沖孔排廢料裝置及沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及沖壓加工領(lǐng)域，具體涉及一種沖孔排廢料裝置及沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車覆蓋件的沖壓工藝方案設(shè)計(jì)是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀和技術(shù)要求確定拉延、修 邊、沖孔、翻邊、整形等工序的先后順序及各工序的具體內(nèi)容，同時(shí)也要考慮沖壓操作方便、 安全、模具結(jié)構(gòu)合理、工件及廢料排出順暢等要求。
[0003] 修邊沖孔模具在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中，如廢料無(wú)法順暢排出將直接影響生產(chǎn)效率，嚴(yán) 重時(shí)會(huì)出現(xiàn)廢料卡死導(dǎo)致模具零部件損壞的現(xiàn)象。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)方案中，沖孔凸模與凹模套配合完成沖孔，廢料從凹模套下方的落料過(guò) 孔自由落下，落入沖壓模具機(jī)床下方的廢料滑槽中然后排出機(jī)床外。現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)在于：
[0005] 1、沖孔完成后，有時(shí)廢料會(huì)卡在凹模套刃口部位，無(wú)法落下，多次沖孔后容易導(dǎo)致 廢料堆積，容易導(dǎo)致沖孔凸模折斷。
[0006] 2、對(duì)于較大的廢料，由于自身重力廢料會(huì)較容易落下并通過(guò)廢料滑槽排出模具 外，但是對(duì)于較小的沖孔廢料，由于自身重力較輕且其上存在少量拉延時(shí)的潤(rùn)滑油，因此往 往會(huì)導(dǎo)致廢料黏連在沖孔凹模套下方的落料過(guò)孔內(nèi)并逐漸堆積，無(wú)法順利排出。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的目的是使沖孔完成后的廢料能夠順利排出，從而提高沖壓效率和安 全性。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了如下技術(shù)方案：
[0009] -種沖孔排廢料裝置，包括:套管，所述套管上端具有安裝法蘭，下端收縮形成楔 形外壁;滑筒，所述滑筒具有連接部和安裝部，所述連接部開有氣孔，在所述氣孔下方，所述 滑筒具有楔形內(nèi)壁;所述套管插入所述滑筒使所述套管與所述滑筒貫通，所述連接部支撐 所述安裝法蘭，所述楔形外壁與所述楔形內(nèi)壁之間形成與所述氣孔連通的導(dǎo)向所述安裝部 內(nèi)部的氣道。
[0010] 作為優(yōu)選，所述氣道的橫截面積從所述氣孔開始逐漸變小。
[0011] 作為優(yōu)選，所述安裝法蘭上加工有密封槽，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁向著所述安裝法 蘭的外邊緣傾斜，所述密封槽內(nèi)安裝有密封圈，所述密封槽的深度大于所述密封圈的半徑。
[0012] 作為優(yōu)選，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁與所述密封槽的底壁之間成75度夾角。
[0013] 作為優(yōu)選，在所述氣孔的上方，所述連接部的內(nèi)徑與所述套管的外徑相等。
[0014] 作為優(yōu)選，所述安裝部的外壁開有下密封槽，所述下密封槽內(nèi)安裝有下密封圈。
[0015] -種沖壓模具，包括如上所述的沖孔排廢料裝置、凹模墊塊、凹模固定板和凹模 套，所述沖孔排廢料裝置安裝在所述凹模墊塊內(nèi)部，所述凹模墊塊具有與所述氣孔連通的 進(jìn)氣孔，所述凹模套安裝在所述凹模固定板內(nèi)，所述凹模固定板位于所述凹模墊塊上方使 所述凹模套與所述沖孔排廢料裝置貫通。
[0016] 作為優(yōu)選，所述滑筒還具有安裝臺(tái)，所述凹模墊塊加工有臺(tái)階孔，所述沖孔排廢料 裝置通過(guò)所述安裝臺(tái)定位在所述臺(tái)階孔內(nèi)。
[0017] 作為優(yōu)選，上述沖壓模具還包括墊板，所述墊板位于所述凹模墊塊與所述凹模固 定板之間。
[0018] 本實(shí)用新型利用氣道向滑筒的安裝部?jī)?nèi)部注入氣體，在氣流作用下，套管內(nèi)部形 成負(fù)壓，將套管上方的凹模套內(nèi)的廢料吸出，廢料沿著套管、滑筒內(nèi)部排出，在滑筒內(nèi)部廢 料被向下吹，因此防止了廢料卡在或者黏貼在凹模套內(nèi)，保證廢料順利排出，保護(hù)沖孔凸 模。
[0019] 進(jìn)一步地，氣道橫截面積逐漸變小，使得氣流在進(jìn)入滑筒的安裝部?jī)?nèi)部的過(guò)程中 強(qiáng)度逐漸增大，有利于將廢料吸落。
[0020] 進(jìn)一步地，密封槽的結(jié)構(gòu)有利于將密封圈保持在密封槽內(nèi)不易彈出掉落。
[0021] 進(jìn)一步地，在氣孔的上方，連接部的內(nèi)徑與套管的外徑相等，能夠防止氣體從套管 與滑筒之間的縫隙向上流動(dòng)造成氣體泄漏。
[0022] 進(jìn)一步地，采用安裝臺(tái)與臺(tái)階孔的配合，使得沖孔排廢料裝置容易拆卸更換，適應(yīng) 不同的孔徑?jīng)_壓。
[0023] 進(jìn)一步地，根據(jù)沖壓行程能夠調(diào)節(jié)墊板厚度，從而提高沖壓模具通用性。
【附圖說(shuō)明】
[0024] 圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的沖孔排廢料裝置的立體圖；
[0025] 圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例的沖孔排廢料裝置的爆炸圖；
[0026] 圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例的套管的剖視圖；
[0027] 圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例的套管的局部剖視放大圖；
[0028] 圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例的沖孔排廢料裝置的剖視圖；
[0029] 圖6是本實(shí)用新型的實(shí)施例的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：


【具體實(shí)施方式】
[0033]參考圖1，本實(shí)施例的沖孔排廢料裝置包括套管1、密封圈2、滑筒3、下密封圈4。 [0034]參考圖2、圖3,套管1上端具有安裝法蘭11，安裝法蘭11上加工有密封槽12。密封槽 12用于安裝密封圈2。套管1的下端收縮形成漏斗形，因此具有楔形外壁13。
[0035]參考圖4,密封槽12具有內(nèi)側(cè)壁121、底壁122和外側(cè)壁123。內(nèi)側(cè)壁121向著安裝法 蘭11的外邊緣111傾斜，使得密封槽12的內(nèi)側(cè)壁121與密封槽12的底壁122之間成一銳角夾 角，優(yōu)選該夾角為75度。密封槽12的深度大于密封圈2的橫截面的半徑，小于密封圈2的橫截 面的直徑的2/3,這有利于將密封圈2保持在密封槽12內(nèi)不易彈出掉落，同時(shí)保證密封圈2能 夠被壓縮起到密封作用。
[0036] 參考圖2、圖5,滑筒3具有連接部31、安裝臺(tái)33和安裝部34。連接部31開有氣孔32， 在氣孔32下方，滑筒3具有楔形內(nèi)壁35。安裝部34的外壁開有下密封槽36,下密封槽36內(nèi)安 裝有下密封圈4。組裝時(shí)，套管1插入滑筒3使套管1與滑筒3貫通成為連續(xù)的管狀結(jié)構(gòu)，連接 部31支撐安裝法蘭11。在氣孔32的上方，連接部31的內(nèi)徑與套管1的外徑相等，使得套管1與 滑筒3成為過(guò)渡配合或者過(guò)盈配合，保證良好的密封性。而在氣孔32開始，套管1的楔形外壁 13與滑筒3的楔形內(nèi)壁35之間形成氣道130,氣道130與氣孔32連通并斜向下延伸導(dǎo)向安裝 部34內(nèi)部，而非導(dǎo)向套管1內(nèi)部。這樣，在氣孔32進(jìn)入氣流時(shí)，氣流會(huì)沿著氣道130吹進(jìn)安裝 部34內(nèi)部，在氣流作用下，套管1內(nèi)部會(huì)形成負(fù)壓。氣道130的橫截面積從氣孔32開始逐漸變 小，因此氣流逐漸增強(qiáng)，有利于套管1內(nèi)部的真空的形成。
[0037] 參考圖6,為了清晰，該圖僅示出了沖壓模具的一部分，而壓力機(jī)、下模座、上模座 等均未示出。本實(shí)施例的沖壓模具包括如上所述的沖孔排廢料裝置、凹模墊塊5、墊板6、凹 模固定板7和凹模套8。凹模墊塊5加工有臺(tái)階孔52,組裝后的沖孔排廢料裝置通過(guò)安裝臺(tái)33 定位在臺(tái)階孔52內(nèi)，這樣能夠輕易將沖孔排廢料裝置拔出進(jìn)行更換，以適應(yīng)不同的沖孔孔 徑。實(shí)際使用中，沖孔排廢料裝置也能夠通過(guò)焊接、過(guò)盈配合等方式安裝到凹模墊塊5內(nèi)。下 密封圈4實(shí)現(xiàn)沖孔排廢料裝置與凹模墊塊5之間的密封。凹模墊塊5具有與氣孔32連通的進(jìn) 氣孔51。墊板6壓在凹模墊塊5上方，密封圈2實(shí)現(xiàn)墊板6與沖孔排廢料裝置之間的密封。凹模 套8安裝在凹模固定板7內(nèi)，凹模固定板7位于墊板6上方。墊板6的作用是調(diào)節(jié)凹模固定板7 及凹模套8的高度，以適應(yīng)不同的沖壓行程。凹模固定板7也能夠直接壓在凹模墊塊5上方。 凹模套8與沖孔排廢料裝置貫通，即，凹模套8的中心孔與墊板6的中心孔、套管1的中心孔和 滑筒3的中心孔連續(xù)。
[0038] 沖壓模具的沖壓凸模與凹模套8配合完成沖孔后，通過(guò)進(jìn)氣孔51、氣孔32、氣道130 向滑筒3的安裝部34內(nèi)部注入氣體，在氣流作用下，套管1內(nèi)部形成負(fù)壓，將套管1上方的凹 模套8內(nèi)的廢料9吸出下落，廢料9下落至套管1下方進(jìn)入安裝部34后，在楔形內(nèi)壁35的氣流 導(dǎo)向作用下，氣流向下吹廢料9,因此廢料9經(jīng)過(guò)先吸后吹的受力過(guò)程，保證廢料9被排出，因 此防止了廢料9卡在或者黏貼在凹模套8內(nèi)，保護(hù)了沖孔凸模。
[0039]雖然本實(shí)用新型是結(jié)合以上實(shí)施例進(jìn)行描述的，但本實(shí)用新型并不限定于上述實(shí) 施例，而只受權(quán)利要求的限定，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠容易地對(duì)其進(jìn)行修改和變化，但并 不離開本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)構(gòu)思和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種沖孔排廢料裝置，其特征在于，包括： 套管，所述套管上端具有安裝法蘭，下端收縮形成楔形外壁； 滑筒，所述滑筒具有連接部和安裝部，所述連接部開有氣孔，在所述氣孔下方，所述滑 筒具有楔形內(nèi)壁； 所述套管插入所述滑筒使所述套管與所述滑筒貫通，所述連接部支撐所述安裝法蘭， 所述楔形外壁與所述楔形內(nèi)壁之間形成與所述氣孔連通的導(dǎo)向所述安裝部?jī)?nèi)部的氣道。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔排廢料裝置，其特征在于，所述氣道的橫截面積從所述氣 孔開始逐漸變小。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔排廢料裝置，其特征在于，所述安裝法蘭上加工有密封 槽，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁向著所述安裝法蘭的外邊緣傾斜，所述密封槽內(nèi)安裝有密封圈，所 述密封槽的深度大于所述密封圈的半徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔排廢料裝置，其特征在于，所述密封槽的內(nèi)側(cè)壁與所述密 封槽的底壁之間成75度夾角。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔排廢料裝置，其特征在于，在所述氣孔的上方，所述連接 部的內(nèi)徑與所述套管的外徑相等。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔排廢料裝置，其特征在于，所述安裝部的外壁開有下密封 槽，所述下密封槽內(nèi)安裝有下密封圈。7. -種沖壓模具，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的沖孔排廢料裝 置、凹模墊塊、凹模固定板和凹模套，所述沖孔排廢料裝置安裝在所述凹模墊塊內(nèi)部，所述 凹模墊塊具有與所述氣孔連通的進(jìn)氣孔，所述凹模套安裝在所述凹模固定板內(nèi)，所述凹模 固定板位于所述凹模墊塊上方使所述凹模套與所述沖孔排廢料裝置貫通。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓模具，其特征在于，所述滑筒還具有安裝臺(tái)，所述凹模墊 塊加工有臺(tái)階孔，所述沖孔排廢料裝置通過(guò)所述安裝臺(tái)定位在所述臺(tái)階孔內(nèi)。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓模具，其特征在于，還包括墊板，所述墊板位于所述凹模 墊塊與所述凹模固定板之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種沖孔排廢料裝置，包括：套管，所述套管上端具有安裝法蘭，下端收縮形成楔形外壁；滑筒，所述滑筒具有連接部和安裝部，所述連接部開有氣孔，在所述氣孔下方，所述滑筒具有楔形內(nèi)壁；所述套管插入所述滑筒使所述套管與所述滑筒貫通，所述連接部支撐所述安裝法蘭，所述楔形外壁與所述楔形內(nèi)壁之間形成與所述氣孔連通的導(dǎo)向所述安裝部?jī)?nèi)部的氣道。本實(shí)用新型還提供了一種沖壓模具。本實(shí)用新型能夠保證沖孔廢料順利排出。
【IPC分類】B21D28/34, B21D45/10
【公開號(hào)】CN205270558
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620035212
【發(fā)明人】陳世濤, 王海玲, 何鵬申, 高雙明, 趙鴻鵠, 王法峰
【申請(qǐng)人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日