一種多節(jié)頭銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種銑床，特別是涉及一種多節(jié)頭銑床。
技術(shù)背景
[0002]機械加工中普遍使用銑床設(shè)備。銑床和加工中心近年來得到廣泛應(yīng)用，以其加工高效率、高精度和對工件的高適應(yīng)性使傳統(tǒng)的機械加工發(fā)生了巨大的變化。傳統(tǒng)的銑床設(shè)計，加工不穩(wěn)定、精度較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型是提供一種多節(jié)頭銑床，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的加工不穩(wěn)定、精度較差的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種多節(jié)頭銑床，包括底座、設(shè)置在底座上的立柱、設(shè)置在立柱上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺，所述銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱上的移動座，所述立柱的上端設(shè)有與移動座滑動連接的固定座，所述固定座上設(shè)有滑槽，所述移動座的下方設(shè)有沿滑槽前后滑動的導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部的兩側(cè)設(shè)第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與第二限位部之間設(shè)有第二限位槽，所述固定座上設(shè)有第一限位槽和第三限位部，所述第一限位部卡接在第一限位槽內(nèi)，所述第三限位部卡接在第二限位槽內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向部的兩側(cè)設(shè)有第一限位邊、第二限位邊和第三限位邊，所述第一限位邊與第二限位邊形成第一限位部，所述第三限位邊與移動座的上端面形成第二限位部，所述第二限位邊與第三限位邊形成第二限位槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一限位邊和第三限位邊為水平設(shè)置;所述第二限位邊為傾斜設(shè)置，并分別與第一限位邊和第三限位邊之間形成小于90°的夾角。
[0007]作為優(yōu)選，所述滑槽的側(cè)壁上設(shè)有第一擋邊、第二擋邊和第三擋邊，所述第一擋邊和第三擋邊為水平設(shè)置，所述第二擋邊與第二限位邊平行設(shè)置，所述第一擋邊與第二擋邊形成第一限位槽，所述第三擋邊與第二擋邊形成第三限位部。
[0008]作為優(yōu)選，所述固定座至少有一側(cè)的第一限位槽內(nèi)設(shè)有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊設(shè)置在第二限位邊與第二擋邊之間，所述調(diào)整塊上設(shè)有用于調(diào)整第一限位部與調(diào)整塊的壓力的調(diào)整螺栓。
[0009]作為優(yōu)選，所述第三限位部的凸出端設(shè)有折邊，所述第三限位部的凸出端與第二限位槽的槽底之間形成注油槽。
[0010]作為優(yōu)選，所述滑槽為上寬下窄的梯形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部為圓弧結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向部的下方設(shè)有支撐導(dǎo)向部的支撐條。
[0011 ]由于第一限位部和第二限位部與第三限位部為面接觸，產(chǎn)生的摩擦力較大，而導(dǎo)向部與支撐條之間為線摩擦，產(chǎn)生的摩擦力較小，從而減少整體的摩擦力大小。
[0012]作為優(yōu)選，所述銑刀裝置包括驅(qū)動座、第一轉(zhuǎn)動座、第二轉(zhuǎn)動座和第三轉(zhuǎn)動座，所述第一轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動座上，所述第二轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動座上，所述第三轉(zhuǎn)動座轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動座上，所述第三轉(zhuǎn)動座上設(shè)有兩個安裝銑刀的安裝部，所述第三轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線與銑刀的轉(zhuǎn)動軸線垂直。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線與第三轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線平行，所述第二轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線分別與第一轉(zhuǎn)動座和第三轉(zhuǎn)動座的轉(zhuǎn)動軸線形成大于90°且小于180°的夾角。
[0014]作為優(yōu)選，所述工作臺為升降臺。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]1、本實用新型設(shè)置多個限位部和限位槽，更加保證了滑動的精準性，實現(xiàn)的加工的精度；
[0017]2、本實用新型設(shè)置的調(diào)整塊能夠調(diào)整限位部與限位槽的間隙，既便于快速滑動，又能減少限位部竄動；
[0018]3、本實用新型的銑刀能夠?qū)崿F(xiàn)任意角度的轉(zhuǎn)動，能進行多角度的加工。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例中移動座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例中固定座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖中，1-底座，2-立柱，3-固定座，31-滑槽，32-第一限位槽，33-第三限位部，34-第一擋邊，35-第二擋邊，36-第三擋邊，37-調(diào)整塊，38-支撐條，4-移動座，41-導(dǎo)向部，42-第一限位部，43-第二限位部，44-第二限位槽，45-第一限位邊，46-第二限位邊，47-第三限位邊，48-注油槽，5-驅(qū)動座，6-第一轉(zhuǎn)動座，7-第二轉(zhuǎn)動座，8-第三轉(zhuǎn)動座，9-工作臺。
【具體實施方式】
[0024]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0026]實施例:如圖1所示，一種多節(jié)頭銑床，包括底座1、設(shè)置在底座I上的立柱2、設(shè)置在立柱2上方的銑刀裝置以及設(shè)置在銑刀裝置下方的工作臺9，工作臺9為升降臺，沿立柱2作升降移動。銑刀裝置包括驅(qū)動座5、第一轉(zhuǎn)動座6、第二轉(zhuǎn)動座7和第三轉(zhuǎn)動座8，第一轉(zhuǎn)動座6轉(zhuǎn)動連接在驅(qū)動座5上，第二轉(zhuǎn)動座7轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動座6上，第三轉(zhuǎn)動座8轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動座7上。第三轉(zhuǎn)動座8上設(shè)有兩個安裝銑刀的安裝部，第三轉(zhuǎn)動座8的轉(zhuǎn)動軸線與銑刀的轉(zhuǎn)動軸線垂直。第一轉(zhuǎn)動座6的轉(zhuǎn)動軸線與第三轉(zhuǎn)動座8的轉(zhuǎn)動軸線平行，第二轉(zhuǎn)動座7的轉(zhuǎn)動軸線分別與第一轉(zhuǎn)動座6和第三轉(zhuǎn)動座8的轉(zhuǎn)動軸線形成大于90°且小于180°的夾角。
[0027]如圖2、圖3和圖4所示，銑刀裝置的下方設(shè)有連接在立柱2上的移動座4，移動座4固接在驅(qū)動座5的下方。立柱2的上端設(shè)有與移動座4滑動連接的固定座3，固定座3上設(shè)有滑槽31，移動座4的下方設(shè)有沿滑槽31前后滑動的導(dǎo)向部41，導(dǎo)向部41的兩側(cè)設(shè)第一限位部42和第