一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的轉送結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鏈傳動安裝板總成的加工制造工裝領域，具體涉及一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的轉送結構。
【背景技術】
[0002]傳動是指機械之間的動力傳遞。也可以說將機械動力通過中間媒介傳遞給終端設備，這種傳動方式包括鏈條傳動、摩擦傳動、液壓傳動、齒輪傳動以及皮帶式傳動等。其中，鏈條傳動(簡稱為:鏈傳動)，是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。與帶傳動相比，鏈傳動具有許多優(yōu)點，例如無彈性滑動和打滑現(xiàn)象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高，以及能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作等，故使得鏈傳動在農(nóng)用機械上的應用較為廣泛。
[0003]鏈傳動安裝板總成1(如附圖1至圖3中所示)是一種用于安裝發(fā)動機、主動鏈輪和從動齒輪(雙聯(lián)齒輪)的產(chǎn)品。該鏈傳動安裝板總成I包括整體為長條狀的安裝板本體101，該安裝板本體101的邊緣的形狀為向上延伸后再水平橫向外形成有翻邊;該安裝板本體101在其長度方向上下鄰近兩端位置處下沉，且在下沉面的中部設置有第一裝配孔和第二裝配孔。
[0004]上述鏈傳動安裝板總成I還包括套筒102、墊板103;其中，上述套筒102整體呈圓柱形，其外徑與所述第一裝配孔的孔徑一致，并由下往上插接到所述第一裝配孔后，利用套筒102下端邊緣向外延伸呈的限位圈進行限位，該套筒102的上端凸出于所述安裝板本體101的上表面;所述墊板103整體呈圓環(huán)形，其孔徑與所述套筒102的外徑相等并套接在所述套筒102的上端，且所述墊板103的下表面與所述安裝板本體101的上表面相貼接，并最終通過套筒102上端與墊板103之間相接觸并通過焊接來實現(xiàn)安裝板本體101、套筒102和墊板103之間的固定;所述墊板103的上表面周向間隔設置有多個安裝連接孔。
[0005]上述鏈傳動安裝板總成I還包括用于安裝從動齒輪的安裝座104，所述安裝座104包括一塊直徑大于所述第二裝配孔的圓塊，所述圓塊的下表面中部垂直下凸形成有整體呈圓柱形的凸柱，所述凸柱上鄰近所述圓塊的上端部分的直徑與所述第二裝配孔的孔徑相等;所述安裝座104從上往下貫穿所述第二裝配孔，并通過圓塊的下表面與所述第二裝配孔周圍的下沉面相貼并通過周向上的焊接來實現(xiàn)兩者的固定。
[0006]目前上述鏈傳動安裝板總成均采用人工利用工裝的方式來裝配和焊接加工。隨著力成本的增高，該產(chǎn)品加工生產(chǎn)效益逐漸降低。
[0007]正是基于上述背景，申請人考慮設計一種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)，該自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)包括帶有輸送帶的輸送結構，以及沿輸送結構的輸送方向由前往后依次設置的上料機構和焊接機構；以及與上料機構和焊接機構相配合的頂升機構。從而利用上述自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)來降低人力勞動和成本，提高該成品的生產(chǎn)效率和效益。但上述輸送結構中輸送帶為條形，故上料和取料要在輸送帶的兩端進行，操作起來較為麻煩;故如何設計一種能夠提上料和取料效率的結構，是需要考慮的技術問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0008]針對上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:如何提供一種能夠提高上料和取料效率的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的轉送結構。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0010]—種鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的轉送結構，所述轉送結構包括在輸送帶的后端處設置的能夠推動輸送帶上的輸送板橫移的推移機構;所述轉送結構還包括與所述推移機構相對并能夠承接其推移過來的所述輸送板的長條形的第一轉送帶;所述轉送結構還包括第二轉送帶和第三轉送帶;所述第二轉送帶的轉送方向與輸送帶的輸送方向相反，且所述第二轉送帶的前端與所述第一轉送帶的后端處設置的推移機構相對設置并能夠承接其推移過來的所述輸送板;所述第三轉送帶整體垂直并鄰近與輸送帶，且所述第三轉送帶的前端與所述第二轉送帶的后端處設置的推移機構相對設置并能夠承接其推移過來的所述輸送板。
[0011]因單獨設置的傳送結構中的傳送帶為長條形，故只能夠在長度方向上的一端來上料，另一端來取料，這樣操作起來較為麻煩，且至少需要設置上料和取料兩個工位來進行操作。但采用了上述傳送結構后，這樣就可使得整個鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的上料口和取料口鄰近設置，可僅設置一個工位來分別完成上料和取料工作，提高了工作效率。
[0012]作為改進，所述推移機構包括通過連接板垂直固定在所述輸送結構的支架在長度方向上的后端的氣缸，所述氣缸的活塞桿的外端垂直固定有一根水平桿，所述水平桿的長度方向與輸送帶的長度方向一致。
[0013]上述推移機構具有結構簡單合理的優(yōu)點，實現(xiàn)起來較為容易。設置了上述推移機構后，即可在輸送板在輸送帶上輸送到位后，通過氣缸來推動內(nèi)部的活塞運動，從而使得活塞桿的外端上的水平桿能夠對裝有鏈傳動安裝板總成的輸送板進行轉移，從而更利于更為高效的上料和取料工作，進而提高整個自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的工作效率。
[0014]作為改進，所述水平桿在長度方向上靠近輸送帶后端的端部向遠離所述氣缸方向水平垂直固定連接有一根橫向桿。
[0015]當水平桿上設置有上述橫向桿后，橫向桿能夠對輸送帶上的輸送板進行攔截，保證推移操縱步驟能夠更為順利的進行。
[0016]作為改進，所述水平桿在長度方向上遠離輸送帶后端的端部向鄰近所述氣缸方向水平垂直固定連接有一根抵擋桿。
[0017]結合橫向桿的結構設計后，優(yōu)選水平桿的長度與所述輸送板在輸送帶長度方向的長度相等，這樣就不會導致在對到位的輸送板進行推移時，又誤推了下一塊輸送板，提高推送的可靠性。又結合抵擋桿的設置后，這樣就能夠保證在推移已到位的一塊輸送板時，抵擋桿還能夠在整個推移的過程中對下一塊輸送板進行抵擋，且在水平桿推動完畢復位后，消除對輸送板的抵擋并順利做好接下來的推移工作。
【附圖說明】
[0018]圖1為鏈傳動安裝板總成的正視圖。
[0019]圖2為鏈傳動安裝板總成的立體結構示意圖。
[0020]圖3為鏈傳動安裝板總成的爆炸圖。
[0021]圖4為一種采用了本實用新型的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視圖。
[0022]圖5為一種采用了本實用新型的鏈傳動安裝板總成的自動裝配生產(chǎn)系統(tǒng)的立體結構示意圖。
[0023]圖6為圖5中C處放大圖。
[0024]圖7為圖5中D處放大圖。
[0025]圖8為圖5中E處放大圖。
[0026]圖9為輸送板的結構示意圖。
[0027]圖10為輸送板的爆炸圖。
[0028]圖11為頂升機構的立體結構示意圖。
[0029]圖12為豎向升降機構的立體結構示意圖。
[0030 ]圖13為豎向升降機構的立體結構示意圖(俯視方向)。
[0031]圖中標記為:
[0032]I鏈傳動安裝板總成，101安裝板本體，102套筒，103墊板，104安裝座；
[0033]2輸送板，201限位缺口，202下部，203型塊；
[0034]3輸送帶，301第一轉送帶，302第二轉送帶，303第三轉送帶；
[0035]4水平桿，41橫向桿，