一種軋機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬乳制設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種乳機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬乳制過程的設(shè)備。
[0003]由于乳機(jī)設(shè)備的不穩(wěn)定，如精乳主傳動模塊的故障、精乳主電機(jī)的故障、接軸的故障、齒輪基座和減速機(jī)的故障等設(shè)備、電氣故障時(shí)，短時(shí)間很難恢復(fù)，有的設(shè)備恢復(fù)甚至需要一個(gè)月，為保證正常組織生產(chǎn)，不得不停用某座機(jī)架，此機(jī)架采用硬空過模式，將一個(gè)報(bào)廢乳輥裝入其中，起到一個(gè)通道的作用，但是由于乳輥沒有傳動、轉(zhuǎn)動慣量過大，帶鋼不能帶動乳輥轉(zhuǎn)動，這種模式極易在此處造成批量的劃傷、在后序乳制時(shí)出現(xiàn)形貌為氧化鐵皮的缺陷，打破了正常的生產(chǎn)秩序。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中的乳機(jī)存在硬空過時(shí)容易導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種乳機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的乳機(jī)存在的硬空過時(shí)容易導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種乳機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置，包括:
[0007]驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座和工作側(cè)工作輥軸承座；
[0008]工作輥軸承座連接塊，所述工作輥軸承座連接塊的第一端與所述驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座相連，所述工作輥軸承座連接塊的第二端與所述工作側(cè)工作輥軸承座相連，所述工作輥軸承座連接塊具有一承載面；
[0009]空心輥軸承座連接塊，設(shè)置于所述承載面上；
[0010]驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座和工作側(cè)空心輥軸承座，設(shè)置于空心輥軸承座連接塊上，所述驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座設(shè)置于所述空心輥軸承座連接塊的第一端，所述工作側(cè)空心輥軸承座設(shè)置于所述空心輥軸承座連接塊的第二端；
[0011]空心輥，所述空心輥的第一端與所述驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座相連，所述空心輥的第二端與所述工作側(cè)空心輥軸承座相連，其中，所述空心輥的直徑為230-320_。
[0012]可選地，所述應(yīng)急裝置還包括:
[0013]墊片，設(shè)置于所承載面和所述驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座和工作側(cè)空心輥軸承座連接塊的接觸位置。
[0014]可選地，所述應(yīng)急裝置還包括:
[0015]進(jìn)口下中間導(dǎo)板，通過第一支撐柱與所述空心輥軸承座連接塊相連，所述進(jìn)口下中間導(dǎo)板具有一導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向面設(shè)置于所述空心輥的進(jìn)口側(cè)。
[0016]可選地，所述應(yīng)急裝置還包括:
[0017]出口衛(wèi)板，通過第二支撐柱與所述空心輥軸承座連接塊相連，所述出口衛(wèi)板具有一弧面，所述弧面設(shè)置于所述空心輥的出口側(cè)。
[0018]可選地，所述應(yīng)急裝置還包括:
[0019]吊鉤固定環(huán)，設(shè)置于所述空心輥軸承座連接塊上。
[0020]本實(shí)用新型實(shí)施例中的一個(gè)或者多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:
[0021]1、由于本實(shí)施例提供的應(yīng)急裝置中的空心輥的直徑在230-320mm這一范圍內(nèi)，輥徑(也即空心輥的直徑)與現(xiàn)有技術(shù)中的乳輥的直徑為620mm-700mm輥徑相比大大減小，所以本實(shí)施例提供的應(yīng)急裝置中的空心輥的轉(zhuǎn)動慣量也較小，在乳機(jī)對金屬進(jìn)行乳制的過程中空心輥與帶鋼接觸，極其容易轉(zhuǎn)動而成為一個(gè)從動輥，從而避免了劃傷缺陷，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的乳機(jī)存在的硬空過時(shí)容易導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題；
[0022]2、通過本實(shí)施例提供的應(yīng)急裝置中的墊片，能夠方便迅速地更改應(yīng)急裝置的乳線的標(biāo)尚，進(jìn)一步節(jié)省了時(shí)間，提尚了生廣效率；
[0023]3、通過本實(shí)施例提供的應(yīng)急裝置中的進(jìn)口下中間導(dǎo)板和出口衛(wèi)板，保證了帶鋼在運(yùn)動過程中的穩(wěn)定性，進(jìn)一步避免了帶鋼被劃傷的現(xiàn)象產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型提供的應(yīng)急裝置的正視圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型提供的應(yīng)急裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種乳機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的乳機(jī)存在的硬空過時(shí)容易導(dǎo)致帶鋼表面產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的技術(shù)問題。
[0027]在接下來的部分中，將結(jié)合圖1和圖2，來詳細(xì)介紹本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案。
[0028]請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種乳機(jī)硬空過時(shí)的應(yīng)急裝置的正視圖，如圖1所示，該應(yīng)急裝置包括:
[0029]驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座101和工作側(cè)工作輥軸承座102;在具體實(shí)施過程中，驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座101和工作側(cè)工作輥軸承座102可以通過牌坊襯板和夾緊板來實(shí)現(xiàn)乳制方向和軸向的固定，在此就不再贅述了 ；
[0030]工作輥軸承座連接塊110，工作輥軸承座連接塊110的第一端與驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座101相連，工作輥軸承座連接塊110的第二端與工作側(cè)工作輥軸承座102相連，工作輥軸承座連接塊110具有一承載面1101，如圖1所示，工作輥軸承座連接塊110的第一端和第二端為相對的兩端;在具體實(shí)施過程中，可以通過螺栓和/或焊接的方式，將工作輥軸承座連接塊110與驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座101和工作側(cè)工作輥軸承座102連接在一起，工作輥軸承座連接塊110起到保證兩個(gè)工作輥的間距的作用，并且通過承載面1101起到支撐上邊部件重量的作用；
[0031]空心輥軸承座連接塊130，設(shè)置于承載面1101上；
[0032]驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座121和工作側(cè)空心輥軸承座122，設(shè)置于空心輥軸承座連接塊130上，所述驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座121設(shè)置于所述空心輥軸承座連接塊130的第一端，所述工作側(cè)空心輥軸承座122設(shè)置于所述空心輥軸承座連接塊130的第二端;如圖1所示，空心輥軸承座連接塊130的第一端和第二端為相對的兩端;在具體實(shí)施過程中，可以通過螺栓和/或焊接等方式，將空心輥軸承座連接塊130與驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座121和工作側(cè)空心輥軸承座122連接在一起，在此就不再贅述了 ；
[0033]空心輥140，空心輥140的第一端與驅(qū)動側(cè)空心輥軸承座121相連，空心輥140的第二端與工作側(cè)空心輥軸承座122相連，其中，空心輥140的直徑為230-320mm，如圖1所示，空心輥140的第一端和第二端為相對的兩端。在實(shí)際應(yīng)用中，空心輥140的直徑可以為230-320mm這一范圍內(nèi)的任一數(shù)值，通過本實(shí)施例的介紹，本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員能夠根據(jù)實(shí)際情況，將空心輥140的直徑設(shè)置為合適的數(shù)值，以滿足實(shí)際情況的需要