一種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]活絡(luò)扳手在加工過程中扳口口面的加工精度直接影響活絡(luò)扳手的配合尺寸，對(duì)于扳口來說尺寸小加工精度要求高，專用銑扳口工裝定位不精確并且每次只能加工一個(gè)，造成大量廢品的產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種使用方便、效率高效的活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝。
[0004]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，包括:相互平行設(shè)置的上固定框架和夾具下固定板、分別設(shè)置于上固定框架和夾具下固定板左右兩端的夾緊缸固定板和固定夾緊塊靠板、水平安裝于夾緊缸固定板上的夾緊油缸、沿長度方向水平安裝于上固定框架下端的導(dǎo)向鍵、滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵上且與夾緊油缸活塞桿相連的活動(dòng)夾緊塊靠板、固定于活動(dòng)夾緊塊靠板上的左夾緊塊以及固定于固定夾緊塊靠板上的右夾緊塊，若干中間夾緊塊滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵上且位于左夾緊塊與右夾緊塊之間，左夾緊塊與鄰近的中間夾緊塊之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊之間以及右夾緊塊與相鄰的中間夾緊塊之間形成與活絡(luò)扳手未加工口面相配的凹槽。
[0006]為了便于復(fù)位，左夾緊塊與鄰近的中間夾緊塊之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊之間以及右夾緊塊與相鄰的中間夾緊塊之間均設(shè)置有彈簧。
[0007]為了防止夾緊時(shí)出現(xiàn)偏載，位于中間的一中間夾緊塊下端通過下半圓固定鍵與夾具下固定板滑動(dòng)連接。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:將活絡(luò)扳手未加工口面插入到各個(gè)凹槽中，使其定位準(zhǔn)確，之后夾緊油缸動(dòng)作，活塞桿推動(dòng)活動(dòng)夾緊塊靠板使左夾緊塊向右動(dòng)作，從而使其將各個(gè)中間夾緊塊之間、左夾緊塊與中間夾緊塊之間以及中間夾緊塊與右夾緊塊之間凹槽中的活絡(luò)扳手毛坯夾緊固定，之后銑床刀具對(duì)各個(gè)扳口口面進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完畢后夾緊油缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾緊塊靠板反向運(yùn)動(dòng)，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。提高了工作效率，同時(shí)扳口口面的加工精度得到極大提高，降低了加工過程中的廢品幾率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為夾緊塊部位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1.夾緊油缸2.上固定框架3.導(dǎo)向鍵4.活動(dòng)夾緊塊靠板5.左夾緊塊6.中間夾緊塊7.右夾緊塊8.固定夾緊塊靠板9.夾具下固定板10.夾緊缸固定板11.下半圓固定鍵12.彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1、附圖2對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0013]一種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，包括:相互平行設(shè)置的上固定框架2和夾具下固定板9、分別設(shè)置于上固定框架2和夾具下固定板9左右兩端的夾緊缸固定板10和固定夾緊塊靠板8、水平安裝于夾緊缸固定板10上的夾緊油缸1、沿長度方向水平安裝于上固定框架2下端的導(dǎo)向鍵3、滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵3上且與夾緊油缸I活塞桿相連的活動(dòng)夾緊塊靠板4、固定于活動(dòng)夾緊塊靠板4上的左夾緊塊5以及固定于固定夾緊塊靠板8上的右夾緊塊7，若干中間夾緊塊6滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵3上且位于左夾緊塊5與右夾緊塊7之間，左夾緊塊5與鄰近的中間夾緊塊6之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊6之間以及右夾緊塊7與相鄰的中間夾緊塊6之間形成與活絡(luò)扳手未加工口面相配的凹槽。使用時(shí)，將活絡(luò)扳手未加工口面插入到各個(gè)凹槽中，使其定位準(zhǔn)確，之后夾緊油缸I動(dòng)作，活塞桿推動(dòng)活動(dòng)夾緊塊靠板4使左夾緊塊5向右動(dòng)作，從而使其將各個(gè)中間夾緊塊6之間、左夾緊塊5與中間夾緊塊6之間以及中間夾緊塊6與右夾緊塊7之間凹槽中的活絡(luò)扳手毛坯夾緊固定，之后銑床刀具對(duì)各個(gè)扳口口面進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完畢后夾緊油缸I驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾緊塊靠板反向運(yùn)動(dòng)，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。提高了工作效率，同時(shí)扳口口面的加工精度得到極大提高，降低了加工過程中的廢品幾率。
[0014]進(jìn)一步的，左夾緊塊5與鄰近的中間夾緊塊6之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊6之間以及右夾緊塊7與相鄰的中間夾緊塊6之間均設(shè)置有彈簧12。當(dāng)夾緊油缸I活塞桿向回運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧12通過彈力使各個(gè)中間夾緊塊6以及中間夾緊塊6與左夾緊塊5和右夾緊塊7之間的距離增大，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)復(fù)位，方便下一次活絡(luò)扳手毛坯工件的安裝固定。位于中間的一中間夾緊塊6下端通過下半圓固定鍵11與夾具下固定板9滑動(dòng)連接，因此該中間夾緊塊6始終保持豎直狀態(tài)，當(dāng)左夾緊塊5推動(dòng)各個(gè)中間夾緊塊6相對(duì)靠攏夾緊時(shí)，左夾緊塊5與其余各個(gè)中間夾緊塊6也可始終保持豎直狀態(tài)，防止出現(xiàn)偏載的現(xiàn)象，提高了使用的可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，其特征在于，包括:相互平行設(shè)置的上固定框架(2)和夾具下固定板(9)、分別設(shè)置于上固定框架(2)和夾具下固定板(9)左右兩端的夾緊缸固定板(10)和固定夾緊塊靠板(8)、水平安裝于夾緊缸固定板(10)上的夾緊油缸(I)、沿長度方向水平安裝于上固定框架(2)下端的導(dǎo)向鍵(3)、滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵(3)上且與夾緊油缸(I)活塞桿相連的活動(dòng)夾緊塊靠板(4)、固定于活動(dòng)夾緊塊靠板(4)上的左夾緊塊(5)以及固定于固定夾緊塊靠板(8)上的右夾緊塊(7)，若干中間夾緊塊(6)滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵(3)上且位于左夾緊塊(5)與右夾緊塊(7)之間，左夾緊塊(5)與鄰近的中間夾緊塊(6)之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊(6)之間以及右夾緊塊(7)與相鄰的中間夾緊塊(6)之間形成與活絡(luò)扳手未加工口面相配的凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，其特征在于:左夾緊塊(5)與鄰近的中間夾緊塊(6)之間、相鄰的兩個(gè)中間夾緊塊(6)之間以及右夾緊塊(7)與相鄰的中間夾緊塊(6)之間均設(shè)置有彈簧(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，其特征在于:位于中間的一中間夾緊塊(6)下端通過下半圓固定鍵(11)與夾具下固定板(9)滑動(dòng)連接。
【專利摘要】一種活絡(luò)扳手扳口銑口面工裝，包括：相互平行設(shè)置的上固定框架和夾具下固定板、分別設(shè)置于上固定框架和夾具下固定板左右兩端的夾緊缸固定板和固定夾緊塊靠板、水平安裝于夾緊缸固定板上的夾緊油缸、沿長度方向水平安裝于上固定框架下端的導(dǎo)向鍵、滑動(dòng)安裝于導(dǎo)向鍵上且與夾緊油缸活塞桿相連的活動(dòng)夾緊塊靠板、固定于活動(dòng)夾緊塊靠板上的左夾緊塊以及固定于固定夾緊塊靠板上的右夾緊塊，將各個(gè)中間夾緊塊之間、左夾緊塊與中間夾緊塊之間以及中間夾緊塊與右夾緊塊之間凹槽中的活絡(luò)扳手毛坯夾緊固定，之后銑床刀具對(duì)各個(gè)扳口口面進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完畢后夾緊油缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)夾緊塊靠板反向運(yùn)動(dòng)，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。提高了工作效率，加工精度高。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號(hào)】CN205254615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521057665
【發(fā)明人】王永志, 展延軍, 陳兆國, 張守強(qiáng), 張清華
【申請(qǐng)人】山東九鑫機(jī)械工具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日