壓鉚裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鈑金件連接技術領域，特別是涉及一種拉鉚螺母的壓鉚裝置。
【背景技術】
[0002]在鈑金件螺紋連接領域，普遍使用拉鉚螺母。市場上拉鉚螺母的常用的鉚裝工具是拉鉚槍。
[0003]拉鉚槍將拉鉚螺母鉚裝在板材上，通過拉鉚螺母上的螺紋將兩個板材連接在一起。拉鉚槍，使拉鉚螺母高速旋轉行進，最終將拉鉚螺母鉚接在板材上，這種拉鉚方式取代傳統(tǒng)的焊接螺母，彌補金屬薄板/薄管焊接易熔，焊接螺母不順等不足。
[0004]但是，傳統(tǒng)的拉鉚槍，鉚裝薄板時，由于拉鉚螺母的旋轉慣性，容易產(chǎn)生打滑，使得鉚接不緊。
【實用新型內容】
[0005]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的鉚接方式鉚接不緊的問題，提供一種壓鉚裝置。
[0006]—種壓鉚裝置，用于在金屬板材上鉚裝拉鉚螺母，所述壓鉚裝置包括:
[0007]臺架和第一固定座，所述第一固定座固定于所述臺架上；
[0008]基模，所述基模固定于所述第一固定座上；
[0009]彈性結構，包括相對的第一端和第二端，所述第一端固定在所述基模上，所述彈性結構中開設有連通所述第一端和所述第二端的第一通孔，所述第一通孔用于容納所述拉鉚螺母;及
[0010]杯狀的活動套，所述活動套的開口朝向所述基模，所述活動套套在所述彈性結構的外部，所述第二端抵住所述活動套底，所述活動套的底部開設有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔對準。
[0011]上述壓鉚裝置，把待鉚裝的板材放置在活動套上面，板材上的孔與第二通孔對準，拉鉚螺母的螺桿朝向基模，通過板材上的孔、第二通孔和第一通孔伸入活動套及彈性結構內。板材的上表面與拉鉚螺母的螺母頭接觸，板材的下表面與活動套的底部接觸，利用外力將拉鉚螺母壓向基模，使拉鉚螺母與基模接觸。同時，拉鉚螺母帶動板材及活動套向基模運動，增大拉鉚螺母所受壓力，使拉鉚螺母的螺桿自然變形，從而將拉鉚螺母鉚裝在板材上。這樣采用模具壓鉚，拉鉚螺母不會打滑，壓鉚既緊固美觀，又不損壞螺紋。
[0012]在其中一個實施例中，所述基模包括支撐部、第一凸出端和第二凸出端，所述支撐部固定于所述第一固定座上，所述第一凸出端固定在所述支撐部上，所述第二凸出端固定在所述第一凸出端上，所述支撐部、所述第一凸出端和所述第二凸出端形成臺階狀;所述彈性結構套在所述第二凸出端上，所述第一端抵住所述第一凸出端;所述活動套還套在所述第一凸出端的外部。
[0013]在其中一個實施例中，所述基模還包括錐形凸起部，所述錐形凸起部的底部設置于所述第二凸出端上。
[0014]在其中一個實施例中，所述活動套的橫截面為圓形，所述基模上開設有銷軸孔，所述銷軸孔與所述活動套的中心軸垂直;所述活動套上還開設有限位孔，所述限位孔與所述銷軸孔對準，所述壓鉚裝置還包括限位銷，所述限位銷穿過所述限位孔和所述銷軸孔，用于限制所述活動套相對所述基模的移動范圍。
[0015]在其中一個實施例中，所述限位孔為腰型孔，所述腰型孔的長軸與所述活動套的中心軸平行。
[0016]在其中一個實施例中，所述限位孔沿著所述活動套運動方向的最大尺寸與待鉚裝的拉鉚螺母的長度相適配。
[0017]在其中一個實施例中，所述彈性結構為彈簧。
[0018]在其中一個實施例中，所述壓鉚裝置還包括第二固定座，所述第二固定座固定于所述臺架上，所述第二固定座的位置與所述第一固定座的位置對應，所述第二固定座上開設有朝向所述第一固定座的導向孔;所述壓鉚裝置還包括壓桿，所述壓桿穿過所述導向孔，對準所述活動套的底部，能夠在與所述活動套底部垂直的方向往復活動。
[0019]在其中一個實施例中，還包括氣缸，所述氣缸固定在所述第二固定座上，所述氣缸的活動端與所述壓桿相連。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的一實施例的壓鉚裝置的部件分解圖；
[0021]圖2為圖1所示的壓鉚裝置的裝配圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0023]請參照圖1和圖2，圖1為本實用新型的一實施例的壓鉚裝置100的部件分解圖，圖2為圖1所示的壓鉚裝置100的裝配圖。
[0024]如圖1和圖2所示，該壓鉚裝置100，用于在金屬板材200上鉚裝拉鉚螺母300，包括臺架110、第一固定座111、基模120、彈性結構130及杯狀的活動套140。第一固定座111固定于臺架110上。基模120固定于第一固定座111上。彈性結構130包括相對的第一端(未示出)和第二端(未示出)，第一端固定在基模120上，彈性結構130中開設有連通第一端和第二端的第一通孔(未示出)，第一通孔用于容納拉鉚螺母300?；顒犹?40的開口朝向基模120，活動套140套在彈性結構130外部，第二端抵住活動套140的底部，活動套140的底部設有第二通孔141，第二通孔141與第一通孔對準。
[0025]上述壓鉚裝置100，把待鉚裝的板材200放置在活動套140上面，板材200上的孔與第二通孔141對準，拉鉚螺母300的螺桿朝向基模120，通過板材200上的孔、第二通孔141和第一通孔伸入活動套140及彈性結構130內。板材200的上表面與拉鉚螺母300的螺母頭接觸，板材200的下表面與活動套140的底部接觸，利用外力將拉鉚螺母300壓向基模120，使拉鉚螺母300與基模120接觸。同時，拉鉚螺母300帶動板材200及活動套140向基模120運動，增大拉鉚螺母300所受壓力，使拉鉚螺母300的螺桿自然變形，從而將拉鉚螺母300鉚裝在板材200上。這樣采用模具壓鉚，拉鉚螺母300不會打滑，壓鉚既緊固美觀，又不損壞螺紋。
[0026]上述壓鉚裝置100可廣泛應用于平頭拉鉚螺母、小頭拉鉚螺母及六角拉鉚螺母等各類拉鉚螺母300與金屬板材200的鉚接。本實施例中的拉鉚螺母300為六角拉鉚螺母，板材200為鐵板。
[0027]需要說明的是，當拉鉚螺母300帶動板材200及活動套140向基模120運動時，活動套140壓縮彈性結構130 ο當拉鉚螺母300所受外力消失，將鉚裝了拉鉚螺母300的板材200從壓鉚裝置100上取下，活動套140所受外力消失，彈性結構130復位，并帶動活動套140復位，以便于下一次拉鉚螺母300的鉚裝。
[0028]本實施例中，壓鉚裝置100沿豎直方向設置在地面上，第一固定座111與地面平行，基模120設置于第一固定座111的上方。彈性結構130及活動套140與地面垂直。
[0029]需要說明的是，在其它實施例中，壓鉚裝置100及其部件的設置方向不局限與此。例如，壓鉚裝置100也可以沿與地面平行的方向放置，相應地，第一固定座111也可以與地面垂直，只要能實現(xiàn)拉鉚螺母300與板材200的鉚裝即可。
[0030]基模120包括支撐部121、第一凸出端122和第二凸出端123，支撐部121固定于第一固定座111上，第一凸出端122固定在支撐部121上，第二凸出端123固定在第一凸出端122上，支撐部121、第一凸出端122和第二凸出端123形成臺階狀。這樣可以便于在基模120上設置彈性結構130和活動套140，方便設計鉚裝模具。
[0031]彈性結構130套在第二凸出端123上，彈性結構130的第一端抵住第一凸出端122。活動套140還套在第一凸出端122的外部。當活動套140充分壓縮彈性結構130后，活動套140繼續(xù)向下運動，這時可以繼續(xù)增大拉鉚螺母300所受的壓力，這樣可以有效地保證螺桿的自然變形，防止損壞螺紋。本實施例中，彈性結構130為彈簧，結構簡單，又能提