使用者在使用該銑槽機(jī)時(shí)，可以通過調(diào)整該位移定位塊在滑動(dòng)氣缸的輸入端上的位置來調(diào)整滑動(dòng)塊沿滑軌移動(dòng)的距離，進(jìn)而可以調(diào)整待加工銑槽的鋼管所銑的槽的深度，使用極為方便，而且也可以滿足不同的使用需求，擴(kuò)大了該銑槽機(jī)的使用范圍。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0021]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]—種鋼管銑槽機(jī)，如圖1和圖2所示，所述銑槽機(jī)包括機(jī)架13、銑槽裝置I和鋼管夾緊定位裝置4，所述銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述銑槽裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴?6銑槽，所述鋼管夾緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽。
[0024]本銑槽機(jī)設(shè)置了銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，該鋼管夾緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽，改變了傳統(tǒng)的通過定位裝置對(duì)鋼管的末端進(jìn)行定位的方式，該鋼管夾緊定位裝置對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位，保證了鋼管的定位的準(zhǔn)確性，針對(duì)不同長度的鋼管，銑槽處理后的鋼管的加工處理后的槽的深度一致，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，保證了鋼管的加工處理效果，避免了原材料的浪費(fèi)，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]在本實(shí)施例中，所述銑槽裝置包括銑槽支架2、電機(jī)3和銑刀18，所述電機(jī)和銑刀設(shè)置于銑槽支架上，該電機(jī)和銑刀相連接設(shè)置，該電機(jī)能夠帶動(dòng)銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑槽；
[0026]所述鋼管夾緊定位裝置包括底座12、滑軌11、滑動(dòng)塊10、頂緊氣缸9、頂緊前座19和定位氣缸5，所述底座設(shè)置于機(jī)架上，該底座的上表面上設(shè)置滑軌，該滑軌的兩端相對(duì)設(shè)置滑動(dòng)塊和頂緊前座，該滑動(dòng)塊能夠沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該頂緊前座與銑刀相對(duì)設(shè)置，該頂緊前座上制有銑刀槽(圖中未示出)，所述銑刀能夠通過銑刀槽對(duì)頂緊前座上頂緊放置的鋼管的前端進(jìn)行銑槽，該滑動(dòng)塊和頂緊前座之間的滑軌上沿豎直方向設(shè)置定位氣缸，例如，所述定位氣缸通過一氣缸支架6與滑軌相連接設(shè)置，所述滑動(dòng)塊上設(shè)置夾緊氣缸，該夾緊氣缸的輸出端相連接設(shè)置一頂緊塊8，該頂緊塊上平行固裝一頂緊后座15，該頂緊后座與滑軌間隔設(shè)置。
[0027]本銑槽機(jī)的銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，頂緊后座和頂緊前座相對(duì)設(shè)置，在使用時(shí)，操作者只需要將鋼管的前端放入頂緊前座上，然后將鋼管的末端通過頂緊氣缸頂緊，再啟動(dòng)定位氣缸，該定位氣缸的輸出端7將鋼管稍微頂緊進(jìn)行定位，防止鋼管的位置向上發(fā)生偏移，不僅保證了銑槽的質(zhì)量，而且也提高了鋼管的抗壓能力，避免其在頂緊和銑槽的過程中中部發(fā)生斷裂，避免造成原材料的浪費(fèi)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，然后滑動(dòng)塊帶動(dòng)鋼管沿滑軌面向銑刀緩慢移動(dòng)，進(jìn)而銑刀對(duì)其進(jìn)行銑槽，待銑至所要求深度的槽后，滑動(dòng)塊帶動(dòng)鋼管沿滑軌背向銑刀移動(dòng)，回到初始位置，如此往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即完成大批量的鋼管的銑槽操作，使用方便，銑槽質(zhì)量高，銑槽效果好，提高了工作效率。
[0028]在本實(shí)施例中，所述鋼管夾緊定位裝置還包括一滑動(dòng)氣缸14，所述滑動(dòng)塊與滑動(dòng)氣缸相連接設(shè)置，該滑動(dòng)塊在滑動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下能夠沿滑軌來回移動(dòng)，該滑動(dòng)氣缸的輸出端與滑動(dòng)塊相連接設(shè)置，該滑動(dòng)氣缸的輸入端20上同軸可移動(dòng)緊密套裝一位移定位塊21，使用者在使用該銑槽機(jī)時(shí)，可以通過調(diào)整該位移定位塊在滑動(dòng)氣缸的輸入端上的位置來調(diào)整滑動(dòng)塊沿滑軌移動(dòng)的距離，進(jìn)而可以調(diào)整待加工銑槽的鋼管所銑的槽的深度，使用極為方便，而且也可以滿足不同的使用需求，擴(kuò)大了該銑槽機(jī)的使用范圍。
[0029]在本實(shí)施例中，所述銑槽裝置還包括一銑刀護(hù)罩17，該銑刀護(hù)罩設(shè)置于近銑刀側(cè)的機(jī)架上，該銑刀護(hù)罩能夠?qū)姷躲姴蹠r(shí)銑下的碎肩大部分遮擋在護(hù)罩內(nèi)，防止碎肩四處飛濺，不會(huì)造成環(huán)境的污染，而且也不會(huì)對(duì)操作人員的身體健康帶來危害。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼管銑槽機(jī)，其特征在于:所述銑槽機(jī)包括機(jī)架、銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，所述銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述銑槽裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴茔姴郏鲣摴軍A緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管銑槽機(jī)，其特征在于:所述銑槽裝置包括銑槽支架、電機(jī)和銑刀，所述電機(jī)和銑刀設(shè)置于銑槽支架上，該電機(jī)和銑刀相連接設(shè)置，該電機(jī)能夠帶動(dòng)銑刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑槽； 所述鋼管夾緊定位裝置包括底座、滑軌、滑動(dòng)塊、頂緊氣缸、頂緊后座、頂緊前座和定位氣缸，所述底座設(shè)置于機(jī)架上，該底座的上表面上設(shè)置滑軌，該滑軌的兩端相對(duì)設(shè)置滑動(dòng)塊和頂緊前座，該滑動(dòng)塊能夠沿滑軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該頂緊前座與銑刀相對(duì)設(shè)置，該頂緊前座上制有銑刀槽，所述銑刀能夠通過銑刀槽對(duì)頂緊前座上頂緊放置的鋼管的前端進(jìn)行銑槽，該滑動(dòng)塊和頂緊前座之間的滑軌上沿豎直方向設(shè)置定位氣缸，所述滑動(dòng)塊上設(shè)置夾緊氣缸，該夾緊氣缸的輸出端相連接設(shè)置一頂緊塊，該頂緊塊上平行固裝頂緊后座，該頂緊后座與滑軌間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管銑槽機(jī)，其特征在于:所述定位氣缸通過一氣缸支架與滑軌相連接設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鋼管銑槽機(jī)，其特征在于:所述鋼管夾緊定位裝置還包括一滑動(dòng)氣缸，所述滑動(dòng)塊與滑動(dòng)氣缸相連接設(shè)置，該滑動(dòng)塊在滑動(dòng)氣缸的帶動(dòng)下能夠沿滑軌來回移動(dòng)，該滑動(dòng)氣缸的輸出端與滑動(dòng)塊相連接設(shè)置，該滑動(dòng)氣缸的輸入端上同軸可移動(dòng)緊密套裝一位移定位塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼管銑槽機(jī)，所述銑槽機(jī)包括機(jī)架、銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置，所述銑槽裝置和鋼管夾緊定位裝置設(shè)置于機(jī)架上，所述銑槽裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴茔姴郏鲣摴軍A緊定位裝置能夠?qū)Υ庸ゃ姴鄣匿摴軍A緊、對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位且鋼管的前端能夠被銑槽裝置銑槽。本銑槽機(jī)的鋼管夾緊定位裝置對(duì)鋼管的待處理的前端進(jìn)行定位，保證了鋼管的定位的準(zhǔn)確性，針對(duì)不同長度的鋼管，銑槽處理后的鋼管的加工處理后的槽的深度一致，保證了加工產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，保證了鋼管的加工處理效果，避免了原材料的浪費(fèi)，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【IPC分類】B23C3/28
【公開號(hào)】CN205237163
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521034888
【發(fā)明人】耿文財(cái), 劉文華, 朱水庫, 劉新, 王洪濤, 倪鳳年, 王迎新, 劉善忠, 王麗
【申請(qǐng)人】天津市聚永順科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日