不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于工程施工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工 裝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油化工、煤化工和電力等行業(yè)，有大量的不銹鋼管道焊接，目前已廣泛采用高 效、焊接質(zhì)量穩(wěn)定的自動(dòng)焊替代手工焊接，質(zhì)量和效益得到提高。但不銹鋼管道焊接工藝需 要控制道間溫度在150°C以下，而自動(dòng)焊由于焊接電壓、電流較手工焊大，焊接線能量大，焊 接過(guò)程焊縫的溫度高，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)焊接溫度，焊機(jī)焊接一圈后焊縫的溫度達(dá)290°C(焊接過(guò) 程中管道在自動(dòng)機(jī)上緩慢旋轉(zhuǎn)，焊槍固定），這時(shí)要停止焊接，采取降溫措施，待溫度降到 150°C以下后方可繼續(xù)焊接，這樣的焊接方法導(dǎo)致焊機(jī)和人工焊接效率下降。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一套不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，解決石油化 工、煤化工和電力等行業(yè)不銹鋼管道自動(dòng)焊過(guò)程中道間溫度高需要降溫而不能連續(xù)焊接的 問(wèn)題，厚壁不銹鋼管道的雙人對(duì)稱(chēng)手工焊接可以參考本實(shí)用新型。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，包括異形鋁質(zhì)散熱器、風(fēng)環(huán)管和噴風(fēng) 管，所述異形鋁質(zhì)散熱器的內(nèi)徑大小等于管道的外徑大小，異形鋁質(zhì)散熱器縱向?qū)ΨQ(chēng)切開(kāi) 成兩個(gè)半圓形;管道上有焊縫，所述異形鋁質(zhì)散熱器安裝在靠近焊縫處的管道外壁上（只要 不影響焊槍焊接，該距離越短越好），所述風(fēng)環(huán)管套在異形鋁質(zhì)散熱器外，風(fēng)環(huán)管的內(nèi)側(cè)均 勻布置有若干噴風(fēng)管并與風(fēng)環(huán)管導(dǎo)通，所述各噴風(fēng)管的出風(fēng)口指向異形鋁質(zhì)散熱器，所述 風(fēng)環(huán)管的進(jìn)風(fēng)口連接工廠風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)壓在〇.2Mp~0.5Mp)。
[0006] 優(yōu)選的，風(fēng)環(huán)管的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)閥門(mén)和軟管連接工廠風(fēng)系統(tǒng)。
[0007] 優(yōu)選的，所述風(fēng)環(huán)管的內(nèi)徑為管道外徑加上噴風(fēng)管長(zhǎng)度，再加上與異形鋁質(zhì)散熱 器含翹片的間隙12_。
[0008] 優(yōu)選的，異形鋁質(zhì)散熱器安裝在管道上時(shí)用鍍鋅鐵絲固定。
[0009] 優(yōu)選的，所述噴風(fēng)管焊接在風(fēng)環(huán)管內(nèi)側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，風(fēng)環(huán)管的內(nèi)側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管并與之導(dǎo)通：
[0011] 管道的管徑為DN150~DN250:噴風(fēng)管的數(shù)量為12個(gè)；
[0012] 管道的管徑為DN300~DN450:噴風(fēng)管的數(shù)量為16個(gè)；
[0013] 管道的管徑為DN500~DN600:噴風(fēng)管的數(shù)量為24個(gè)。
[0014]優(yōu)選的，異形鋁質(zhì)散熱器安裝在距離焊縫40mm處。
[0015] 優(yōu)選的，所述風(fēng)環(huán)管的管徑為φ 27mm，所述噴風(fēng)管的管徑為φ 2:2mm，噴風(fēng)管的管 長(zhǎng)為20mm~30mm。
[0016] 優(yōu)選的，所述風(fēng)環(huán)管及噴風(fēng)管為不銹鋼管。
[0017] 優(yōu)選的，在靠近焊縫的異形鋁質(zhì)散熱器的端部設(shè)置擋風(fēng)板(擋風(fēng)板的作用是不讓 風(fēng)吹向焊槍而影響焊接）。
[0018] -種基于本實(shí)用新型所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝的降溫方法，包 括以下步驟：
[0019] 步驟1、管道焊接前，先把風(fēng)環(huán)管套進(jìn)管道中，在焊縫處預(yù)留焊槍焊接位置(優(yōu)選 的，是距離焊縫40mm處)并安裝異形鋁質(zhì)散熱器，異形鋁質(zhì)散熱器固定后把風(fēng)環(huán)管套在異形 鋁質(zhì)散熱器上方，風(fēng)環(huán)管與焊機(jī)操作平臺(tái)分別固定后，連接工廠風(fēng)；
[0020] 步驟2、焊接時(shí)打開(kāi)閥門(mén)送風(fēng)，在焊縫焊接的起始位置做好標(biāo)記，焊接一圈后用紅 外線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)焊縫溫度，調(diào)節(jié)風(fēng)速到最佳狀態(tài)。
[0021] 有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)強(qiáng)制風(fēng)冷散熱，到達(dá)降低道間溫度的效果，滿足不銹鋼 管道焊接的工藝要求，使焊接得以連續(xù)穩(wěn)定，焊接合格率高，并提高了設(shè)備和人員的工作效 率，降低了施工費(fèi)用；
[0022]合理利用工廠風(fēng)進(jìn)行導(dǎo)風(fēng)散熱，無(wú)需增加額外成本，提高了資源利用率。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 圖1本實(shí)用新型工裝剖視圖：異形鋁質(zhì)散熱器、風(fēng)環(huán)管和噴風(fēng)管安裝示意圖。
[0024] 圖2本實(shí)用新型風(fēng)環(huán)管和噴氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0026] 結(jié)合圖1和圖2,實(shí)施例1: 一種不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，包括異形鋁 質(zhì)散熱器(1)、風(fēng)環(huán)管(2)和噴風(fēng)管(3)，所述異形鋁質(zhì)散熱器(1)的內(nèi)徑大小等于管道(4)的 外徑大小，異形鋁質(zhì)散熱器（1)縱向?qū)ΨQ(chēng)切開(kāi)成兩個(gè)半圓形;管道(4)上有焊縫(5)，所述異 形鋁質(zhì)散熱器（1)安裝在靠近焊縫(5)處的管道(4)外壁上，所述風(fēng)環(huán)管(2)套在異形鋁質(zhì)散 熱器（1)外，風(fēng)環(huán)管(2)的內(nèi)側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管(3)并與風(fēng)環(huán)管(2)導(dǎo)通，所述各噴風(fēng) 管(3)的出風(fēng)口指向異形鋁質(zhì)散熱器（1)，所述風(fēng)環(huán)管（2)的進(jìn)風(fēng)口連接工廠風(fēng)系統(tǒng)。優(yōu)選的 實(shí)施例中，風(fēng)環(huán)管(2)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)閥門(mén)和軟管連接工廠風(fēng)系統(tǒng)。
[0027] 實(shí)施例2:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，所述風(fēng)環(huán)管(2) 的內(nèi)徑大于異形鋁質(zhì)散熱器(1)含翹片的外徑12_。
[0028] 實(shí)施例3:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，異形鋁質(zhì)散熱 器(1)安裝在管道(4)上時(shí)用鍍鋅鐵絲固定。
[0029] 實(shí)施例4:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，所述噴風(fēng)管(3) 焊接在風(fēng)環(huán)管(2)內(nèi)側(cè)。
[0030] 實(shí)施例5:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，風(fēng)環(huán)管(2)的內(nèi) 側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管(3)并與之導(dǎo)通：
[0031] 管道(4)的管徑為DN150~DN250:噴風(fēng)管(3)的數(shù)量為12個(gè)；
[0032] 管道(4)的管徑為DN300~DN450:噴風(fēng)管（3)的數(shù)量為16個(gè)；
[0033] 管道(4)的管徑為DN500~DN600:噴風(fēng)管(3)的數(shù)量為24個(gè)。
[0034]其中異形鋁質(zhì)散熱器(1)規(guī)格系列如下表(單位
[0035]
[0036] 實(shí)施例6:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，異形鋁質(zhì)散熱 器(1)安裝在距離焊縫(5)40mm處。
[0037] 實(shí)施例7:如實(shí)施例1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，所述風(fēng)環(huán)管(2) 的管徑為φ 27mm;所述噴風(fēng)管(3)的管徑為φ 22mm..，噴風(fēng)管(3)的管長(zhǎng)為20mm~30mm。
[0038] 實(shí)施例8:如實(shí)施例7所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，所述風(fēng)環(huán)管(2) 及噴風(fēng)管(3)為不銹鋼管。
[0039] 實(shí)施例9:如實(shí)施例1~8任一所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，在靠近 焊縫(2)的異形鋁質(zhì)散熱器(1)的端部設(shè)置擋風(fēng)板(6)。
[0040] 本實(shí)用新型的使用方法：
[0041] 1、管道(4)焊接前，先把風(fēng)環(huán)管(2)套進(jìn)管道(4)，然后在距焊縫(5)約40mm處（只要 不影響焊槍焊接，該距離越短越好)安裝異形鋁質(zhì)散熱器(1)，異形鋁質(zhì)散熱器(1)固定后把 風(fēng)環(huán)管(2)套在異形鋁質(zhì)散熱器（1)上方，間隙調(diào)整均勻，風(fēng)環(huán)管（2)與焊機(jī)操作平臺(tái)分別 固定后，連接工廠風(fēng)。
[0042] 2、焊接時(shí)打開(kāi)閥門(mén)送風(fēng)，在焊縫(5)焊接的起始位置做好標(biāo)記，焊接一圈后用紅外 線測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)焊縫溫度，調(diào)節(jié)風(fēng)速到最佳狀態(tài)。
[0043] 本實(shí)用新型在2014年度中石化九江石化分公司內(nèi)部的渣油加氫裝置和安慶石化 柴油加氫裝置的不銹鋼管道自動(dòng)焊成功應(yīng)用。
[0044] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技 術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是包括異形鋁質(zhì)散熱器（1)、風(fēng)環(huán) 管（2)和噴風(fēng)管(3)，所述異形鋁質(zhì)散熱器（1)的內(nèi)徑大小等于管道(4)的外徑大小，異形鋁 質(zhì)散熱器（1)縱向?qū)ΨQ(chēng)切開(kāi)成兩個(gè)半圓形;管道(4)上有焊縫(5)，所述異形鋁質(zhì)散熱器（1) 安裝在靠近焊縫(5)處的管道(4)外壁上，所述風(fēng)環(huán)管（2)套在異形鋁質(zhì)散熱器（1)外，風(fēng)環(huán) 管(2)的內(nèi)側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管(3)并與風(fēng)環(huán)管(2)導(dǎo)通，所述各噴風(fēng)管(3)的出風(fēng)口指 向異形鋁質(zhì)散熱器(1)，所述風(fēng)環(huán)管(2)的進(jìn)風(fēng)口連接工廠風(fēng)系統(tǒng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是所述風(fēng)環(huán)管 (2) 的內(nèi)徑為管道(4)外徑加上噴風(fēng)管(3)的長(zhǎng)度再加上噴風(fēng)管(3)與異形鋁質(zhì)散熱器(1)翹 片的間隙12mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是異形鋁質(zhì)散 熱器(1)安裝在管道(4)上時(shí)用鍍鋅鐵絲固定。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是所述噴風(fēng)管 (3) 焊接在風(fēng)環(huán)管(2)內(nèi)側(cè)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是風(fēng)環(huán)管(2)的 內(nèi)側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管(3)并與之導(dǎo)通： 管道(4)的管徑為DN150~DN250:噴風(fēng)管(3)的數(shù)量為12個(gè)； 管道(4)的管徑為DN300~DN450:噴風(fēng)管(3)的數(shù)量為16個(gè)； 管道(4)的管徑為DN500~DN600:噴風(fēng)管(3)的數(shù)量為24個(gè)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是異形鋁質(zhì)散 熱器(1)安裝在距離焊縫(5)40mm處。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是所述風(fēng)環(huán)管 (2)的管徑為φ 27mm，所述噴風(fēng)管(3)的管徑為φ 22mm，噴風(fēng)管(3)的長(zhǎng)度為20mm~30mm。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是所述風(fēng)環(huán)管 (2)及噴風(fēng)管(3)為不銹鋼管。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，其特征是在 靠近焊縫(5)的異形鋁質(zhì)散熱器(1)的端部設(shè)置擋風(fēng)板(6)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不銹鋼管道自動(dòng)焊道間溫度降溫工裝，降溫工裝包括異形鋁質(zhì)散熱器、風(fēng)環(huán)管和噴風(fēng)管，所述異形鋁質(zhì)散熱器的內(nèi)徑大小等于管道的外徑大小，異形鋁質(zhì)散熱器縱向?qū)ΨQ(chēng)切開(kāi)成兩個(gè)半圓形；管道上有焊縫，所述異形鋁質(zhì)散熱器安裝在靠近焊縫處的管道外壁上，所述風(fēng)環(huán)管套在異形鋁質(zhì)散熱器外，風(fēng)環(huán)管的內(nèi)側(cè)均勻布置有若干噴風(fēng)管并與風(fēng)環(huán)管導(dǎo)通，所述各噴風(fēng)管的出風(fēng)口指向異形鋁質(zhì)散熱器，所述風(fēng)環(huán)管的進(jìn)風(fēng)口連接工廠風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)降低焊接過(guò)程的道間溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管道焊接的連續(xù)穩(wěn)定，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
【IPC分類(lèi)】B23K37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205254370
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521010046
【發(fā)明人】王一帆, 姚軍
【申請(qǐng)人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日