一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金加工工具，具體地說，是一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)以及科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有的設(shè)備的型腔越來越復(fù)雜，用戶對(duì)產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工可靠性、刀具的交貨期等都提出了更高的要求，一個(gè)孔腔需要多次工藝步驟才能完成，這樣的加工工藝存在以下問題:1、加工過程中需要不斷的更換刀具，造成加工時(shí)間過長(zhǎng)，生產(chǎn)效率得不到提高，2、由于工藝不同，需要進(jìn)行多次裝夾定位，這就存在定位誤差，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的精度，產(chǎn)品的質(zhì)量無法滿足要求。
[0003]馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔加工需要很高的切削精度高，為滿足閥座內(nèi)孔的加工需求，一般需采用兩把刀具進(jìn)行內(nèi)孔加工，即第一把刀對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行外倒角粗加工，第二把刀對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行倒角精加工，其結(jié)果是加工效率低，還額外增加了工人的工作量，通過兩把刀具進(jìn)行加工，加工的內(nèi)孔壁比較粗糙，需要多次使用成型刀對(duì)內(nèi)孔壁進(jìn)行精細(xì)加工，受人為主觀因素影響較大，不僅影響閥座內(nèi)孔的加工效率，也無法保證內(nèi)孔的切削精度，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)工件加工的高效率精確的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，在刃部設(shè)置內(nèi)倒角刃，切削內(nèi)孔時(shí)由刃部?jī)?nèi)側(cè)切削出來，保證刀刃有足夠的強(qiáng)度。
[0005]技術(shù)方案:為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，包括柄部和刃部所述柄部和刃部一體成型，所述刃部設(shè)有第一外倒角刃、第二外倒角刃和內(nèi)倒角刃，所述第一外倒角刃設(shè)置在刃部最前端，第二外倒角刃設(shè)置在第一外倒角刃后面，內(nèi)倒角刃設(shè)置在第二外倒角刃后面，排肩槽從刃部頭部向刃部尾部延伸，且所述排肩槽的長(zhǎng)度小于刃部的長(zhǎng)度。
[0006]優(yōu)選地，所述第一外倒角刃與刃部中心軸線所成夾角為a，8°<9°
[0007]優(yōu)選地，所述第二倒角刃與刃部中心軸線所成夾角為β，17°<β<18°0
[0008]優(yōu)選地，所述柄部和刃部一體成型。
[0009]優(yōu)選地，所述內(nèi)倒角刃包括前刀面和后刀面，所述前刀面與刃部中心軸線成45°，所述后刀面與刃部2中心軸線垂直。前刀面的切入量小，受的切削量小，從而能夠達(dá)到切削精度高。
[0010]優(yōu)選地，所述成型刀的整體長(zhǎng)度為33.55mm，刃部長(zhǎng)度為12mm，所述內(nèi)倒角刃到刀柄部尾端的長(zhǎng)度為33.83_，柄部尾端的直徑為6_。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0012](I)本實(shí)用新型所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，所述內(nèi)倒角刃，在加工孔口倒角加工時(shí)，前刀面的切入量小，受的切削量小，從而能夠達(dá)到切削精度高，切削內(nèi)孔時(shí)由刃部?jī)?nèi)側(cè)切削出來，同時(shí)內(nèi)倒角刃采用前刀面和后刀面的設(shè)計(jì)，使得內(nèi)倒角刃在切削時(shí)有個(gè)連續(xù)過渡，保證刀刃有足夠的強(qiáng)度。
[0013](2)本實(shí)用新型所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，集多個(gè)倒角刃復(fù)合在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是一種多功能復(fù)合刀具，刃部不同位置設(shè)置三個(gè)倒角刃，可以同時(shí)復(fù)合加工多個(gè)部位的倒角，減少加工工序，節(jié)約客戶的生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型刃部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為刀具加工的應(yīng)用視圖。
[0017]圖中:I柄部、2刃部、21第一外倒角刃、22第二外倒角刃、23內(nèi)倒角刃、24排肩槽。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0019]如圖1-3所示的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，包括柄部I和刃部2，所述柄部I和刃部2—體成型，所述刃部2設(shè)有第一外倒角刃21、第二外倒角刃22和內(nèi)倒角刃23，所述第一外倒角刃21設(shè)置在刃部2最前端，第二外倒角刃22設(shè)置在第一外倒角刃21后面，內(nèi)倒角刃23設(shè)置在第二外倒角刃21后面，排肩槽24從刃部2頭部向刃部2尾部延伸，且所述排肩槽24的長(zhǎng)度小于刃部2的長(zhǎng)度。
[0020]本實(shí)施例中所述第一外倒角刃21、第二外倒角刃22和內(nèi)倒角刃23的數(shù)量分別為2個(gè)。
[0021 ]所述第一外倒角刃21與刃部2中心軸線所成夾角為α，8° < α < 9°。所述第二外倒角刃22與刃部2中心軸線所成夾角為β，17° 18°。為加工出合理的倒角，本實(shí)施中，α位8°，β優(yōu)選為17°。
[0022]本實(shí)施例中所述柄部I和刃部2—體成型。
[0023]本實(shí)施例中所述內(nèi)倒角刃23包括前刀面231和后刀面232，所述前刀面21與刃部2中心軸線成45°，所述后刀面231與刃部2中心軸線垂直。
[0024]本實(shí)施例中所述成型刀的整體長(zhǎng)度為33.55mm，刃部2長(zhǎng)度為12mm，所述內(nèi)倒角刃23到柄部I尾端的長(zhǎng)度為33.83mm，柄部I尾端的直徑為6mm。
[0025]采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型集多個(gè)倒角刃復(fù)合在一起，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是一種多功能復(fù)合刀具，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，在不同位置設(shè)置三個(gè)倒角刃，可以同時(shí)復(fù)合加工多個(gè)部位的倒角，減少加工工序，節(jié)省客戶的生產(chǎn)成本。
[0026]實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，包括柄部(I)和刃部(2)，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—體成型，所述刃部(2)設(shè)有第一外倒角刃(21)、第二外倒角刃(22)和內(nèi)倒角刃(23)，所述第一外倒角刃(21)設(shè)置在刃部(2)最前端，第二外倒角刃(22)設(shè)置在第一外倒角刃(21)后面，內(nèi)倒角刃(23)設(shè)置在第二外倒角刃(22)后面，排肩槽(24)從刃部(2)頭部向刃部(2)尾部延伸，且所述排肩槽(24)的長(zhǎng)度小于刃部(2)的長(zhǎng)度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述第一外倒角刃(21)與刃部(2)中心軸線所成夾角為a，8° < α < 9°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:第二外倒角刃(22)與刃部(2)中心軸線所成夾角為β，17° <β<18°04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述柄部(I)和刃部(2)—體成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述內(nèi)倒角刃(23)包括前刀面(231)和后刀面(232)，所述前刀面(231)與刃部(2)中心軸線成45°，所述后刀面(232)與刃部(2)中心軸線垂直。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，其特征在于:所述成型刀的整體長(zhǎng)度為33.55mm，刃部(2)長(zhǎng)度為12mm，所述內(nèi)倒角刃(23)到柄部(I)尾端的長(zhǎng)度為33.83mm，柄部(I)尾端的直徑為6mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工馬氏體不銹鋼閥座內(nèi)孔的成型刀，包括柄部和刃部，所述柄部和刃部一體成型，所述刃部設(shè)有第一外倒角刃、第二外倒角刃和內(nèi)倒角刃，所述第一外倒角刃設(shè)置在刃部最前端，第二外倒角刃設(shè)置在第一外倒角刃后面，內(nèi)倒角刃設(shè)置在第二外倒角刃后面，排屑槽從刃部頭部向刃部尾部延伸，且所述排屑槽的長(zhǎng)度小于刃部的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型所述內(nèi)倒角刃，在加工孔口倒角加工時(shí)，切削內(nèi)孔時(shí)由刃部?jī)?nèi)側(cè)切削出來，同時(shí)內(nèi)倒角刃采用前刀面和后刀面的設(shè)計(jì)，使得內(nèi)倒角刃在切削時(shí)有個(gè)連續(xù)過渡，保證刀刃有足夠的強(qiáng)度。
【IPC分類】B23B27/00, B23B27/06
【公開號(hào)】CN205270903
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620007591
【發(fā)明人】過劍弘, 陳素娥, 嚴(yán)雪豹, 姚東海
【申請(qǐng)人】蘇州銻瑪精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日