銑床夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床加工設(shè)備，更具體地說，它涉及一種銑床夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造加工領(lǐng)域中，銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面如水平面、垂直面;可加工溝槽，如鍵槽、T形槽、燕尾槽等;還可以對分齒零件、螺旋形表面及各種曲面進(jìn)行加工。此外，銑床還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。
[0003]采用銑床進(jìn)行深加工的過程中，常常需要利用夾具夾持工件以進(jìn)行后續(xù)操作。因此，夾具的通用性和夾持能力會(huì)對銑床的加工效率和加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。
[0004]當(dāng)一個(gè)工件的三個(gè)表面均需要被銑床加工時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方法是:將工件所需要加工的面分三次進(jìn)行裝夾加工，并且在裝夾過程中，一個(gè)加工面包括3個(gè)方向，每一個(gè)方向需要采用一個(gè)壓緊點(diǎn)，則三個(gè)方向共三個(gè)壓緊點(diǎn)，即加工工件需使用9個(gè)壓緊點(diǎn)。采取上述方法，生產(chǎn)速度慢，加工效率極低，而且工件被頻繁拆裝，使得產(chǎn)品尺寸精度差，易產(chǎn)生瑕疵，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種夾具，該夾具一次性可以夾持至少一個(gè)工件，使用該夾具夾持的工件可以在銑床上同時(shí)被多個(gè)壓緊點(diǎn)固定，一次性可實(shí)現(xiàn)對多個(gè)表面的加工。使用該夾具可以加快生產(chǎn)速度、大幅提升加工效率，使得加工件精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好，而且該夾具應(yīng)用范圍廣、拆裝便捷、制造簡單。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0007]—種銑床夾具，所述銑床夾具包括安裝底板，所述安裝底板上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，所述夾緊裝置包括定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位工件端面的定位部，所述定位部包括圓周排布的第一定位塊、第二定位塊、沿著安裝底板長軸方向排布的第三定位塊、第四定位塊;所述壓緊機(jī)構(gòu)包括至少三塊圓周排布的壓緊部。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，安裝底板上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，可以一次性夾持多個(gè)工件，提高了生產(chǎn)速度;利用第一定位塊與第二定位塊圓周排布對工件周向進(jìn)行定位，第三定位塊與第四定位塊對工件的徑向定位，結(jié)合包括至少三塊圓周排布的壓緊部對工件軸向壓緊定位，與工件的接觸面之間形成環(huán)繞工件不同方向的壓緊點(diǎn)，在圓周方向和軸向位置使工件固定于安裝底板上，極大地縮短了生產(chǎn)時(shí)間，簡化了工藝步驟，提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓緊部包括圓周排布的第一壓緊塊、第二壓緊塊與第三壓緊塊，所述第一壓緊塊、第二壓緊塊、第三壓緊塊與第一定位塊、第二定位塊交錯(cuò)間隔設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)壓緊塊與定位塊互相間隔交錯(cuò)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對工件的多點(diǎn)定位壓緊，使得工件受到均勻的軸向力與周向力，提高定位精度。
[0011]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述第三定位塊的一側(cè)面設(shè)置有基準(zhǔn)塊，所述第四定位塊的一側(cè)面設(shè)置有定位銷，該定位銷正對基準(zhǔn)塊。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，工件先通過基準(zhǔn)塊定位基準(zhǔn)，利用定位銷對工件進(jìn)行徑向壓緊再與基準(zhǔn)塊緊密貼合，并且進(jìn)一步起到徑向定位作用。
[0013]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一壓緊塊設(shè)置于第三定位塊上方，第二壓緊塊設(shè)置于第四定位塊上方。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，工件在徑向定位后，第一壓緊塊與第二壓緊塊在對工件軸向壓緊的同時(shí)對第三定位塊與第四定位塊也壓緊，避免第三定位塊與第四定位塊發(fā)生偏移影響徑向定位精度。
[0015]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一定位塊與第二定位塊的一側(cè)設(shè)置有呈弧狀的限位塊。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，弧狀的限位塊與工件的周向?qū)崿F(xiàn)面接觸，提高接觸面積進(jìn)而提尚定位精度。
[0017]本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為，所述安裝底板上開設(shè)有條形通槽。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，在工件被多點(diǎn)定位夾緊后，如工件的一端有垂直方向上的加工部可置于條形通槽內(nèi)進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)多面加工，提高加工效率。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:安裝底板上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，則該夾具可以一次性夾持多個(gè)工件，提高了生產(chǎn)速度；利用多個(gè)壓緊塊與定位塊的結(jié)合，多點(diǎn)定位與壓緊，提高了定位精度與壓緊牢固性，一次性對工件的多個(gè)加工面進(jìn)行加工處理，無需將工件一次一次放入夾具中反復(fù)拆裝以實(shí)現(xiàn)壓緊固定。
【附圖說明】
[0020]圖1為電機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為銑床夾具的夾持示意圖；
[0022]圖3為鐵床夾具的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖4為銑床夾具壓緊機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖；
[0024]圖5為銑床夾具的定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、安裝底板;2a、第一定位塊;2b、第二定位塊;2c、第三定位塊;2d、第四定位塊;3、壓緊部;3a、第一壓緊塊;3b、第二壓緊塊;3c、第三壓緊塊;4、雙頭螺柱;5、螺栓;6、墊高塊；
7、條形通槽;8、螺母;9、限位塊；10、電機(jī)座；11、第一加工面；12、第二加工面；13、第三加工面;21、基準(zhǔn)塊;22、定位銷;23、矩形孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0028]參見圖2與圖3所示，一種銑床夾具，包括安裝底板I，安裝底板I上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，該夾緊裝置包括定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)包括限位工件端面的定位部，定位部包括圓周排布的第一定位塊2a與第二定位塊2b、沿安裝底板I長軸方向設(shè)置的第三定位塊2c以及第四定位塊2d;壓緊機(jī)構(gòu)包括壓緊部3，該壓緊部3包括圓周排布的第一壓緊塊3a、第二壓緊塊3b與第三壓緊塊3c，上述第一壓緊塊3a、第二壓緊塊3b、第三壓緊塊3c與第一定位塊2a、第二定位塊2b互相間隔交錯(cuò)設(shè)置，且第一壓緊塊3a設(shè)置于第三定位塊2c上方，第二壓緊塊3b設(shè)置于第四定位塊2d上方。
[0029]參見圖4所示，對銑床夾具的壓緊機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步描述，在安裝底板I上通過螺釘固定有墊高塊6，第一壓緊塊3a與第二壓緊塊3b固定在墊高塊6上，第一壓緊塊3a與第二壓緊塊3b均穿設(shè)有雙頭螺柱4，雙頭螺柱4的一端與墊高塊6螺紋連接，另一端通過螺母8將第一壓緊塊3a與第二壓緊塊3b固定在墊高塊6上;第三壓緊塊3c通過螺栓5固定在安裝底板I上。
[0030]參見圖5對定位機(jī)構(gòu)做進(jìn)一步描述，第一定位塊2a與第二定位塊2b的一側(cè)設(shè)置有呈弧狀的限位塊9，在第三定位塊2c的一側(cè)面上垂直延伸有基準(zhǔn)塊21，第四定位塊2d內(nèi)固定有定位銷22，基準(zhǔn)塊21與定位銷22正對設(shè)置。
[0031]結(jié)合圖1與圖5，采用該銑床夾具舉例對電機(jī)座10進(jìn)行夾持，電機(jī)座10需要三個(gè)加工面，分別為第一加工面11、第二加工面12與第三加工面13，首先將電機(jī)座10放置到安裝底板I上，通過第一定位塊2a與第二定位塊2b對電機(jī)座10的周向定位，利用在第一定位塊2a與第二定位塊2b上的弧狀限位塊9增大與電機(jī)座10的周向接觸面積;再將電機(jī)座10靠向第三定位塊2c的基準(zhǔn)塊21上，通過第四定位塊2d上的定位銷22對電機(jī)座10的徑向壓緊使得電機(jī)座10與基準(zhǔn)塊21緊密貼合;最后分別安裝上第一壓緊塊3a、第二壓緊塊3b與第三壓緊塊3c，當(dāng)然此處采用了三塊壓緊塊，但不僅僅局限于三塊;電機(jī)座10由于具有支撐腳，該支撐腳置于條形通槽7內(nèi)，完成對電機(jī)座10的夾緊安裝，并且可以對安裝座10上的三個(gè)加工面一次性加工，提高生產(chǎn)效率，此處使用夾具可一次性加工三個(gè)面，但不僅僅局限于三個(gè)面，只要顯示在外部的面，均可以一次性進(jìn)行加工。安裝底板I上還設(shè)有矩形孔23，該矩形孔23可以卡緊工件，將工件定位壓緊后，先加工正面，然后，將工件從夾具中移出，可以再加工其反面。使得工件的正反面都可以被加工。
[0032]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床夾具，所述銑床夾具包括安裝底板(I)，所述安裝底板(I)上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，所述夾緊裝置包括定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位工件端面的定位部，所述定位部包括圓周排布的第一定位塊(2a)、第二定位塊(2b)、沿著安裝底板(I)長軸方向排布的第三定位塊(2c)、第四定位塊(2d);所述壓緊機(jī)構(gòu)包括至少三塊圓周排布的壓緊部(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床夾具，其特征在于，所述壓緊部(3)包括圓周排布的第一壓緊塊(3a)、第二壓緊塊(3b)與第三壓緊塊(3c)，所述第一壓緊塊(3a)、第二壓緊塊(3b)、第三壓緊塊(3c)與第一定位塊(2a)、第二定位塊(2b)交錯(cuò)間隔設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床夾具，其特征在于，所述第三定位塊(2c)的一側(cè)面設(shè)置有基準(zhǔn)塊(21)，所述第四定位塊(2d)的一側(cè)面設(shè)置有定位銷(22)，該定位銷(22)正對基準(zhǔn)塊(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床夾具，其特征在于，所述第一壓緊塊(3a)設(shè)置于第三定位塊(2c)上方，第二壓緊塊(3b)設(shè)置于第四定位塊(2d)上方。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑床夾具，其特征在于，所述第一定位塊(2a)與第二定位塊(2b)的一側(cè)設(shè)置有呈弧狀的限位塊(9)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑床夾具，其特征在于，所述安裝底板(I)上開設(shè)有條形通槽(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銑床夾具，所述夾具包括安裝底板，所述安裝底板上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，所述夾緊裝置包括定位機(jī)構(gòu)與壓緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括限位工件端面的定位部，所述定位部包括圓周排布的第一定位塊、第二定位塊、沿著安裝底板長軸方向排布的第三定位塊、第四定位塊；所述壓緊機(jī)構(gòu)至少三塊圓周排布的壓緊部，安裝底板上設(shè)有至少一個(gè)夾緊裝置，可以一次性夾持多個(gè)工件，利用第一定位塊與第二定位塊圓周排布對工件周向進(jìn)行定位，第三定位塊與第四定位塊對工件的徑向定位，結(jié)合至少三塊圓周排布的壓緊部對工件軸向壓緊定位，與工件的接觸面之間形成環(huán)繞工件不同方向的壓緊點(diǎn)，在圓周方向和軸向位置使工件固定于安裝底板上。
【IPC分類】B23Q3/06
【公開號】CN205237606
【申請?zhí)枴緾N201521069920
【發(fā)明人】向望洪, 丘天天, 李玉能
【申請人】福機(jī)機(jī)械工業(yè)(寧波)有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日