一種縮管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種縮管機。
【背景技術(shù)】
[0002]縮管機是一種在五金鋼管領(lǐng)域加工之中較為廣泛使用的一種機器，其主要是在常態(tài)下對管件端面進行擴管及縮管。目前，生產(chǎn)操作中大都使用人工操作，操作人員將原料管材的一端放入縮管裝置的進料口中，然后人工一直緊握原料管材的另一端，直至原料管材被加工縮至所需要的形狀及大小，然后此時再人工將其從縮管裝置中取出，該種加工操作方式，操作人員在整個縮管過程中均需要使較大的力量保證管件加工的尺寸，極大地提高了操作人員的勞動強度，降低了工作效率，而且無法有效保證批次管件加工時的同一性。
[0003]另外，目前雖然也有一些能夠自動加工原料管材的自動的縮管機，但是，其結(jié)構(gòu)大都較為復雜，生產(chǎn)成本較高，使用時占地面積較大，增大了使用空間，提高了使用成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]通過檢索，發(fā)現(xiàn)如下三篇與本專利申請相關(guān)的專利公開文獻:
[0005]1、一種自動送管的縮管機(CN203265440U)，涉及一種自動送管的縮管機，所述縮管機前端的工作臺上端面安裝一與所述管件進口同軸心且能向所述縮管機往復運動的夾管模具，該夾管模具由一工作臺前端安裝的油缸驅(qū)動。本實用新型中，在縮管機前端的工作臺上安裝一與所述管件進口同軸心且能向所述縮管機往復運動的夾管模具，該夾管模具穩(wěn)固的夾持管件，然后在油缸的驅(qū)動下自端蓋所制管件進口進入縮管機內(nèi)，夾管模具的形成由兩個行程開關(guān)控制，整個過程自動完成，油缸的推動力穩(wěn)定，每個管件進入的距離以及受到的推力均一致，整批次產(chǎn)品的同一性非常好，降低了次品率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0006]2、一種縮管機(CN102716997A)，公開了一種縮管機，包括機架;安裝于機架上的夾模組件，安裝于機架上且位于夾模組件上方的夾緊缸，該夾緊缸驅(qū)動夾模組件夾緊管材，該夾模組件包括模座、相互配合的上夾模和下夾模，機架上設(shè)有滑軌，模座滑動安裝于滑軌上，所述下夾模固定安裝于模座上，所述上夾模通過導柱和復位彈簧豎直彈性滑動安裝于下夾模上，所述上夾模和下架模上均設(shè)有配合夾緊管材的夾緊凹腔;所述模座與驅(qū)動模座移動的動力裝置連接。該縮管機可確保操作人員或維修人員對夾模組件操作或維護時的人身安全的縮管機。
[0007]3、一種全自動縮管機(CN202447548U)，公開了一種全自動縮管機，包括管料傳送組件、電氣控制組件、縮管操作組件以及液壓油缸組件，其中，所述管料傳送組件包括上料倉和傳送管料至縮管操作組件處的上料螺桿，所述電氣控制組件連接所述液壓油缸組件，并且，所述縮管操作組件包括縮管下夾模、縮管模頭和縮管模具，其中，所述縮管操作組件由所述液壓油缸組件控制其運行，所述縮管機在縮管過程中是由下向上運送管料，在上夾模部位加工完成后向下自動脫料。本實用新型在采取了上述技術(shù)方案以后，改變了原有技術(shù)的安全隱患，效率低，比以往技術(shù)更能節(jié)省人力、物力，達到高效、節(jié)能環(huán)保的效果，具有非常好的技術(shù)效果。
[0008]通過對比，本專利申請與上述專利公開文獻存在本質(zhì)的不同。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于克服原有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計科學合理、結(jié)構(gòu)簡單、降低了工作人員的勞動強度、保證了成品質(zhì)量的均一性、縮小了使用空間、提高了工作效率的縮管機。
[0010]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011 ] —種縮管機，所述縮管機包括機架、電機、縮管裝置和夾緊裝置，所述機架的上方沿水平方向依次相連接設(shè)置縮管裝置和夾緊裝置，所述電機設(shè)置于機架內(nèi)的一側(cè)，所述電機與縮管裝置的一端相連接設(shè)置，該電機能夠帶動縮管裝置高速旋轉(zhuǎn)，所述縮管裝置的另一端與夾緊裝置相連接設(shè)置，該夾緊裝置能夠?qū)⒅糜诳s管裝置的進料口的原料管進行自動送管且能向縮管裝置沿水平方向來回往復運動。
[0012]而且，所述夾緊裝置包括立板、導向柱、油缸、氣缸、移動板和原料管夾具，所述立板固裝于縮管裝置相對側(cè)的機架的上表面上，所述立板與縮管裝置之間相連接設(shè)置導向柱，所述立板與縮管裝置之間的導向柱上滑動設(shè)置移動板，所述油缸設(shè)置于立板的水平外側(cè)上，該油缸的輸出端穿出該立板延伸至移動板上并與移動板相連接設(shè)置，該移動板在油缸的帶動下能夠沿導向柱沿水平方向來回移動，所述移動板的面向縮管裝置的一側(cè)上設(shè)置原料管夾具，所述原料管夾具包括上、下相對設(shè)置的上夾具和下夾具，所述下夾具固裝于移動板上，其中心頂部制有呈半圓形的中空狀的下半圓通孔，所述氣缸固裝于移動板上，該氣缸的輸出端垂直固裝于上夾具的頂部上表面上，該上夾具在氣缸的帶動下能夠沿豎直方向上、下移動，該上夾具的底部下表面上制有呈半圓形的中空狀的上半圓通孔，該下半圓通孔和下半圓通孔能夠形成一個圓形通孔，該圓形通孔內(nèi)用于放置待處理的原料管的一端。
[0013 ]而且，所述縮管機還包括一電控柜，所述電控柜分別與氣缸、油缸和電機相連接設(shè)置，該電控柜能夠控制氣缸、油缸和電機的開啟和啟閉、能夠控制整個縮管機的工作過程。
[0014]而且，所述下半圓通孔和上半圓通孔的內(nèi)表面上均緊密貼覆一緩沖墊層。
[0015]而且，所述電機通過皮帶與縮管裝置相連接設(shè)置在一起。
[0016]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0017]1、本縮管機設(shè)置了機架、電機、縮管裝置和夾緊裝置，該夾緊裝置能夠?qū)⒅糜诳s管裝置的進料口的原料管進行自動送管且能向縮管裝置沿水平方向來回往復運動，該縮管機的自動化程度較高，極大地降低了操作人員的勞動強度，操作人員只需將待加工的原料管材放于縮管裝置和夾緊裝置之間即可，提高了工作效率，而且能夠保證批次管件加工時的同一性，而且，電機設(shè)置于機架內(nèi)的一側(cè)，使得該縮管機結(jié)構(gòu)大大地減小了，減小了使用空間，降低了使用成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，該縮管機的結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低。
[0018]2、本縮管機的夾緊裝置包括立板、導向柱、油缸、氣缸、移動板和原料管夾具，該夾緊裝置的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，該縮管機在使用時，首先人工將待處理的原料管材的一端放入縮管裝置的進料口處，將氣缸向上提起，然后調(diào)整油缸與縮管裝置之間的距離，再將原料管材的另一端放入夾緊裝置的原料管夾具內(nèi)，然后再將氣缸向下運動進而將原料管材的另一端夾緊在原料管夾具內(nèi)，然后開啟油缸和電機，電機帶動縮管裝置旋轉(zhuǎn)，油缸向縮管裝置移動進而對原料管材進行加工縮管，直至縮管完成之后，則油缸回復至起始狀態(tài)、關(guān)閉電機，如此往復工作，使用極為方便，進一步降低了工作人員的勞動強度，提高了工作效率。
[0019]3、本縮管機的下半圓通孔和上半圓通孔的內(nèi)表面上均緊密貼覆一緩沖墊層，該緩沖墊層的設(shè)置，使得該原料管夾具在夾緊待處理的原料管材時不會由于原料管夾具的銳利的表面導致原料管材的一端產(chǎn)生劃痕等，很好地保證了原料管材的外表面的光滑度及美觀度，不會造成原料的浪費，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0020]4、本縮管機還包括一電控柜，所述電控柜分別與氣缸、油缸和電機相連接設(shè)置，該電控柜能夠控制氣缸、油缸和電機的開啟和啟閉、能夠控制整個縮管機的工作過程。該電控柜的設(shè)置，使得