個(gè)壓塊61頂面設(shè)有至少一個(gè)卡臺611，與驅(qū)動(dòng)架7側(cè)面或下表面上的卡槽71相配合，壓塊61上的卡臺611可水平移動(dòng)插入到驅(qū)動(dòng)架7的卡槽71中，在重力作用下，壓塊61掛于驅(qū)動(dòng)架7下方，壓塊61與驅(qū)動(dòng)架7在垂直方向上無相對運(yùn)動(dòng)。
[0040]為了避免卡合在驅(qū)動(dòng)架7上的壓塊61受到具有水平分量的外力作用，與驅(qū)動(dòng)架7發(fā)生相對位移，在壓塊61與驅(qū)動(dòng)架7相接觸的頂面上設(shè)置一凹室62，凹室62與壓塊61的外側(cè)面貫通形成一通道612。在驅(qū)動(dòng)架7上、與壓塊61上的凹室62相對的面上也對應(yīng)地設(shè)置一凹室(圖中未示出)。
[0041 ] 壓塊61上的凹室62內(nèi)設(shè)置一限位塊63，限位塊63與從壓塊61外側(cè)面伸入通道中的控制桿64相連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿64可以控制限位塊63的轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位塊63完全轉(zhuǎn)入壓塊61上的凹室62內(nèi)，不凸出于壓塊61頂面，這時(shí)，不受限位塊63的限制，可以實(shí)現(xiàn)將壓塊61安裝于驅(qū)動(dòng)架7上或?qū)簤K61從驅(qū)動(dòng)架7上拆卸下來;或者，通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿64控制限位塊63的轉(zhuǎn)動(dòng)，使限位塊63轉(zhuǎn)動(dòng)到至少有一部分凸出于壓塊61頂面而進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架7上的凹室內(nèi)，這時(shí)，受限位塊63的限位作用，壓塊61可以穩(wěn)定地卡合于驅(qū)動(dòng)架7上，與驅(qū)動(dòng)架7保持水平無相對運(yùn)動(dòng)。
[0042]較佳地，限位塊63可以采用凸輪。
[0043]較佳地，控制桿64可以采用內(nèi)六角螺栓或內(nèi)六角螺釘，不凸出于壓塊61的外側(cè)面，操作人員可通過內(nèi)六角扳手插入到內(nèi)六角螺栓或內(nèi)六角螺釘中，對控制桿64的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行控制，省時(shí)省力。
[0044]與壓塊61的外側(cè)面相異的壓塊61的內(nèi)側(cè)面為凹形65，位于壓塊61底部的凹形65的一端為與向上彎折起來的鋼板或向下彎折下去的鋼板相抵的刃部66。
[0045]可根據(jù)折彎的鋼板的寬度或特殊結(jié)構(gòu)來選擇對應(yīng)數(shù)量和/或不同寬度規(guī)格的壓塊61，多個(gè)壓塊61依次排列構(gòu)成了長的壓角塊6掛于驅(qū)動(dòng)架7上，各壓塊61的刃部66位于一條直線上。由于每個(gè)壓塊61都相對較小，操作人員在安裝拆卸時(shí)方便省力。當(dāng)驅(qū)動(dòng)架7由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)垂直向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)壓角塊6—起向下運(yùn)動(dòng)，壓緊在鋼板上，然后由折彎刀對鋼板進(jìn)行折彎。
[0046]工作過程:
[0047]當(dāng)鋼板由自動(dòng)進(jìn)料裝置驅(qū)動(dòng)進(jìn)入到折彎平臺上時(shí)(也可由人工手動(dòng)將鋼板上料至折彎平臺)，第三驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)著驅(qū)動(dòng)架及壓角塊垂直向下運(yùn)動(dòng)，將鋼板壓緊在折彎平臺上;第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)安裝架垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置、楔塊及刀架均一同進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)，調(diào)整刀架上的折彎刀至合適的高度;然后，由固定在安裝架上的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)楔塊垂直運(yùn)動(dòng)，楔塊垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)刀架水平運(yùn)動(dòng)，使刀架上的折彎刀進(jìn)行水平移動(dòng)，折彎刀推動(dòng)鋼板，將鋼板沿壓角塊的刃部進(jìn)行折彎。通過控制折彎刀的水平移動(dòng)距離和位置，可以實(shí)現(xiàn)折彎成不同的角度。
[0048]若需折彎成圓角，則再配合鋼板的進(jìn)料，折彎刀每折彎一次后，鋼板向前送料一預(yù)算的距離，再由折彎刀繼續(xù)折彎，如此循環(huán)，折彎形成圓角。
[0049]因鋼板折彎后具有一定的回彈量，為了保證折彎處的形狀和角度符合要求，在折彎平臺的兩端分別設(shè)置一個(gè)一體化攝像機(jī)10，一體化攝像機(jī)10均朝向鋼板的折彎處，對折彎處進(jìn)行實(shí)時(shí)拍攝，并將拍攝的圖像傳送至控制裝置如計(jì)算機(jī)等進(jìn)行分析顯示，以便實(shí)時(shí)監(jiān)控折彎角度是否滿足要求。
[0050]當(dāng)需要對鋼板進(jìn)行某一形狀或角度的折彎時(shí)，可以先預(yù)試折，經(jīng)一體化攝像機(jī)拍攝后，分析調(diào)整折彎刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，達(dá)到折彎要求后，再按調(diào)整好的運(yùn)動(dòng)軌跡對鋼板進(jìn)行批量折彎。
[0051]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種萬能折彎機(jī)，其特征是，包括可進(jìn)行垂直和水平運(yùn)動(dòng)的斜楔刀架、位于斜楔刀架兩端起支撐作用的支撐框架； 斜楔刀架的一側(cè)面安裝有折彎刀，朝向斜楔刀架上的折彎刀設(shè)置一與斜楔刀架平行的壓角塊，壓角塊安裝于可垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)架上，壓角塊的刃部與折彎刀的刀刃相對;壓角塊下方設(shè)置一用于承載待折彎板的折彎平臺，折彎平臺的兩端由支撐框架支撐； 壓角塊包括多個(gè)可與驅(qū)動(dòng)架相卡合的壓塊，每個(gè)壓塊頂面設(shè)有至少一個(gè)卡臺，與驅(qū)動(dòng)架側(cè)面或下表面上的卡槽相配合，當(dāng)壓塊上的卡臺插入到驅(qū)動(dòng)架上的卡槽中時(shí)，壓塊掛于驅(qū)動(dòng)架下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，斜楔刀架包括一刀架和位于刀架兩端支撐刀架垂直運(yùn)動(dòng)的安裝架； 刀架具有上、下兩根相距一設(shè)定距離的刀架桿，分別用于安裝一折彎刀，折彎刀朝向兩個(gè)刀架桿的中心線方向設(shè)置，刀刃朝向刀架的側(cè)面； 兩根刀架桿均在兩端連成一體形成支撐部，支撐部與安裝折彎刀相異的另一側(cè)面為斜面;支撐部的斜面一側(cè)設(shè)置一可垂直運(yùn)動(dòng)的楔塊，楔塊具有一與支撐部的斜面相配合的斜楔面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，楔塊由固定于安裝架上的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)垂直運(yùn)動(dòng)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，楔塊上端具有一凸出的凸塊，凸塊上設(shè)置一通孔，凸塊下方與安裝架之間的空間位置可以容納下第一驅(qū)動(dòng)裝置，第一驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)軸伸入凸塊的通孔中，與楔塊固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任意一項(xiàng)所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，安裝架由一設(shè)置在安裝架上方的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整體進(jìn)行垂直運(yùn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，在壓塊與驅(qū)動(dòng)架相接觸的頂面上設(shè)置一凹室，凹室與壓塊的外側(cè)面貫通形成一通道;凹室內(nèi)設(shè)置一限位塊，限位塊與從壓塊外側(cè)面伸入通道中的控制桿相連接，通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿來控制限位塊的轉(zhuǎn)動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，在驅(qū)動(dòng)架上與壓塊上的凹室相對的面上也對應(yīng)地設(shè)置一凹室。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，限位塊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可完全轉(zhuǎn)入凹室內(nèi)、不凸出于壓塊頂面，或至少有一部分限位塊凸出于壓塊頂面而進(jìn)入到驅(qū)動(dòng)架上的凹室中。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，控制桿采用內(nèi)六角螺栓或內(nèi)六角螺釘。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的萬能折彎機(jī)，其特征是，與壓塊的外側(cè)面相異的壓塊的內(nèi)側(cè)面為凹形，位于壓塊底部的凹形的一端為與向上彎折起來的鋼板或向下彎折下去的鋼板相抵的刃部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種萬能折彎機(jī)，包括可進(jìn)行垂直和水平運(yùn)動(dòng)的斜楔刀架、位于斜楔刀架兩端起支撐作用的支撐框架；斜楔刀架的一側(cè)面安裝有折彎刀，朝向斜楔刀架上的折彎刀設(shè)置一與斜楔刀架平行的壓角塊，壓角塊安裝于可垂直運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)架上，壓角塊的刃部與折彎刀的刀刃相對；壓角塊下方設(shè)置一用于承載待折彎板的折彎平臺，折彎平臺的兩端由支撐框架支撐；壓角塊包括多個(gè)可與驅(qū)動(dòng)架相卡合的壓塊，每個(gè)壓塊頂面設(shè)有至少一個(gè)卡臺，與驅(qū)動(dòng)架側(cè)面或下表面上的卡槽相配合，當(dāng)壓塊上的卡臺插入到驅(qū)動(dòng)架上的卡槽中時(shí)，壓塊掛于驅(qū)動(dòng)架下方。本實(shí)用新型的萬能折彎機(jī)一臺即可實(shí)現(xiàn)多種折彎形狀及角度；且可以朝向不同的方向進(jìn)行折彎，滿足各種折彎需要。
【IPC分類】B21D5/06
【公開號】CN205270456
【申請?zhí)枴緾N201620028036
【發(fā)明人】李相鵬
【申請人】江蘇比微曼智能科技有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月13日