一種金屬板材切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油桶生產相關，具體是一種金屬板材切割裝置。
【背景技術】
[0002]油桶再生產的時候會首先準備板材，然后進行卷曲、焊接合縫，在此過程中，會根據(jù)規(guī)格制定不同容量大小的油桶，這就需要在對板材進行切割的時候選擇不同的尺寸，切割機已經很常見了，傳統(tǒng)的切割機其板材支撐、板材運輸以及板材切割機構往往是一個整體的，這樣能保證工作的效率，但是在傳送設備上安裝的切割機在進行切割的時候往往會發(fā)生切割損傷以及切割失誤的情況，并且在板材傳送出來的時候板材的末端會由于沒有支撐而下降，下降之后就會發(fā)生切割不準確的現(xiàn)象;而且金屬板材因為相對較重，長時間實用會對工作平臺產生不小的壓力，久而久之工作平臺會變得不平穩(wěn)，為滿足大量生產油桶的需要，現(xiàn)有的板材切割裝置往往不具有按照規(guī)定的尺寸一次性切割板材且自動將切割后的板材運出的功能，嚴重降低了板材的切割效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬板材切割裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種金屬板材切割裝置，包括機架，所述機架上端安裝有切割臺，切割臺上滑動設有切割機構，切割機構包括滑動架以及設置在滑動架下方的壓板和切割器，滑動架為U型架，滑動架的開口端設置有向內的滑塊，切割臺側邊設置有對應滑塊的滑槽，滑動架通過滑塊移動;切割機構的上方設置有驅動裝置，驅動裝置的第一驅動桿與壓板連接，驅動裝置的第二驅動桿與切割器連接;所述機架的底端固定安裝在底板上，底板上還設有支撐架，支撐架設有兩個，且分別位于機架的兩側，所述支撐架包括支撐板和輥輪，支撐板上垂直開設有長圓形的孔，滾輪通過安裝在輥輪兩端的固定螺絲安裝在支撐板上的長圓形的孔內，固定螺絲與支撐板之間還安裝有兩根梁臂，梁臂分別安裝在支撐板的兩側，在兩根梁臂的頂端分別水平安裝有平衡板，平衡板的水平高度與輥輪的外徑最高點的水平高度相同，兩邊的平衡板和梁臂關于支撐板相互對稱;所述支撐板底部安裝在支撐桿上，支撐桿下部設有手柄，支撐桿下端與軸承連接，軸承鑲嵌在T型支腳內，T型支腳固定安裝在底板上。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述支撐桿上套設壓縮彈簧。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述支撐桿的下部設置套管，手柄通過套管與支撐桿相連。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述套管為鋁合金套管。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述底板的下表面還設有防滑墊。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單、使用方便，可以保證板材在進行切割的過程中不會被壓彎并且能夠保證板材切割和傳輸穩(wěn)定，有益于提高切割效率和切割質量，且切割機構與切割臺滑動設置，可實現(xiàn)按照規(guī)定的尺寸一次性切料，提高了切割效率，且支撐架設于壓縮彈簧上，增加了支撐架的緩沖性能，底板底部的防滑墊保證了整體的防滑性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為金屬板材切割裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為金屬板材切割裝置中切割機構的結構示意圖；
[0013]圖中:1-機架、2-切割臺、3-切割機構、4-底板、5-驅動裝置、51-第一驅動桿、52-第二驅動桿、6-滑動架、61-滑塊、7-壓板、8-切割器、9-支撐架、91-支撐板、92-輥輪、93-平衡板、94-梁臂、10-支撐桿、11-手柄、12-軸承、13-T型支腳、14-壓縮彈簧、15-套管、16-滑槽、17-防滑墊。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-2，一種金屬板材切割裝置，包括機架I，所述機架I上端安裝有切割臺2，切割臺2上滑動設有切割機構3，切割機構3包括滑動架6以及設置在滑動架6下方的壓板7和切割器8，其中滑動架6為U型架，滑動架6的開口端設置有向內的滑塊61，相應地，切割臺2側邊設置有對應滑塊61的滑槽16，滑動架6通過滑塊61移動;切割機構3的上方設置有驅動裝置5，驅動裝置5的第一驅動桿51與壓板7連接，驅動裝置5的第二驅動桿52與切割器8連接，壓板7用于壓住板材供切割器8切割;切割時，驅動裝置5的先控制第一驅動桿51將壓板7壓向板材，然后控制第二驅動桿72啟動切割器8，或者驅動裝置5同時控制第一驅動桿51和第二驅動桿52的動作，但是第一驅動桿51的下移速度遠大于第二驅動桿52的下移速度;所述機架I的底端固定安裝在底板4上，底板4上還設有支撐架9，支撐架9設有兩個，且分別位于機架I的兩側，所述支撐架9包括支撐板91和輥輪92，支撐板91上垂直開設有長圓形的孔，滾輪92通過安裝在輥輪92兩端的固定螺絲安裝在支撐板91上的長圓形的孔內，固定螺絲與支撐板91之間還安裝有兩根梁臂94，梁臂94分別安裝在支撐板91的兩側，在兩根梁臂94的頂端分別水平安裝有平衡板93，平衡板93的水平高度與輥輪92的外徑最高點的水平高度相同，兩邊的平衡板93和梁臂94關于支撐板91相互對稱;所述支撐板91底部安裝在支撐桿10上，支撐桿10下部設有手柄11，支撐桿10下端與軸承12連接，軸承12鑲嵌在T型支腳13內，T型支腳13固定安裝在底板4上。
[0016]所述支撐桿10上套設壓縮彈簧14，分擔支撐桿10的受力，降低磨損，延長使用壽命O
[0017]所述支撐桿10的下部設置套管15，手柄11通過套管15與支撐桿10相連，增加結構強度。
[0018]所述套管15為鋁合金套管，具備良好的防腐性能，且密度低，強度比較高，塑性好。
[0019]所述底板4的下表面還設有防滑墊17，增加了整體的防滑性能。
[0020]本實用新型的工作原理是:工作時，板材從一側的支撐架9上運送到切割臺2上，板材會經過支撐架9上的平衡板93和輥輪92，安裝的輥輪92能夠使板材在傳送的時候更加順暢，并且支撐板91上開設的長圓孔是為了方便調節(jié)輥輪92和平衡板93的高度，這也是為了適應不同厚度的板材的切割，當板材到達切割臺2后，驅動裝置5會驅動第一驅動桿51向下壓緊板材，第二驅動桿52驅動切割器8向下切割板材，而切割機構3與切割臺2的滑動設置，是切割器8切割板材的方位方便調節(jié)，被切割后的板材會從另一側的支撐架9上運送出去，支撐架9底部的支撐桿10與壓縮彈簧14的結構，是支撐架9具有一個緩沖的結構，增強了其使用壽命，底板4下表面設置的防滑墊17增強了機械整體的防滑性能。
[0021]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種金屬板材切割裝置，包括機架，其特征在于，所述機架上端安裝有切割臺，切割臺上滑動設有切割機構，切割機構包括滑動架以及設置在滑動架下方的壓板和切割器，滑動架為U型架，滑動架的開口端設置有向內的滑塊，切割臺側邊設置有對應滑塊的滑槽，滑動架通過滑塊移動;切割機構的上方設置有驅動裝置，驅動裝置的第一驅動桿與壓板連接，驅動裝置的第二驅動桿與切割器連接;所述機架的底端固定安裝在底板上，底板上還設有支撐架，支撐架設有兩個，且分別位于機架的兩側，所述支撐架包括支撐板和輥輪，支撐板上垂直開設有長圓形的孔，滾輪通過安裝在輥輪兩端的固定螺絲安裝在支撐板上的長圓形的孔內，固定螺絲與支撐板之間還安裝有兩根梁臂，梁臂分別安裝在支撐板的兩側，在兩根梁臂的頂端分別水平安裝有平衡板，平衡板的水平高度與輥輪的外徑最高點的水平高度相同，兩邊的平衡板和梁臂關于支撐板相互對稱;所述支撐板底部安裝在支撐桿上，支撐桿下部設有手柄，支撐桿下端與軸承連接，軸承鑲嵌在T型支腳內，T型支腳固定安裝在底板上。2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板材切割裝置，其特征在于，所述支撐桿上套設壓縮彈善O3.根據(jù)權利要求1或2所述的金屬板材切割裝置，其特征在于，所述支撐桿的下部設置套管，手柄通過套管與支撐桿相連。4.根據(jù)權利要求3所述的金屬板材切割裝置，其特征在于，所述套管為鋁合金套管。5.根據(jù)權利要求1或2或4所述的金屬板材切割裝置，其特征在于，所述底板的下表面還設有防滑墊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬板材切割裝置，包括機架，機架上端安裝有切割臺，切割臺上滑動設有切割機構，切割機構包括滑動架、壓板和切割器，機架的底端固定安裝在底板上，底板上還設有支撐架，支撐架包括支撐板和輥輪，支撐板上垂直開設有長圓形的孔，滾輪通過固定螺絲安裝在長圓形的孔內，固定螺絲與支撐板之間還安裝有兩根梁臂，梁臂的頂端水平安裝有平衡板，支撐板底部安裝在支撐桿上，支撐桿下端與軸承連接，軸承鑲嵌在T型支腳內，T型支腳固定安裝在底板上。本實用新型結構簡單、使用方便，可以保證板材在進行切割的過程中不會被壓彎并且能夠保證板材切割和傳輸穩(wěn)定，有益于提高切割效率和切割質量，增加了支撐架的緩沖性能和防滑性能。
【IPC分類】B23D33/02, B21D43/09, B23D15/08
【公開號】CN205254214
【申請?zhí)枴緾N201521079517
【發(fā)明人】范春明
【申請人】吉安吉豐金屬制品有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月23日