個步驟依次傳送真空栗零部件，同時實現(xiàn)了安裝在較窄的生產(chǎn)車間中。
[0005]本實用新型的目的是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種真空栗裝配流水線，包括總裝配線體、間隙檢測機、第一手工緊螺平臺、第一自動擰螺機、啟動力矩及性能初檢臺、真空栗性能測試臺、總成清洗機、激光打印機、手工取件平臺、定位銷自動上料壓裝檢測機、第二手工緊螺平臺、第二自動擰螺機、氣密性檢測機、手工組裝平臺以及影像檢測機；
[0007]總裝配線體包括承重立架，承重立架上水平安裝有第一滑軌和第二滑軌，第一滑軌與第二滑軌之間相互平行，在第一滑軌的進料端旁連接有與第一滑軌的傳動方向相垂直的第一傳送帶，在第一滑軌的出料端與第二滑軌的進料端之間連接有第二傳送帶，第一傳送帶、第一滑軌、第二滑軌和第二傳送帶上滑動設(shè)置有工位板，工位板用于承載真空栗的零部件，工位板在第一傳送帶、第一滑軌、第二滑軌和第二傳送帶的帶動下可相對承重立架滑動;其中，第一傳送帶用于向第一滑軌傳送帶有真空栗的零部件的工位板;第一滑軌的遠離第二滑軌的一側(cè)從進料端到出料端依次排列安裝間隙檢測機、第一手工緊螺平臺、第一自動擰螺機、啟動力矩及性能初檢臺、真空栗性能測試臺、總成清洗機和激光打印機;第二滑軌的遠離第一滑軌的一側(cè)從進料端到出料端依次排列安裝手工取件平臺、定位銷自動上料壓裝檢測機、第二手工緊螺平臺、第二自動擰螺機、氣密性檢測機、手工組裝平臺及影像檢測機;第二傳送帶用于將承載有真空栗的零部件的工位板轉(zhuǎn)向；第一滑軌用第一橫移機構(gòu)驅(qū)動，第二滑軌用第二橫移機構(gòu)驅(qū)動。
[0008]優(yōu)選的是，承重立架包括若干對主縱梁，每對主縱梁的中心線在一條直線上，在每對主縱梁的上方連接有連接橫梁，將各個連接橫梁的中心連接有主橫梁，在各個連接橫梁的兩側(cè)均懸吊有連接立桿，每根連接立桿與相鄰的主縱梁之間連接有承載橫梁，承載橫梁用于承載第一滑軌或第二滑軌。整個承重立架的受力效果好，工作時穩(wěn)定，同時設(shè)置的連接立架有將各個裝置分開開來的作用，有利于安裝各個裝置時的定位。
[0009]優(yōu)選的是，在承重立架的兩端均設(shè)置有安裝架，一安裝架安裝在第一傳送帶和第一橫移機構(gòu)的下方，另一安裝架安裝在第二傳送帶和第二橫移機構(gòu)的下方。如果第一傳送帶、第二傳送帶、第一橫移機構(gòu)以及第二橫移機構(gòu)直接懸吊在第一滑軌和第二滑軌之間，第一滑軌或第二滑軌的兩端承受力不一樣，因此會出現(xiàn)第一滑軌和第二滑軌翹動，不能保證在水平方向上的線性移動，同時第一滑軌和第二滑軌的承受力過大，會使得第一滑軌和第二滑軌容易斷裂，第一橫移機構(gòu)以及第二橫移機構(gòu)工作時，第一滑軌和第二滑軌抖動厲害。因此在兩端設(shè)置安裝架，承受第一傳送帶、第二傳送帶、第一橫移機構(gòu)以及第二橫移機構(gòu)的重力，減輕了第一滑軌和第二滑軌的負擔，提高了對水平方向上線性移動的保證，同時也延長了第一滑軌和第二滑軌的使用壽命。
[0010]優(yōu)選的是，在承重立架上設(shè)置有不合格品箱。方便檢測后，將不合格的工件放入不合格品箱。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012]I)通過設(shè)置第一滑軌、第二滑軌、第一橫移機構(gòu)以及第二橫移機構(gòu)，實現(xiàn)了為制備真空栗的各個步驟依次傳送真空栗零部件，減少了人力的消耗；
[0013]2)將進行制備真空栗的各個裝置依次排列在第一滑軌和第二滑軌旁，使得整個生產(chǎn)車間變得整潔，同時也使得各個步驟的進行更加緊湊，提高了生產(chǎn)效率；
[0014]3)通過設(shè)置第二傳送帶，實現(xiàn)了第一滑軌和第二滑軌的轉(zhuǎn)接，使得整個裝置變短，實現(xiàn)了安裝在較窄的生產(chǎn)車間中。
【附圖說明】
[0015]圖1為真空栗裝配流水線的俯視圖；
[0016]圖2為圖1中總裝配線體的立體圖；
[0017]圖3為圖2的主視圖；
[0018]圖4為圖2的左視圖；
[0019]圖5為圖2中A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與作用更加清楚及易于了解，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步闡述:
[0021]如圖1至圖5所示，本實施例提供一種真空栗裝配流水線，包括總裝配線體1、間隙檢測機2、第一手工緊螺平臺3、第一自動擰螺機4、啟動力矩及性能初檢臺5、真空栗性能測試臺6、總成清洗機7、激光打印機8、手工取件平臺9、定位銷自動上料壓裝檢測機10、第二手工緊螺平臺11、第二自動擰螺機12、氣密性檢測機13、手工組裝平臺14以及影像檢測機15。
[0022]總裝配線體I包括承重立架11，承重立架11上水平安裝有第一滑軌12和第二滑軌13，第一滑軌12與第二滑軌13之間相互平行，在第一滑軌12的進料端旁連接有與第一滑軌12的傳動方向相垂直的第一傳送帶14，在第一滑軌12的出料端與第二滑軌13的進料端之間連接有第二傳送帶15，第一傳送帶14、第一滑軌12、第二滑軌13和第二傳送帶15上滑動設(shè)置有工位板16，工位板16用于承載真空栗的零部件，工位板16在第一傳送帶14、第一滑軌12、第二滑軌13和第二傳送帶15的帶動下可相對承重立架11滑動。
[0023]其中，第一傳送帶14用于向第一滑軌12傳送帶有真空栗的零部件的工位板16;第一滑軌12的遠離第二滑軌13的一側(cè)從進料端到出料端依次排列安裝間隙檢測機2、第一手工緊螺平臺3、第一自動擰螺機4、啟動力矩及性能初檢臺5、真空栗性能測試臺6、總成清洗機7和激光打印機8;第二滑軌13的遠離第一滑軌12的一側(cè)從進料端到出料端依次排列安裝手工取件平臺9、定位銷自動上料壓裝檢測機10、第二手工緊螺平臺11、第二自動擰螺機12、氣